前段培训教材

郑州西新能源有限公司全过程课程教学教材准备：胡军笑审阅：批准：日期：2016/7/20教育背景和目的一、背景1.各工艺负责人对该工艺及其上下相邻工艺不充分认识不良商品；2.各工艺师在这个工序工作时，对次品和次品之间的关系，认知不清楚；3.工人对上述因素明确或不明确，工作时不杜绝次品的发生和流通，或者出现不良经营；二、目的1.认识到这个工序和上下相邻工序的次品。对产品质量的整体认识不良操作技术；3.工人按照工艺文件操作。不制造、流通次品。提高质量意识。三、教育内容根据每个工作地点MI和SOP，参与讨论每个工作人员的职责以及上一道工序对后续工序的影响搅拌一、材料的目的按照规定的比例或重量均匀混合浆料的各种成分，有利于均匀涂层，保证极板的均匀性，保证电池性能。二、组成部分阳极：钴酸锂导体(SP)粘结剂(PVDF)溶剂(NMP)阴极：石墨导电剂(SP)粘结剂溶剂(去离子水)添加剂NMP三、各组的作用钴酸锂：为电池提供锂离子来源的阴极活物质。我公司用双极活性物质、三元物质、锂锰氧化物为电池提供容量阳极导电剂：钴酸锂材料的导电性很差，不能保证电池的内部导电性。因此，要提高阳极活板的导电性，补偿阳极活板的电子导电性，增加反应界面，减少极化内阻。阳极导体分为SP和CNTs。粘结剂(PVDF):将钴酸锂、导电剂和铝箔粘合在一起。溶剂(NMP):溶解每个组。石墨：阴极活性物质，构成阴极反应的主要物质。分为天然和人工合成。阴极导电剂：提高阴极导电性，补偿阴极活性物质的电子导电性，提高反应深度和利用率，增加反应界面。粘结剂：石墨、导电剂、添加剂、铜箔相结合。Division I使用水系绑定器，由两部分组成：CMC和SBR。其中CMC主要起到浓缩悬浮作用，防止浆料不稳定，沉淀过滤堵塞，涂层颗粒划痕重量不稳定。SBR和502胶一样，为了不涂粉末，主要在粉末之间挤在一起，埋在铜箔里。四、均匀化进程中的注意事项1、正极油系浆料，水是阳极的天敌。任何形式的水分都具有高的浆液粘度，流动性差，涂层时颗粒划痕多，堵塞过滤器严重，可以进行最终浆料报废处理2、防止材料开口超过文件要求时间，或在仓库装运用于开放产品之前烘焙，超过水分3、正极和负极薄膜对金属杂质的要求比较严格，金属杂质会直接导致电芯在后工序中自行放电，在使用过程中会引起电池自燃、膨胀、爆炸4、材料计量要准确，注意计量工作方式5、锅的出风口是密封的，阴极浆液的挥发物成团，阳极浆料被吸收，引起絮凝，这种絮凝和絮凝直接传递到涂层管，被过滤器堵塞。过滤堵塞，涂层颗粒划痕。因此，排气口必须用保鲜膜密封。6、胶是同质中最基本的阶段，如果胶不能正常工作，胶在涂层时会严重堵塞压头，导致涂层不良。一次涂粘合剂就像洗涤剂容易溶于热水，不容易溶于冷水一样，要想做成粘合剂，必须使用循环热水促进溶解。必须控制温度范围，以免高温导致胶水坏。7、阳极浆料容易吸水，阴极水容易蒸发。都连接成块状，使用窑后要立即清洗晾干。否则，块状物将添加到浆液中，最终浆液颗粒较多，稳定性较差。涂层粒子划痕、表面密度不稳定、过滤器堵塞五、浆料的主要因素粘度颗粒度固体分二、涂料1，涂层目的：将浆料均匀地铺在箔上，涂上必要的剧本2、设备简介西目前使用单面间歇涂布机。涂布机结构包括轧辊系统、前辊张力、补偿系统、涂布机、烤箱、卷引修正，张力系统，卷引系统后涂层头包括涂层辊、背辊、刮刀、刮刀调节装置。3、程序准备工作：1、工作地点“6s”工作，执行设备维护工作；2、打开温度控制系统、触摸屏电源，验证温度控制电源是否正常，温度调节器显示当前烤箱温度是否正常，并验证每个阻尼器的角度是否在文件要求的范围内3、设备故障后，收集、滚动和校正系统检查、检查、接收、线圈伺服电动机是否工作、校正系统是否正常；4、完成提货、滚动放置和校准系统检查后，应检查滚轮、后辊和逗号刮刀，检查滚轮、后辊的凸点、刮刀是否为槽口，推关闭，推弹簧按钮，验证机器是否死了，两侧伺服马达是否同步，如果卡死和异步现象，应找工程师重新设置闭合点坐标。工作流程：1、在停机状态下，请系好牵引带。4、打开总电源、干燥风扇等开关。5、检查铜铝厚度宽度，将空白箔与牵引带连接6、根据涂层参数安装水箱、挡板。7、浆液油污染等杂质的确认8、启动加热，浆料。9、根据工艺要求设定涂层参数10、温度达到工艺要求后，开始涂层第一次检查。11、首次检验合格后批量生产、涂装工艺抽样监测12、取样垫应每2周更换一次。13、涂层完成后，清洁填充板，将体积放入真空烤箱，等待烘焙。阳极涂层：阴极涂层：4、涂层工艺要求涂层工艺参数主要包括涂层重量、失重率、附着力、大小和形状涂层重量：计量是确保涂层重量在工艺要求范围内，防止生成超轻超重板材。失重率：确保极板干燥。单面失重率在1%以内，双面失重率在0.5%以内。附着力：粉末很好地粘合在箔上，防止粉末脱落。尺寸和外观：主要检查包括涂层长度和宽度、划痕、新、褶皱、气泡、干燥、凹凸点、白点、拖尾、正负对齐。为了有利于版画，阴极涂层重量占上限，阴极涂层重量占重。双极截面采样重量偏差：0.06g双面采样重量偏差：0.1g阴极：截面采样重量偏差：0.04g双面采样重量偏差：0.06g涂层长度偏差2mm，涂层间距偏差1mm。正负最大电位1.5mm，涂层尾最大偏差2mm。阳极的最大涂层速度为单面6.5m/min，双面6m/min阴极大涂层速度为单面8.5m/min，双面8m/min涂层注意事项：1、在涂层取样计量前，要确认电子秤的水平，支架和计量台已经就位，0(零)后，才应称重，以免因电子秤的异常而发生超光速超标2、安装时为了防止泄漏，应安装好挡板，在涂层过程中，应保持油罐水平高度不变3、启动开关关闭时，烤箱部分温度过高，特别是用新阴极涂层架涂层截面，解除加热，温度迅速上升，极裂纹滚动，甚至破带。4、涂层定时头和尾部必须全部监视，发现异常后立即处理。5、根据工艺要求工作，不能个人更改。5、涂料常见问题及处理方法：1、涂布机头要固定在适当的位置，适当地调节张力。否则箔会起皱。2、磁头辊补偿始终设置为自动状态，否则箔偏差3、如果浆料太慢，请更换过滤网，检查过滤网规格是否正确(阳极120颈，阴极100颈)，不要在过滤网上打孔；浆料有异常及时的反馈。4、极刮，用塞尺及时关机5、观察极左是否有气泡，如果出现诺瓦克等现象，调整左右推力处理。6、关闭体积时检查切片是否干燥，未干燥或切片开裂时及时停止，确保温度正常。7、间距不均匀，调整提升辊更改涂层张力，也可以调整左右推拉进行微调。8、正面和背面不一致，调整补偿值。9、调整极点尾部、提升杆、左右推力或弹簧速度10、涂层的极药放入烤箱或保存在干燥室，不使用铜、铝铂时要包起来，不要露外面。滚子压力一、轧辊压力目的：提高调味汁的体积密度，形成我们想要的极厚度。二、工作阶段1、执行工作位置6S工作的同时，做好设备检查。2、打开设备，从真空烤箱中取出极卷，固定极卷后放在卷轴上，同时调节线圈张力3、通过滚轴拉出的滚轴和通过滚轴拉出的滚轴以正确的顺序固定极板。4、根据MI文件要求，调整卷筒厚度、修剪极点宽度，运行卷筒压力，测量极点厚度，不断调整修剪和卷筒厚度，直到第一次检查。三、轧辊压力注意事项1、第一次检查检查检查轧辊压力后的极厚、切割边宽度、标准参考MI工艺文件。2、压辊前要及时清洁辊，压辊结束后要及时维修辊3、阳极辊子压力55T、轧辊压力速度6-10m/min、轧辊张力10-30n、轧辊张力15-35n4、阴极辊压力亚力为200-220t，辊压力速度为15-18m/min，辊张力为9-11n，线圈张力为13.5-17N。5、辊上出现粘乎的辊时，停止辊，搓揉辊后粉脱落，立即通知技术人员。6、卷轴前两圈要左右拉极板，使之平整，排列不均，极板卷曲。7、阴极按下第一辊后，距离2小时左右才能进行第二辊压，按下第二辊后，放入干燥室保管。8、轧辊压力FSN-1材料第一辊厚度=MI桩厚度*1.06，轧辊压力速度15-18m/min，第二辊压力时轧辊压力厚度参考MI桩，轧辊压力速度15-18m/MIn9、在操作设备和移动材料的过程中，要佩戴适当的劳动保险产品。四、一般例外和(处理方法)厚度不合格1、进入的涂层厚度不均匀。(及时查找和处理相关技术人员)2、间距设置不合理。大同小异。)若要增加极厚度，请增加间隙大小；若要减小极厚度，请减小间隙大小。阳极轧机间隙增加或减少10时，极点厚度增加或减少1mm。阴极轧机间隙增加或减少5时，极厚度增加或减少2mm3、压路机磨损严重(及时向组长或主管报告，寻找相关工程师进行处理)粉掉了1、进入的材料不使用滚筒。(查找相关工序联系人)2、辊子上粘有异物。(用酒精擦干净滚筒)3、左右张力不匹配，断边，皱纹，粉末。(压力缓解，极板左右拉)碎边1，修整刀，上下刀不太合位或松动。(使用六角扳手上下定位修剪刀并固定)2、修剪刀长期使用，不锋利。极板的边缘有小缝隙。(通知相应的工程师更换新的修剪刀具)3，左右张力不匹配4、辊上有异物(包括每个传导辊)，将极板向边缘滑动。海浪1，磁极左右厚度有差异。2、辊左右间隙大小不均匀或辊磨损的情况下，中间两侧厚度存在明显差异。3、涂层边缘有明显的材料罐，卷闭时鼓边。打褶1、穿戴材料不在一条线上。紧张左右不一致3、导辊不平行十字一，横切的目的使滚压的极板成为大小(长度)合适的极板。二、工作阶段1、执行工作地点6S工作的同时，检查设备，填写设备维护表格。2、打开设备电源，从干燥室取出mo体积。把胶卷固定在卷轴上，同时调节释放张力。3、膜按正确的入膜顺序通过滚筒和进纸器进入刀具位置，用进纸辊挤压极左。4.根据MI文件的要求调整一段长度和两段长度，并测试相同的位置长度是否在MI要求内。5、产品大小在要求范围内时，填写横切第一张检查表。经QC和生产联合签名确认。第六，第一次检验合格开始批量生产，将合格的几块整齐地堆在一起，放在旋转钢板上，不合格极点整理后，放在不合格品的旋转箱里。四、注意事项1、第一次检查位置包括非常耳尺寸、涂层长度、毛刺、非常耳尺寸公差1mm涂层长度公差2mm、毛刺公差0.1mm2、在横切过程中，如果极板没有褶皱，极板破损，一定时间内要检查极耳大小，填写记录表。3、设备操作和调整请参阅设备操作说明。4、在启动设备和移动材料的过程中，要佩戴适当的劳动保险产品。5、对于在供应工序中创建的新大小参数，必须在此工序中对所有物料进行一次检验，然后合格物料才能投入生产。五、常见的异常伯1、横切不锋利2、极点在横切后前后碰撞尺码以上1、线圈大小影响伺服驱动电机的精度。2、供给速度3、进入的涂层尺寸或以上4、光纤传感器的灵敏度大面积坡度1、涂层间隙涂层2、设备刀具与卷轴不平行3、十字切削中，极板左右张力不均匀地拉动斜接。条带化一个，子项使交叉切割的剧本成为尺寸(宽度)资格戏。二、工作阶段1、做好工作位置6S工作执行设备检查，填写设备维护表格。2、打开设备电源，取一大块，放在分离器供应板上。3.将极板的侧面靠近极限板，用手轻轻按压极板，使其慢慢推入刀片，切削刀驱动极板时手被压着，但不要与极板一起移动，尽量保持极板平坦，不要脱离超高的位置4.检查试验加工的产品尺寸是否在MI要求的范围内，剧本是否有s型或褶皱。5、产品大小在请求范围内没有变化的情况下，填写条带初始检验表，并由QC和生产共同签名确认。6、从第一次检验合格开始，批量生产，合格产品按未要求数量整齐堆放，不合格产品整理后，请放在不合格品周转箱内。三、注意事项1、生产过程中，极点配置不能有皱纹。s变形使用链排确定毛坯大小均匀，允许0.5mm内部偏差，面片宽度公差为0.1mm第一次检查时，要用放大镜检查是否有毛刺，侧柏是否为0.1mm3、阳极金属暴露在总面积的0.5%以内，但单点直径不能超过2mm4、阴极允许5个直径小于2毫米的曝光点，阴极可以通过后尾位置暴露铜。5、对前一