PH647-G6品质改善案例.ppt

发表：制二课奔驰圈,PH647-G6品质改善案例,作成：邱灿军2012-10-23,圈员介绍活动计划与进展主题选定原因分析目标设定要因分析,7.对策与实施8.效果确认标准化残留问题点永久性对策11.无形成果12.收获与努力方向,发布程序,圈员介绍,圈长：邱灿军（磨边副组长）顾问：陈奇（制二B级代理）圈员：徐华迢（调机）徐苗苗（巡检）赵黛雨（巡检）王书承(调机）丰光如（作业员）柳琼（作业员）,活动计划,主题选定,1、PH647-G6为软材质材料,月加工量大,2、PH647-G6不良率高达1.4%,活动目标,DOWN15%,我们的目标是损品率：下降幅度为15%,原因分析,7月不良率1.4%主要不良是:道子和破边不良,一、道子不良分析,道子,人,法,涂油动作不规范,来料脏洁净度差,来料不良比例高,环,装蓝时镜片掉落产生划伤,油温变化,室温变化,机,料,员工手势差，机台多且更换频繁,检查员作业过失多,坏机多，修机多,夹具光洁度差,修理品保护不到位,测台阶高产生表头道子,夹具修正不到位,加工时接头粉多,环境变化大,毛刷脏，交接不到位,调机培训不到位,道子对策拟定,要彻底改善道子，就要消灭接头粉的产生,道子改善-栏子底部垫海绵改善,改善前,改善后,当镜片掉落时会产生划伤,镜片掉落在海绵上避免了划伤,改善前,改善后,改善前右夹具拉开距离为1.5cm,改善后右夹具拉开距离为3cm.有效避免装夹镜片时镜片与右夹具的划伤；改善前镜片放入夹具上的手法是斜线放入,改善后镜片放入夹具上的手法是折线.有效避免装夹镜片时镜片与左夹具的划伤。实验数据为:改善后用加工300pcs，全检作业过失道子3pcs，不良率：1%,镜片装夹手势改善,道子改善-涂油动作,毛刷与镜片无角度，保护铝片划伤镜片表面,毛刷与镜片之间角度需大于45，避免表面划伤,夹具修正手顺-调机技能培训,道子对应-夹具光洁度点检表,道子改善前后实验数据对比,不良比例下降37.5%,改善有效,DOWN15%,八月道子改善效果,挑战成功,二、破边不良分析,破边,人,法,镜片掉落,来料脏洁净度差,来料不良比例高,环,库房管理员未通知现场,油温变化,室温变化,机,料,检查员作业过失多,分里卡卡破,机台调试不当,砥石太旧,加工数量太多,已到寿命期,两个班调机方法不统一,环境变化大,调机技能落培训不到位,未将镜片拿稳,破边对策拟订,破边改善对策-机台加工参数,改善前,通过改变机台主轴转速和减小镜片切割时的一次性进刀量达到缓解镜片在切割时的受压力。,改善后,破边改善效果确认,不良比例下降40%,挑战成功,月度改善效果对比,标准化推进,残留问题点,问题：）目前可用机台的局限性是造成品质异常的主要障碍。）调机技术人员欠缺方法：保持目前品质管控手段和方法。,残留问题点分析,问题：）目前带有主轴高速加工程序的机台仅有8台）新调机对机台保养意识淡薄，机台调试经验不足方法：保持目前品质管控手段和方法。,残留问题点永久性对策,1.后续新进机台选购有主轴高速加工的程序2.对新调机储备力量的培养,无形成果,4496G4的改善成功为磨边组提供了一套教科书式的改善方法.4496G4的改善使我们对自动机的使用有了更深的了解.,1.从对4496G4品质方法的改进中，可以让所有现场作业员和管理人员知道如何防止自身问题的产生。2.通过此次QCC的展开增强圈员的沟通和协作能力,增强了团队的