QC成果氮含量控制.ppt

模铸含氮品种氮含量控制,小组基本情况简介,小组成员简介,小组涉及工序范围,1#LF1#VDAOD模铸2#LF2#VD,小组成员组成,检验,小组成员基本情况,选择课题,现状调查,现状调查,由上图可知，N不合内控共发生69笔，占总发生数的71.9%，其中模铸品种N不合内控发生45笔，占总发生数的46.9%，占N不合内控发生数的65.2%，所以提高成分命中率就要从控制模铸N入手。,成分不合控制目标情况柏拉分布图如下：,确定目标值,由上表可知，按炉统计模铸N不合内控情况较多，月均不合率20.6%，且产生不良品36t，所以小组制定如下两个目标：1.模铸品种月均N不合率控制在10%以内。2.活动期间总不良品量控制在10t以内。,10年8月至11年3月模铸N不合内控情况分布如下：,原因分析,为了准确地确定造成模铸含氮品种氮不合的原因，我们小组利用头脑风暴法对生产过程中的人、机、料、法、环、测等各方面展开了全面分析，依据相互间因果关系的原则，找出了8条末端因子，因果图如下：,主因确认计划表,确认一：Ar气与N气轮换操作不及时通过现场调查，发现个别班组由于生产繁忙，在Ar气与N气轮换操作时，没按规程要求在LF取完样1后，马上把Ar气改成N气，而是LF样1结果回来后或LF样1加合金料后才进行轮换，但通过延长LF冶炼时间或通过补加少量含N合金，使最终成品N符合了内控要求。,末端原因确认,确认二：N合金品位混淆通过现场调查，发现个别班组在补加含N合金时，有品位混淆现象，一方面是由于送料人员没能及时更改含N合金品位所致，另一方面是由于班组人员干活粗心大意导致，但由于补加合金料数量较少，品位又相差不大，并未对成品N造成太大影响。,确认结果：“N合金品位混淆”不是主要原因。,末端原因确认,确认三：浇注过程Ar气保护效果不稳定通过抽样检查发现，浇注过程虽然Ar气流量和压力满足工艺要求，但由于Ar保为布帘，浇注过程稍有不慎就会燃烧，造成钢水裸浇，增N严重。,末端原因确认,末端原因确认,末端原因确认,末端原因确认,末端原因确认,末端原因确认,确定主因,小组通过对逐个末端因子进行试验、论证和分析，最后找到四个影响模铸品种成品N的关键因子，如右图所示：,制定对策,按制定对策实施,铁制喇叭口式Ar保,布帘式Ar保,按制定对策实施,2.Ar气流量和压力要求控制在规定范围内，Ar气工作流量控制在3-6m3/h，工作压力控制在0.03Mpa以上，上限0.25Mpa报警，如不按规程操作，按规定进行考核。,按制定对策实施,3.采用吊渣操作的钢种，进行模内充Ar气，Ar气流量控制在15-20m3/h，充气时间为每个模子5分钟，不按要求操作，进行考核。,模内提前充Ar,目标确认：经确认改进后的Ar保系统效果良好，杜绝了钢水烧布帘造成的Ar保不稳定现象，已经达到控制目标。,按制定对策实施,实施三：绘制曲线，指导生产,按制定对策实施,按制定对策实施,目标确认：经试验、校验，绘制出了合理的调N曲线，并用于指导生产，已经达到控制目标。,通过对绘制曲线进行跟踪标定，取样分析发现，与曲线基本吻合。,2.校验，指导生产,按制定对策实施,效果检查,2011年1至10月份模铸含N品种生产情况如下表和图：,效果检查,由以上图表可以看出：1.N不合率措施实施后比实施前呈明显下降趋势，且措施实施后，N不合率均在10%以下，完成目标值；2.活动后不良品发生量为0，达到控制目标要求。,效益分析,效益分析,社会效益：项目实施过程中，由于采取了各种措施，加强了班组的基础操作水平，为公司进一步普及标准化操作奠定了基础，同时，减少了不良品率和外事异议发生机率，有利于提高合同兑现率，为公司客户提高了信誉。,效益分析,巩固措施,总结及下步工作,经过QC小组成员的共同努力，在措施实施后，模铸含氮品种发生氮不合内控炉数与生产炉数的比例，按月统计均在10%以下，完成了氮不合内控炉数比例降到10%以下的目标；小组活动期间，发生氮不合不良品的重量为0t，完成了活动期间总不良品发生量10t以内的控制目标，取得