剪力墙模板施工方案

第一章编制依据1.1 建筑施工计算手册1.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.3 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.4 高层建筑砼结构技术规程 JGJ3-20021.5 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20011.6 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99第二章工程和结晶器工程概况本工程为衡水市丽景福苑区，建筑分为高层主体和地下车库。 结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。 总建筑面积76平方米，车库在地下一层，高层主体在地下二层，地上二十四层，建筑物总高度74.4米。 该工程顶板框采用厚10mm的竹橡胶板，壁板模板采用厚10mm的多层板和厚510cm的木方施工，梁、板支撑系统采用普通钢管脚手架安装。第三章基础模板3.1概况由于该工程是高层和地下车库，集水坑、电梯井的基础外模和承台、地梁模型均采用砖模型。3.2地下室砖模砖模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，用厚度20mm的水泥砂浆寻层，线圈防水工程结束后，涂上厚度20mm的水泥砂浆保护层，底板保护层为厚度50m的细石混凝土。 其中，底板外侧、地板梁和承台梁按设计要求为120mm，承台、集水坑和电梯井为240mm (局部承台砖型为370mm )。 把砖砌墙前要充分润湿，把表面灰掉平，不要有棱角，棱角部分要倒圆。承台砖示意图地板梁砖示意图3.3后打入带的示意图后部打入带示意图后部打入带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用9151840、15厚多层木模架体系，模架配置数为全层配置，模架横背球采用2根48钢管配置的纵背球均为510木方(参照下图) 。 连接两侧模板的拉式螺母的数量也不同，因为考虑到混凝土侧压力沿垂直方向分布。 钢管横肋距楼层200mm处设置横肋，然后用螺钉设置钢管横肋，模板入口设置横肋，纵向背靠背距离为250mm以下，同时设置上、中、下三个剪刀。 壁体将壁套穿过14对拉钉，间隔为450600 (为了用于模框的二次旋转，将二次开孔统一尺寸设为零，如下图所示开孔)。 模板并排组装，横向配置统一，不符合模块的地方用小板嵌入。 模板工程的所有内支撑采用水泥支撑杆，严格使用钢筋等金属物作为内支撑。4.2、在模板底部摩擦海绵棒进行密封。 固定壁体铸型的钢管位置的话，外壁的内侧和内壁被倾斜地支撑着，地面被水平地支撑着整体被支撑着的钢管连接着。 在内侧外壁各轴线的壁之间水平支撑模板上的口，确保壁的垂直和无位移。4.3、为了防止墙根部的糊漏、腐烂根部，在外壁模板下面的墙壁上贴上海绵胶带，内壁模板在合模后，混凝土浇注前用灰浆堵塞模板下面的间隙。 另外，在窗框的模框的两侧交替粘贴海绵，用防漏膏在框缘均匀地涂抹脱模剂。4.4、在墙上预订孔模板，采用木模板，中间支撑50*50木龙骨。 自己加工的预约孔箱子直接放在墙上的钢筋上，用钢筋点焊加强稳定，开口周围用海绵平整地粘贴。4.5模板工程4.5.1设置前的准备1、模板加工后，在地面检查模板各部分的尺寸是否适当，模板的接缝是否严密。 发现问题要修理，解决之前不能正式安装。2、楼板或底板混凝土施工时上下支撑钢筋头。 扎好钢筋后，正确焊接模板定位筋。3、安装模板前必须进行描绘水平线的作业，加入双线(模板线和30cm控制线)，根据水平线的位置决定模板的安装位置。 模板支承垫底部，模板的位置要正确，为了防止模板底部的胶水泄漏，必须事先涂上胶水使其平整。 用1:3水泥砂浆，宽50mm，沿模框边缘涂抹。 必须确保寻找平面的水平。 否则会影响墙壁整个表面的模板接缝。4 .使用的模板必须涂抹脱模剂。4.5.2安装模板支持模板时，按以下顺序考虑。有扶手的柱子首先考虑扶手的柱子的位置，中央的墙板从两侧的柱子的边向中央排列，相反侧的模板的位置和大小对应。首先设想感想高的一方。 因为这一侧可以观察模板表面的接缝和一致性。 两侧都安装好后，穿过拉钉、套筒、“3”卡和自制钢筋钩，拧紧螺母。将模板安装到规定高度后，安装支撑，调整垂直度。 首先在柱脚上，在钢筋头和背囊之间填补木角，用楔子紧固。 上部斜支撑钢管。安装完成后，精密调整模板，完成最终固定，包括平坦度和垂直度。4.3.3模板的拆卸1 .当墙上的混凝土达到1N/mm2时，可拆下模板。 规范要求，同强度要求以脱模不损害混凝土表面和角为准。2、各模板的脱模顺序为，拆下螺母、3”紧固件等连接件，放入工具箱，松开柱脚楔，使模板和壁面逐渐脱离。3、拆除门洞模板时，门洞穿过梁的部分混凝土不得破裂。4、拆除方形和门洞模板后，突出的混凝土必须立即凿凿，在凹陷部分和掉角部分应用水泥砂浆立即修补，跨度在1m以上的门的开口部分打开，拆下模具后进行支撑或者放松模具。第五章楼梯模板5.1概况这项工程的楼梯是普通的楼梯。5.2模板施工楼梯平台模板采用15mm厚的多层板，次龙骨50100mm木方，间隔250mm，主龙骨100100mm木方，间隔1000mm，脚踏板和楼板外侧采用50mm板，支撑系统采用钢管架。 (注意：楼梯支模要注意所有台阶的高度和宽度的统一。 留下装修方法层的厚度，两弯楼梯之间的垂直距离为60mm以上，从开始垂直下降30 mm，楼梯平台梁的底部应用水平尺平，以平台梁的高度支撑楼梯的倾斜板。 楼梯型全部在拆除墙型后支撑，楼梯梁钢筋在墙内用木箱预留孔，保证梁钢筋的锚固长度)。第六章柱模板6.1概况该地下车库工程框架柱均为方形，其柱为700700柱，仅有600600柱。6.2模板设计方柱模板采用厚度为15mm的多层板，首先由柱边的长度制作4片，在现场进行联动式组装。 背囊竖立设置5cm10cm的树，间隔为200mm以下的柱型框的加强采用柱带，柱带采用483.5mm的普通钢管，配置成二分之一层高柱下部钢管间距450mm，配置成柱上部钢管间距500mm600mm的钢管连接部用紧固件连接， 柱紧固件的内侧由木楔支撑的柱截面尺寸不足1000mm时，在柱中央部用m-12对拉螺栓加强，拉螺栓间隔为600mm，柱截面尺寸超过1000mm时(包括1000mm )，如下图所示，在柱的同一截面上均等设置2根m-12对拉螺栓6.3模板工程6.3.1施工工序第一步，弹控制线：首先从柱子周围飞出双线(样板线和30cm控制线)。 根据控制轴的位置放样柱的位置、尺寸线，检查柱的钢筋位置，适时修正偏移，有助于定位模板。 向其周围放出模板线的控制线。 双线控制以保证柱的截面尺寸和位置。 图标：第二步，拼接位置：棱柱现场的联锁式拼接。 四面结晶器的接缝应相互错开，使同一横向水平面上没有两个接缝。 组合4片后，抱住钢管。 模板的拼缝是用单面胶海绵贴的。 在安装模板之前，必须在柱子底部周围用水泥砂浆垫平。第三步，截面校正：将柱钢筋捆束后，在根部焊接柱来定位钢筋。 柱型定位后，调整柱的轴线位置，保证调整过程中柱根部断面满足要求，要求后柱加固下口螺栓。 把柱子的底部校正好后，把木楔子拧紧。 方柱上口截面校准：调整柱上口截面，加固上口螺栓，再加固柱型中央螺栓。第四步，直角校准：柱框支撑完毕，柱整体直角校准，钢管支撑在地板上，提高柱框稳定性。6.3.2模板的拆卸1、脱模时间按规范要求，同强度要求以脱模不损害混凝土表面和角度为准。2、各模板的脱模顺序是，拆下螺栓等连接件放入工具箱，松开脚的楔子，使模板和缸逐渐脱离。第七章梁板模板7.1概况本工程梁、板型框使用厚度10mm的竹橡胶板作为模板，使用510 cm的方钢作为龙骨，支撑使用48脚手架管或餐具架和u型托架进行调节。7.2模板设计7.2.1梁底立棒的设置在支撑设置梁型框架时，梁底两侧的梁方向应各有一列立柱，间隔为600mm，梁方向的立柱间隔为600mm，不得超过900mm的梁的截面为400mm以上，梁的高度超过700mm时，梁底立柱的间隔缩小为400mm，梁底立柱的水平7.2.2梁型支撑水平杆的设置梁底模板水平构件间隔应与立杆间隔同步，在梁下立杆10cm处设置水平杆，减小构件自由长度，保证稳定性，其他层应在立杆2米处设置水平杆。 梁底支撑体系应与地板满堂脚手架成一体，与浇筑的柱子搭接加固。 当梁的跨度大于4m时，模板应产生拱桥，拱桥应为总跨度的2/1000。 如下图所示7.2.3梁底型木方的设置梁底木方向的配置因梁宽度而异，梁宽度为250mm以下时，梁底两侧有2根510cm的木方，梁宽度为250mm以上400mm以下时，梁下均等配置3根木方。 梁宽在400mm以上的梁下的树木间隔在200mm以下，两侧的树木分别在竹板的边上拉伸竹板的厚度，放置梁的侧模。7.2.4梁侧模的支撑设置(梁高-板厚)300mm时，在梁侧放置2根木方，在(梁高-板厚) 300 mm时，需要增加木方以减小模板的净间隔，使两根木方的间隔在200mm以下。 将梁侧模放置在底模的空部分(图)，用纵钢管固定，(梁高-板厚) 450mm时，设置斜板。 如果梁高度超过700mm，则必须在梁高度的中部添加M12对拉式螺栓。 螺栓的螺距由梁的立柱螺距考虑。 梁侧模高度=梁高度-板厚。正常支模后立即在所有梁模的单侧模上加楔子进行碰撞处理。 请参见下图7.2.5模板的满堂脚手架支持支承间隔采用900900mm的配置，水平棒的设置要求与梁底水平棒相同，两个方向的间隔为剪刀支承角度为45，剪刀支承的着力点的配置合理，可以将上部载荷有效地传递到下部结构的受力部件。 满堂脚手架应与柱抱成一体，防止架体屈曲。7.2.6模板中的龙骨间隔在板厚超过150mm的情况下，在板下加衬的木质网间距为150mm以下，在板厚为150mm以下的情况下，在板下加衬的木质网的间隔为200mm以下。7.2.7扫地板棒和垫木建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定：脚手架必须设置纵横的地板扫除棒。 纵拉杆用直角拉链固定在离地面200mm以下的立柱上。 横拉杆用直角拉链固定在纵拉杆正下方的立杆上。 每根立棒的底部应设置背板。梁板模板分支的具体方法如下图所示7.2.8梁板模板管理1 .梁底模板的弯曲强度管理框架梁截面尺寸取550mm900mm矩形梁。下模负荷：下模自重： (8.33 5)/20.590.11=0.43kN/m混凝土自重： 240.550.91.2=14.26kN/m钢筋自重：1.50.550.91.2=0.89kN/m施工负荷：2.50.551.2=1.65kN/m合计： q=17.23kN/m折扣系数乘以0.9，q=q10.9=17.230.9=15.51kN/m抗弯承载力管理底型下底梁的支撑间隔为600mm，认为是等距地跨连续梁，背梁和竹胶合板的长度有限，因此进行四等距计算M=KMQL2=0.12115.510.62=0.676kNm=6.76105Nmm=m/w=6.67105/bh2 /=1.08 n/mm2 11.0 n/mm2满足承载力的要求。2 .梁底模板抗剪强度管理：V=KvqL=0.62015.510.6=5.77KN剪切应力=3v/2 BH=35.77103/2590110=1. 33 1.4n/mm 2满足承载力的要求。3、梁底支持管理：n=(15.5111.65 (1.4-1.2 )/1.2 ) 0.61/2=4.74 kn=180/1.58=114从表中的值取0.588=n /a=4.74/0.5884.89=1.65 n/mm2 7.515 n/mm2小于设计值，满足要求。4、板底支持管理：板型载荷：板型自重： (8.33 5)/20.90.90.11=0.59kN混凝土自重： 240.90.90.18=3.50kN钢筋自重：1.50.90.90.18=0.22kN=4.31kN施工负荷：2.50.90.9=2.03kN/m合计： N=4.311.2 2.031.4=8.01kN从表中的值取0.588=n /a=8.01/0.5884.89=2.79 n/mm2 7.515 n/mm2小于设计值，满足要求。7.3模板工程7.3.1梁板型支撑工序支撑梁板的模板根据梁轴的位置设置梁型的支撑钢管，在设置梁底型、侧型的同时，以板型的支撑为支架，铺设龙骨(4060方钢)和面板。流程图如下所示施工配线梁底支撑设置满堂脚手架设置梁底型支撑设置梁侧型支撑设置地板型支撑设置7.3.2节点方法7.3.2.1主副梁节点(1)子束模板方法副梁模板在与主梁的接头附近，下面的树木要先切断10cm，通过主梁侧模板的龙骨，保证插头模板的平整度。 副梁的底模直接延伸到与主梁接触的地方，但是副梁侧模具的长度比底模具短竹胶板的厚度，这里的副梁侧