生产一线一日管理

生产一线一日管理,一日工作要点,1、第一阶段（P 计划） (1)全面了解上一班生产和设备状态 1)交接班记录和各种台帐、报表(特别是异常情况) 2)生产现场实地观察和与上一班作业长进行沟通 (2)开好班前会和布置当班生产任务 1)接受制造生产计划指令 (关键是技术标准和工艺要求进行充分沟通达到基本共识) 2)开好班前会使生产任务落实到班组和个人 (重点布置安全、质量、成本控制点),一日工作要点,2、第二阶段（D 协调） (1)与班组长和关键岗位进行充分交流 1)倾听班组长对生产任务完成的设想和难点与问题 2)了解作业人员对当班产品规格要求的理解程度 (2)与技术部门和管理部门进行沟通 1)了解各方面的信息提高管控能力 2)对生产中的技术难点与作业问题请求帮助与协调 (3)与作业长的领导进行沟通 1)了解领导对你工作的评价改进和提高作业区管理能力 2)沟通你对下一步管理推进的设想和建议得到领导支持,一日工作要点,3、第三阶段（C 检查） (1)标准化作业情况 1)安全规程的执行情况 2)各项制度的落实情况 (2)生产任务进展程度 1)是否按计划节点进行 2)质量、消耗是否达到标准 3)台帐、记录是否按时和准确 (3)设备的运行状态 1)设备TPM管理到位情况 2)发现问题及时处理,有计划和重点地深入到岗位进行检查,2.4第四阶段（A 总结） (1)收集信息留下痕迹 (2)分析信息做好台帐 1)质量 2)成本 3)设备 4)人员 (3)汇报上级领导和下一班作业长 (4)设想和规划下一步,一日工作要点,对比找差异,班组长一日工作全貌,重点改善,活动推进,异常对应,人员培养,“救火”,工作安排,进度管理,标准化作业,变化点管理,工作质量,风气培养,班组长一日工作全貌,班组长一日工作全貌,交,班,同一生产线的不同班组之间 .交替作业.隶属于同一上司.执行同一个生产计划.在相同的生产场所.使用相同的生产设备必要的工作交接.前后班次的班组之间.班组长与作业长之间,工作交接,交接时间：两个班工作交替前后交接人员：班组长、骨干、操作工交接内容：上一班生产进度 物料状况及换线安排 品质状况及对应事项 需下一班协助处理的事项 其它必要交流的信息交接形式：书面、口头（当面） 现场、办公区 个别、会议,工作交接,工作交接,班,交,前后班次的工作交接是班组长的基本工作义务，目的是确保工作的顺畅进行，避免因信息不畅导致工作阻碍。 对交班的班组长而言，完成工作交接才能算当日工作的完结。 接班的班组长须做到交接之后对当班工作安排心中有数，尤其是对5M1E变化点的以对应、机型切换安排等重要事项。,联络事项,安全.质量. 6S.生产. 纪律. 通知,问候,个人感想,头日情况,今日安排,要求事项,公司信息,高效率班前会,生产确认,构件类型,材料正确性,当班数量,人员作业,设备及工艺条件,质量检验,切换准备,1、危险源辨识 (1)危险源的辨识采取自下而上的方式，全体员工以岗位为单位开展危险源辨识工作。 (2)危险源辨识的方法 1)询问和交流； 2)现场观察； 3)查阅有关记录； 4)获取外部信息； 5)工作任务分析。,安全管理,安全管理,(3)危险源的辨识是一个不断发展的过程，在发生下述情况时，要及时进行危险源辨识。 1)新的法律、法规要求； 2)企业自身业务发展、设备改造、工艺更新、原材料替代等； 3)相关方的要求; 4)外审、内审中发现未被识别的危险源; 5)事故的发生。,质 量 巡 检 质量巡检是班组长日常工作的重要内容 之一，其目的是： 检查工艺执行状况 检查设备运行状况 检查标准化作业实施状况 检查产品质量状况 及时发现变化点，事前预防,质量巡检及记录确认,严是爱,松是害 提高质量从严格遵守作业规定开始 严格遵守.把握细节,严格是制造的根本,质量巡检及记录确认,记录确认,品质记录是确保追溯性的重要资料，品质检查和记 录结果是员工作业内容的一部分。 班组长有必要检查员工品质检查及记录的实施状况。 是否按要求的时间实施了检查 是否按要求的频度实施了检查 是否按要求进行了记录 记录是否及时、正确、完整 从记录中发现员工的不足之处 必要时对员工进行针对性指导 不遵守就是事故必要时抓典型,质量巡检及记录确认,标,化,准,标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使之能固化维持的管理方法。 标准化的目的是稳定质量能力，做到前有古人、后无来者。,标准化作业管理,作业标准化,工艺条件,作业动作,作业配置,设备切换,. 各设备对应条件. 按工艺要求操作,. 动作经济原则,. 工具、材料. 作业点,. 工具、材料. 切换步骤、内容、作业. 切换分工,标准化作业管理,每一个工序都有13个关键要点， 狠抓关键点严格按要求实施， 紧持不懈， 即能确保工序生产质量和生产能力！,工序标准化作业管理要点,每一个工序都有13个关键要点， 狠抓关键点严格按要求实施， 紧持不懈， 即能确保工序生产质量和生产能力！,标准化作业管理,5ME1变化点把握,人Man,机Machine,料Material,法Methoed,环Environment,遵守与微调情绪与精力岗位与技能,6S 照明 安全人性,一级保养状况 性能与精度 基本工作条件磨损与寿命,工装夹具 磨损与寿命 设备状态工艺条件,型号外观 批次厂家 管理状态使用状况,进度,机Machine料 环Material Environment法Methoed,人Man,变,实际进度 切换变化 切换准备联络协调,变,化点管理,任何事物每一天都在以某种方式变化着。 变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题、在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动。,5ME1变化点把握,偏差,异常,隐患,事故,故障,事故,“救火”,预见性的主动对应,即时纠正,停止调整,计划性纠正,委外改造,本部门独立解决,别部门独立解决,跨部门共同解决,预见性的主动对应,会议,商量,联络,报告,问题解决,信息通报,务虚交流,务实交流,交流、联络与协调,报表填写,实际,异常,正常,计划,与计划对比 与正常对比 处理对策及结果 遗留事项 交接要点 (提醒、要求等),当日工作总结,完成任务才下班，完成重要又紧急的工作、填完当日报表、总结当日工作、顺利完成交接，不留手尾，做到安心下来。 理清思路、研究方法、培养人才，逐步做到游刃有余。,做事业投资未来！,班,长