QC2012-提高液压缸一次性合格率-益阳橡机.ppt

,精益QC小组,精益QC小组团结忠诚，笃学创新,精益QC小组团结忠诚，笃学创新,益阳橡胶塑料机械集团有限公司（原益阳橡胶机械厂）是国内专业生产大重型橡胶机械和工程运输船舶的骨干企业。公司始建于1970年，现隶属于中国化工集团公司旗下的中国化工装备总公司。公司下设6个子公司，其中益阳益神橡胶机械有限公司系与日本神户制钢所、神户商事会社共同出资兴办的合资企业，益阳双龙橡塑机械有限公司是以制造密炼机为主的高新技术企业，益阳中海船舶有限公司系国内重要的工程运输船舶生产厂家。企业具备雄厚的产品研发和制造能力。拥有400余名专业技术人员,科研开发平台完善，设有国家级企业技术中心、博士后科研工作站和湖南省橡胶塑料机械工程技术研究中心。产品的设计、开发和企业管理使用CAD、CAE、CAPP、PDM和ERP系统，并拥有422m大型数控龙门铣磨床、130加工中心、160数控镗铣床、数控火焰切割机、数控珩磨机、光谱分析仪等先进的数控加工设备和检验检测设备，装备水平在国内同行业中居领先地位。企业产品技术先进，品种齐全，且形成专业化生产格局。橡胶机械产品主要有密炼机、轮胎硫化机、平板硫化机组、双螺杆挤出机等系列产品；船舶产品主要有挖泥船、特种工程船（包括铺排船、抛枕船、钻爆船等）、工作船（清污船、拖轮、巡逻艇、消防船、指挥艇等）和运输船等系列产品。主导产品出口到日本、美国、意大利、新西兰、伊朗、南非、巴西等几十个国家和地区。企业本着输出产品-输出服务-输出文化的经营理念，愿与国内外各界人士和用户精诚合作，共创双赢！,精益QC小组团结忠诚，笃学创新,精益QC小组团结忠诚，笃学创新,E型密炼机,N型密炼机,大功率压片机,164002700平板硫化机,锥齿双螺杆挤出压片机,液压式轮胎硫化机,机械式轮胎硫化机,公司产品展示,课题名称：提高液压缸一次性合格率小组名称：精益QC小组课题类型：现场型活动时间：2011年7月2012年7月活动频次:1次/两周,精益QC团结忠诚，笃学创新,小组基本情况,数据统计：刘建平制图：赵亚洲时间：2012年03月15日,顾客反馈（下工序）,装配车间以及售后服务部门反馈，平板液压缸液压油泄漏问题以及铸件表面出现气孔缺陷问题比较严重，下面是质检部门提供的的平板硫化机主机质量问题统计表。,数据来源:质检2009年7月至2011年7月主机关键件质量统计图表（件）：,生产现状,精益QC团结忠诚，笃学创新,精益QC团结忠诚，笃学创新,铸造,刨,划线,粗车,精车,镗铣,划线,钻,检,检,注意：绿色工序为质量控制关键点,铣,报废/返修,（报废/返修）,报废/返修,装配,试压,制图：赵亚洲时间：2012年03月15日,活动计划表活动次数计划：24次实际：16次,制图：赵亚洲时间：2012年03月16日,精益QC团结忠诚，笃学创新,实际进度(红色):,数据统计：刘建平制图：赵亚洲时间：2012年03月16日,统计2009.7-2011.7期间铸造车间一共生产168件液压缸，不合格品有43件，一次合格率仅为74%，而公司要求一次合格率90%以上,数据来源：查看质检中心液压缸一次合格率统计表（时间2009.7-2011.7）,液压缸合格率,主机液压缸质量问题统计,液压缸不合格现象发生在哪些方面呢？,精益QC团结忠诚，笃学创新,数据统计：刘建平制图：赵亚洲时间：2012年03月17日,数据来源：质检中心液压缸质量统计图表（时间2009.7-2011.7）,平板主机液压缸不合格类型调查,精益QC团结忠诚，笃学创新,制图：赵亚洲时间：2012年03月17日,活动目标确定,目标设定依据,目标参照依据,公司要求一次合格率90%以上,74%,94%,精益QC团结忠诚，笃学创新,最终目标确定为94%,记录整理：李小兵制图：赵亚洲时间：2012年03月18日,精益QC团结忠诚，笃学创新,液压缸一次性合格率低,温度、空气湿度对铸件缺陷的影响,图纸设计缺陷,操作不规范,加工设备不能满足工艺要求,加工设备精度,检测制度的不完善,造型用沙,工艺路线不合理,检测环节的缺失,缺乏责任心和质量意识,铸造用模具,铸造砂型密实度,铸造砂型湿度,管理制度缺陷,机加工作温度对密封槽公差的影响,精益QC团结忠诚，笃学创新,制表：赵亚洲时间：2012年03月18日,要因一：铸造砂型密实度,要因三：加工设备精度,要因二：铸造砂型湿度,小组成员通过对9个末端因素逐一验证，从中找出3个主要因素如下：,制图：赵亚洲时间：2012年03月18日,精益QC团结忠诚，笃实创新,要因四：操作规范程度,要因六：质量意识不强,要因五：检测环节缺失,要因七：图纸设计不合理,要因九：试压工装不合理,要因八：工艺路线不合理,制表：赵亚洲时间：2012年03月18日,针对需要解决的九个主要因素,制定对策计划表,明确目标,落实责任人和完成时间,精益QC团结忠诚，笃实创新,记录：赵亚洲时间：2012年03月20日,精益QC团结忠诚，笃实创新,铸造表面气孔缺陷问题处理方法铸造砂型的一个重要技术指标就是湿度，工艺参数中对湿度的要求是3.2%到4%之间，而我们公司由于没有大型烘干设备，也缺少相应的湿度检测设备，所以在铸造这一道工序中，湿度根本得不到检测与控制，工件表面容易出现由于水分过大而造成的气孔缺陷现象，从而影响产品质量。,气孔,气孔,气孔,方案制定：李玲君记录：赵亚洲时间：2012年03月20日,精益QC团结忠诚，笃实创新,铸造用沙烘干机,针对这一问题，我们自制了一台铸造用沙烘干设备并采购了配套的湿度检测设备，将铸造用沙湿度严格控制在3.2%到4%之间，达到了工艺要求。,制图：刘建平记录：赵亚洲时间：2012年03月20日,精益QC团结忠诚，笃学创新,控制前后效果对比图,控制前,控制后,改造后，铸造用沙水分得到控制，液压缸表面气孔现象明显减少，经过统计，铸造缺陷中气孔缺陷占总不合格项的百分比由控制前的16.67%降低到了控制后的5.5%，效果明显。,制图：李小兵记录：赵亚洲时间：2012年03月20日,精益QC团结忠诚，笃实创新,液压缸液压油泄漏问题处理方法我们分别从图纸设计改进以及工艺路线调整两方面入手解决。第一方面，跟设计人员进行沟通，为了保证注油孔位置金属组合密封圈工作状态下受热均匀，避免密封圈短时间内非正常失效，我们在原来的设计上增加了一个台阶孔，并规定台阶孔表面的垂直度要求达到0.05mm。,改进后,改进前,密封圈配合面,密封圈配合面,控制前后效果对比图,工艺制定：赵亚洲记录：赵亚洲时间：2012年03月22日,精益QC团结忠诚，笃实创新,第二方面，考虑到图纸的设计改进，我们对工艺路线也进行了调整，主要是针对台阶孔的设计增加了一道镗铣工序，它要求实现注油孔钻孔，攻丝以及镗铣台阶孔一次装夹完活，保证了注油孔密封圈配合面的形位公差精度0.05mm的要求。,调整后工艺路线,刨,划线,粗车,划线,钻,检,检,铣,报废/返修,报废/返修,装配,试压,铸造,精车,镗铣,报废/返修,检,记录：赵亚洲时间：2012年03月21日,精益QC团结忠诚，笃实创新,措施实施后注油孔垂直度情况(单位：件),100%,注油孔中心垂直度不合格率柱状图,经过这些改进以后，我们对已经转到装配车间的36件液压缸进行试压确认，注油孔位置全部无泄漏，注油孔中心垂直度也全部达到工艺要求，合格率为100%。,工艺制定：赵亚洲记录：赵亚洲时间：2012年03月24日,精益QC团结忠诚，笃学创新,刨,划线,粗车,划线,钻,检,检,铣,报废/返修,报废/返修,装配,试压,铸造,精车,镗铣,密封槽尺寸超差处理方法在粗车及精车之间增加了一道检测环节，一来可以检查液压缸铸件本身有没有铸造缺陷，同时可以让液压缸散发粗车阶段产生的热量恢复变形，避免精车阶段的测量不准确，解决密封圈超差的问题。,调整后工艺路线,检,报废/返修,记录：赵亚洲时间：2012年03月21日,精益QC团结忠诚，笃实创新,措施实施后密封槽尺寸超差情况(单位：件),100%,密封槽尺寸超差合格率柱状图,经过这些改进以后，我们对已经转到装配车间的36件液压缸进行试压确认，密封槽位置无漏油现象，液压缸密封槽尺寸精度全部达到工艺要求，合格率为100%。,对策后液压缸一次不合格率情况（2010.7-2012.4）,制图：赵亚洲时间：2012年03月28日,液压缸一次合格率柱状图,精益QC团结忠诚，笃学创新,活动前目标值对策后,74%,94%,94.5%,我们的目标达成了！,注意：对策后液压缸一次性合格率=1-液压缸累计一次性不合格率=1-5.5%=94.5%,一、有形效益,制图：赵亚洲时间：2012年04月01日,2012年合同计划交货12台平板硫化机共172件液压缸，截止2012年4月底，一共有36件已经实施了整改措施。整改前36件可能会产生的不合格件数为：3625.58%=10件其中铸造缺陷件数为：3616.67%=6件密封圈尺寸超差件数为：361.77%=1件注油孔位置形位公差超差件数为：367.14%=3件故做该项目可节约生产成本26000+2000+2100=30100元3万元,精益QC团结忠诚，笃学创新,二、无形效益,制图：赵亚洲时间:2012年04月01日,精益QC团结忠诚，笃学创新,提高液压缸一次性合格率,降低成本,增加客户满意度,提高产品质量,精益QC团结忠诚，笃学创新,制图：赵亚洲时间：2012年04月01日,精益QC团结忠诚，笃学创新,制图：赵亚洲时间：2012年04月01日,同时，在此次活动中，我们发现，平板硫化机主机的装配精度起伏比较大