1科学计件法的工时和工时费

科学计件法的工时和工时费摘 要：在计件管理的过程中，运用正确的计件方法制定工时，进而制定工时费，使工时与工时费有机联系，是实现科学计件工时管理的基础。关键词语：1工艺计算法、2实际考察法、3调查了解法、4排屑重量法、5体积测量法、6工时费。 一、在机械加工企业中，科学的计件管理方法首先要科学地制定零件的加工工时。工时的计算方法主要有：1工艺计算法、2实际考察法、3调查了解法、4排屑重量法、5体积测量法，下面分别加以详述：1工艺计算法：工艺计算法，主要适用于机床加工零件工时的确定，能够精确地计算出加工零件所需工时。这种方法是根据每一个零件的加工工艺或方法，按照其所需工序工步和每一次车刀的运行轨迹、主轴转数、车削深度和进刀量，再加上辅助时间，经过分步计算并汇总而得出加工该零件所需工时的一种方法。在机床生产过程中，主轴转数、吃刀深度和走刀量是提高生产效率的三大要素，也是工艺计算法的重要参数。使用这种方法应注意以下几个方面；1）主轴转数的确定应当准确。主轴转数的确定应当根据车削允许的线速度来确定，还要根据所加工的零件的材质和热处理方法来确定。比如：一般未热处理45#钢的可加工的线速度约为85米，那么，调质后45#钢的可加工线速度应该减少约三分之一。当然，如果属于合金钢的材质，就要根据相应的合金钢的要求来确定车削线速度。在这里需要注意的是，无论工时设计者所制定的工时有多么的精确，都不能作为一种教条去强制推广，而唯一能够说明工时定额有效的证明就是看看在实际工作的运用中，能不能真正地增强员工的劳动积极性，并进而提高劳动生产率。因此，工时计算法得出的工时，虽然具有重要的参考价值，但还需进一步的考查实践验证。2）车削量中的吃刀深度设计要科学合理。设计合理的吃刀深度，可以帮助工时设计者正确估计所定的工时的准确性，进而能够促进工人的生产积极性，提高生产效率。在设计吃刀深度时，应注意如下几点：（1）要知道一定的吃刀深度对机器设备的影响。因为过大的吃刀深度会造成打刀、合金头掉头等刀具故障，也会造成闷车、打齿等机床设备事故，达不到提高效率降低成本的目的，所以要有一个正确的吃刀深度。更重要的是，在实际生产过程中，生产员工为了提高生产效率，增加收入，也会主动增大吃刀深度，管理人员要及时地加以引导，避免出现打刀、合金头掉头、闷车、打齿等事故而造成费用的增加。 （2）在设计工序工步的数量时，要考虑到一定的吃刀深度对工件精度的影响。因为，吃刀深度越大，车刀的扎刀量也越大，如果不注意这一点，往往会造成废品。由其是在精车的时候，吃刀深度会随着工件精度的提高，吃刀深度就会越来越少，不能按照设备能力设计吃刀深度，而是要按照精度要求来设计吃刀深度。例如：当精度要求的公差在0.1时，一般吃刀深度在0.2-0.3之间，否则，吃刀深度大于0.3时，由于扎刀的因素，由其是在刀具使用时间较长刀刃不快的时候，往往会造成工件的实际尺寸小于下偏差，而造成次品或废品。当然，这更是技术问题。所以当设计工时，不但要考虑机床的能力许可，更要考虑技术的许可，这样才能使设计的工时具有实际的可操作性，才能实现在保证质量的前题下提高效率。3）走刀量也称进刀量，是主轴每转一圈时，刀具所切削工件的厚度。进刀有横向进刀和纵向进刀。进刀量越大切削量也就越大。在设计走刀量的时候也要注意如下几点：（1）要根据所加工工件的外形、材料性质设计走刀量。外形不规整的进刀量要小，材料钢性强的进刀量要小。具体的进刀量一般要结合生产实际进行测定。（2）要注意走刀量对刀具和机械设备的影响，不能因为走刀量过大造成对刀具和机床设备的损坏。（3）要在保证工件精度要求的情况下增加走刀量，不是走刀量越大越好。如在精加工的时候，就要使用较小的走刀量，以达到工件的表面粗糙度的精度要求。2实际考查法：实际考查法，其实是一种最简单又有效的方法。生产中的所有经验和数据，大多都来源于实际考查。正是因为实际考查法简单容易，往往又被人们所忘记或疏忽，不但不去进行实际考查，而是一味地闭门造车，结果所设计的工时方案脱离实际，不能成为提高效率和效益的有效方法。那么怎样进行有效的实际考察呢？1）、要有产品的针对性。就是要对具体的产品生产进行细致的跟踪考查记录。 考查记录要详细，要有对各个所考查的产品编号、名称、主要尺寸、材料、操作者、时间等都要有详细清楚的记录。2）、要对不同的操作者进行考察和记录，要知道不同的操作者对加工同一产品所需工时的差距，以分析快手和慢手的差别，分析一个人在不同时期的快慢原因，每次考查时，要把那些辅助的时间，插入的加工另外工件的时间等都要减去。以便为制定正确的工时费提供依据。3）、要有时间的准确性。时间准确性主要包括两方面：1、考查的日期要准确，要明确记录被考查员工的时间，包括生产产品的数量，几点几时开始，几点几时结束，平均单件产品用时多少，最快时间多少，最慢的时间是多少，快、慢的原因是什么等等，只有把各种因素都考查清楚，才能为下一步的工时及工时费设计做好准备。2、考查的不同员工的时间要准确。同样，各个员工的生产时间也要详细，能够正确地判断出一个零件在不同员工之间的最快生产速度和最慢的生产速度。3、在详细记录各个员工的生产某一零件的所需时间的时候，也要尽可能地详细记录每一个员工的快慢原因，如：员工手快手慢？员工是否有休息的时间？是否有其他人影响他的正常工作？是否切削速度低？是否走刀量放得也很低？等等，这些因素都是为你根据考查的结果，正常判断加工一个零件应该达到的正常需用时间，从而为合理地制定工时及工时费，打下良好的基础。3. 调查了解法：调查了解法，是直接询问生产员工，获得生产员工的意见的一种方法。主要是用来判断所定工时是否符合大多数员工的实际情况，和发现缺漏工艺、工序的计算。当然，要对调查来的意见进行综合分析，因为所有的意见都有个人的倾向性，所以每一个人的意见并不一定能全面反映事物的真实情况，所以要进行判断归纳后，得出一个符合实际的结论。调查了解法的运用要注意以下几点：1、调查要全面：全面地了解所有员工的意见，才能正确地判断工时定额的准确性；2、要有的放矢、有所侧重：对于制定工时的难点、关键点要多加询问，并且询问要以生产中的骨干力量为主，也要兼听其他人员的意见，看是否有什么可改进之处。4. 排屑重量法：排屑重量法，是利用零件加工前和加工成型后的排屑重量，来计算所需工时的一种方法。排屑法主要用于对具有相似性的不同规格尺寸零件的工时计算，如外径沟槽类似长度不同的零件、外径长度均不同但形状基本相同的零件等，都可运用排屑法来直接计算出工时。但是，用排屑法计算工时时要注意以下几点：1、对于体积相差较大的零件其工时准确性相对降低；2、体积越大所用工时越小，因为可以加大切削深度或加大走刀量；3、体积相差越小并不意味着所用工时越小，这是因为当内径小到一家程度时，刀具的刚性降低，走刀量和吃刀深度都相对减少，在某种情况下，有时排屑量小的工件所用工时比排屑量大的工件所用工时要大，如车削80油缸导向套所用工时要大于100或125油缸导向套的工时。总而言之，排屑重量法，对于类似零件工时的计算，是一种简单而有效的方法，在工时形成固定模式的情况下，可以非常迅速地计算出新零件的工时。但对于形状体积相差较大的零件来说，其可比性会逐渐降低，其参考的价值越来越小，必须结合其它工时计算法综合运用得出可信的工时定额。5.体积测量法：是一种适合于计算电、气焊加工工时的方法。主要通过焊接、切割零件的长宽高计算出焊接切割零件的体积进而得出工时的一种方法。在运用这种方法时，也要参考上述几种方法，在形成了工时计算的固定模式后，才可很好地运用这种方法。这种方法的注意事项和排屑法类似。二、工时费的制定：加工零件的工时确定后就要根据工时制定工时费，工时费用单位货币金额来表示。工时费也可指每小时的工时费，也可指每一个零件的工时费，如：某零件的工时为4.5小时,设定每小时的工时费为4元,那么,也可以说，加工这个零件的工时费是4.54=18元。在本文中，工时费指每小时的工时费。在制定工时费时，要注意以下几点：1. 要结合社会工资总水平制定工时费；2. 要保证员工最低基本生活费用；3. 要让技术能手有挣得较高工资的可能；4. 一定时期的工时费要有相对的稳定性；三、工时和工时费的调整：对制定好工时和工时费后，一般经常会有调整，主要是因为工时或工时费制定的不尽合理。一般情况下，工时费的调整较少，而工时的调整较多。因为，不合理的情况，主要是某个零件工时的不合理，是局部的不合理，具有易变性；而工时费的调整是整体的调整，属于工资水平全面的调整，具有阶段性。因此，在调整时要注意：1工时的调整：1）因工时具有易变性，所以在制定工时时，要留有调整的余地；2）工时调整调高容易调低难，所以开始制定工时时，尽量避免冒尖；3）工时调整时要突出技术难点，技术性强的，要