2︰8灰土施工方案

.土方回填(233608石灰土)根据本工程的施工特点，C4#，C5#室主体采用8层结构，基本回填土方以233608石灰土为主施工项目。为了控制成本和工程质量，提高经济效率，协调各分部工程，结合工地的实际情况，特别制定了本工程方案。准备标准：茂北槽二期c砌块施工图2012年9月基础和基础工程及验收标准GB50202-2002建筑物地基处理技术规程JGJ79-2012建设项目质量检查工作手册第三版1、工程概述C4#，C5#房间设计使用2: 8石灰土，压实系数0.94。C4#房间长49.25米，宽16.95米。C5#房间长度为74.1米，宽度为16.95米，233608灰土回填顶部标高为外部地基标高，底部标高为-5.75m。2、工程准备2.1原料管理土壤：不要含有有机杂物和其他杂质，使用前应先进行筛选，确保土壤最大粒径不超过15毫米。根据现有土壤资源条件，部分地区可以进行取土，基本可以满足施工要求。土方开挖工程已根据土质预订。石灰：石灰或生石灰粉的应用；使用前应充分熟悉体质，不要包括颗粒大小5毫米以上的生石灰块或过度潮湿。水：根据现场水的速度，在井边通过PH测试条，满足工程，暂时利用自己的井井。2.2主要机器：一般混合机器、小型挖掘机、滚筒、青蛙或柴油rammer、手推车、筛子(光圈6-10毫米和16-20毫米)、标准桶、支柱、耙子、平铲、橡胶管、2.3人员配置：各班组要合理组织劳动力，准备技工、动力工和技工。接受2.4层：在铺石灰土之前，必须先验证地基，完成隐藏的检验程序。根据现场实情，各班组分阶段验收具有石灰土施工条件的区域区域，要求质量检查记录，管理好资料。2.5喷水装置湿润的基座顶部3、全面建设准备根据成本管理的目的，可用作石灰土原料的土壤已经预订。考虑到现场的实际情况，在外场部署筛分机械，实施233608石灰土混合。石灰土的总厚度为3.55米，根据可选的机器层结构，每层平均抗压厚度为200毫米，每层虚拟路面厚度为250毫米，C4#室基坑由西向东，C5#室基坑由东向西填充每层。4、构造方法使用模板方法。先做模板，要求通过考试后才能进行大面积的工程，不仅能保证工程质量，还能熟悉施工技术。根据模板情况，结合工程条件等，合理确定土材的含水量控制范围、铺石灰石的厚度、压缩通道数等。重要参数通过压缩测试确定。4.1进程：检查土壤和石灰粉的质量，并筛石灰土混合地基清理分层石灰土压实平容。首先检查土材的种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准。然后个别体质。如果是用灰做的小石灰，要用6-10毫米的筛子过滤。土要用16 20mm筛筛，并确认粒度要求。石灰土混合：严格控制石灰土的混合比适用体积比、混合比。搅拌时必须均匀匹配，至少翻转两次，搅拌好的石灰土颜色要一致。石灰土施工，水分含量应适当控制。工地检查方法是用手将石灰土捏成团，轻轻捏两个手指，就应该破碎。土壤水分太大或不足时，要烘干或喷水弄湿。4.2石灰土混合施工技术石灰土混合方法有多种。本工程根据现场实际情况，在场外混合、场外混合法施工、粘土、石灰混合物按设计配合比混合，混合完成的标志根据混合颜色，将合适的石灰土混合物输送到现场逐层填料中，逐层包装，平均每层压缩厚度20厘米，上下重叠双层扭曲0.5米以上。石灰土路面和压实根据模型使用。摊位的厚度一般由考试部分决定。每层厚度钉文件控制，使用青蛙rammer夯，3次以上。施工接缝处理：第一层施工压缩后，第二次施工时，将前一次施工压缩的石灰土放在连铸上，湿润后进行第二次施工。第一层工程结束后，及时进行第二层工程，重复第一次施工过程。一楼和二楼的包装时间为7天以上。石灰土路面厚度控制：同层施工，基坑周边标高点测量，基坑壁标志，虚拟路面250mm，线路电缆平整的中间部分。4.3保护4.3.1完工并通过试验的灰烬立即开始保存，在7天以上的保存期间保持稳定层表面湿润。4.3.2保留期内发生病害时，及时挖掘，按规定修整，冲补的压缩厚度不低于8cm，消除薄层补缺。4.3.3维护期间，严格控制建设车辆的通行，建设车辆在石灰土允许载荷范围内控制，运行速度不超过15公里/h，不急刹车，车辆在窄范围内均匀分布。5、质量要求保固项目：l地基的土壤必须符合设计要求。5.2石灰土的干土质量密度或渗透性应符合设计要求和施工规范规定。基本单品5.3正确材料，混合良好，按规定分层虚拟路面厚度，压缩压缩，松散表面，无皮肤。5.4老鼠和拾音器。分层停留位置，正确方法，稠密平坦。5.5允许偏差项目，灰土地基允许偏差项目项目树允许偏差(mm)检查方法1表面平整度15用2m刻度和楔形塞尺检查2顶部标高15用水平仪或电缆和尺检查6、降水排水施工措施石灰土建设过程中如果发生雨，一般要抓住压力，保持上部密封下层，下雨前要用防水布复盖，雨停天晴，直到雨停，打开防水布，进行必要的再压。刚打的或还不结实的石灰土如果被雨浸泡，就要去除水和软石灰土，重新填好新的石灰土，干燥赤酸石灰土，然后再压缩。7.质量保证措施7.1建立质量保证体系，明确管理责任。在工程监督没有入场之前，现场负责人兼任监督职务。各地区现场负责人的工作时间根据工程进度进行调整，采取防疫监督工程，开始地基处理，禁止不符合质量要求的工程进入下游工程，工程材料严格贯彻，不符合要求的材料进入，不符合规范要求的不合格。项目负责人具体负责项目质量监督和审查。现场负责人兼做建设技术和质量，负责工程和零部件初始检查工作。7.2改进现场管理系统、开发公平检查系统、隐藏项目接受和报告系统、子部门项目接受转移和报告系统、完成接受转移和报告系统、工程文件存档和转移系统7.3施工过程控制石灰土回填各层夯扩(压力)后，环刀取样，测量灰土质量密度，达到设计要求时，可以进行灰土路面基层。用渗透测量仪检查石灰土质量时，首先要进行现场试验，确定惯性的具体要求。环形刀具的借取的压缩系数以dy标识，通常为0.93到0.95。各层压缩后按规定频率进行压缩试验，渗透试验应低于每20平方米3分，抽样试验应低于每100立方米2万亿。只有符合要求，才能进入下一层工程。完成第一层石灰土后，用电缆或标尺检查水平和整体程度，用超高的铁锹平整；低洼地区要及时补充石灰土。8、工期保证措施为了确保8.1地基石灰土回填的进度，要求所有现场负责人为项目提供所有服务，一切根据项目准备情况，工作时间根据项目进度进行调整。要求8.3队制定建设总计划，缩短工期。各地区现场负责人应当按照进度要求控制管理，坚持执行日报，并按照每日开工时的计划实行检查制度。用各阶段的计划指导工程，做好整体调控。8.4对一些主观原因的进度落后。也就是说，建设不顺利，工人劳动积极性低，劳动力不足，技术弱，检查验收薄弱等，在日常接待窗口分析原因，采取缺少的补充等应对调整措施，积极促进工程进展。9、常见问题解答分析石灰土建设没有特别复杂的技术问题，但如果掌握得不好，可能会出现表面封皮、弹簧、底土中间层和裂缝等质量问题。因此，在工程的质量管理中，必须特别注意对上述几个常见问题采取适当的措施。表面上皮是比较常见的石灰土质量缺陷，这种皮容易形成中间层，出现时既影响美观又影响质量。有三种情况归结为皮肤现象的原因。第一，表层太湿，滚动时如果把握不好，就会粘在滚轮上。第二是表面的含水量太少，如果不使用振动压路机，压缩程度几乎不能满足要求，所以轧制时，特别是振动压路机进行振动轧制时，皮肤容易形成；第三是因为薄层补助金，轧制时容易导致皮肤。第一种情况下，轧制时间对表面接近最佳含水量时轧制很重要。第二个场景主要与气象情况及地面机器操作者水平有关，由于高温天气工程，表面水分损失太快，表面水分含量太小，因此，及时补充这种皮肤，缩短运行周期或避免白天炎热的方法占大部分。第三种情况主要涉及混合量小或地面操作者水平下降，多次平整，在石灰土表面应用薄层补丁，这种充填主要是加强现场控制，提高机器操作水平，保证。弹簧现象也表明，水分含量太高，控制施工中混合物的水分含量很重要。石灰土容易因比例、建设、维护不当而产生裂缝，有时问题更严重，形成裂缝的主要因素包括：(1)土壤的塑性指数土质越高，发生电子土裂缝的概率越高。这是因为塑性高的土壤弹性强，水膨胀时干燥收缩，选择石灰土的土质时要选择20以下的土质，但不能低于10，如果煅烧太低，影响石灰土的强度，与工程结合，15 20之间的成型比较合适。通过现场土壤取样分析，可以选择适当的土源。(2)土比石灰对水更敏感，因此土的比例越大，石灰土发生裂缝的可能性越大。因此，必须最大限度地调节土壤的比例。(3)如果石灰土接近最佳含水量或稍大，由于碾压成型，成型后，石灰土未及时硬化，容易发生表面裂纹，这种裂纹与土质互不影响的情况下，裂纹轻微、深度浅，但与上述两种情况重叠，会产生更深、更宽、更大面积的裂纹。另一个主要原因是石灰含有