APQP五大手册97492903.ppt

APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAGs(QS9000)APQPManual.,APQP的目的?,制定產品品質計畫來開發產品，滿足顧客要求，達到顧客滿意.及時完成關鍵任務.按時通過生產件批准.持續地滿足顧客的規範持續改進.,目標,APQP的益處?,引導資源使顧客滿意.促進對所需更改的早期識別.避免晚期更改.以最低的成本及時提供優質產品.APQP提供了一套可供遵循的前後連貫的工作步驟,每個APQP是唯一的,產品和程式不同顧客需求和期望的時間和順序不同產品的複雜程度新的更改的,品質策劃迴圈PDCA,PLAN首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應著手的問題點），得出解決這次問題的方案DO首先在小範圍內改變設定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行CHECK判定所希望的效果達成與否，同時，繼續確定變動因素，從而判定任何可能出現的問題ACT如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段,PDCA所用工具和技術,理論基礎,組織多功能小組定義範圍Team-to-Team資訊溝通培訓同步工程控制計畫階段樣件試生產生產,小組組成,多功能小組工程（典型的領導者）質保采購工程製造原料控制銷售/行銷,資源可能包括顧客和供應商的參與,確定範圍,任命一名專案小組組長確定小組成員的作用和責任確認和瞭解顧客（內、外部）及其期望評估項目可行性（設計、性能要求和製造過程）確定成本、時間安排和應考慮的限制條件確定需要從顧客那裡得到那些幫助確定報告的程式和方法設計開發計劃（如果項目進行）,Team-to-Team資訊溝通,APQP方法的使用理解“我們如何像團隊一樣工作”顧客團隊內部團隊定期會議供應商團隊鼓勵供應商使用APQP和QS9000,培訓,顧客需求和期望團隊工作過程基本技巧開發技巧APQP方法FMEAAPQPPPAP,包括顧客和供應商,顧客是開發專案的發起者供應商有義務組成多功能小組進行開發過程的管理供應商期望他的分供商履行同樣的職能,控制計畫ControlPlans,樣件在製造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。試生產-在樣件試製後，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。生產-在大批量生產中，將提供產品/過程特性，程序控制，試驗和測量系統的綜合檔,項目計畫的基礎,任務範圍目標如何測量需求解釋和說明市場分析可行性（時間、資源、工廠空間等）控制體系成本預測小組,專案計畫的定義,任務目標、顧客和方法範圍包括與不包括（可利用工藝的考慮）目標技術、利潤、性能、品質需求可交付的解釋和說明適宜的標準市場分析年產量的預測，運行時效，目標開始（交付）日期，目標價格，競爭對手，等可行性目前設備、工具的使用程度控制體系回答諸如以下問題：-如何有序發展-誰來接受報告-如何改變工藝-如何界定職責、許可權、任務小組人員組成及任命負責人,專有信息Proprietaryinformation,APQP中的某些資訊屬專有資訊，在未事先征得主管許可的情況下，不得向部門以外的人透露。包括不得向顧客透露這類消息。,顧客的特殊要求Customer-SpecificRequirements,顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應首先瞭解這些特殊要求。此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經過顧客書面批准方可使用其它的格式。,APQP的最終產品?,典型的開發三部曲,工具/文件聯接,顧客需求,潛在需求和/約束,設計特性,過程特性,過程流程,特性矩陣,測量系統分析,DFMEA,PFMEA,控制計畫,過程能力,SPC,過程指導書,APQP階段,階段1計畫和確定專案階段2產品設計和開發驗證階段3過程設計和開發驗證階段4產品和過程確認階段5回饋、評定和糾正措施,產品品質計畫責任矩陣,產品品質策劃進度圖表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART,策劃PLNNING,產品設計和開發PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT,過程設計和開發PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT,產品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION,生產PRODUCTION,回饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策劃PLNNING,概念提出/批准ConceptInitiation/Approval,項目批准ProgramApproval,樣件Prototype,試生產Pilot,投產Launch,計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,產品設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,回饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,策劃PLNNING,產品設計和開發PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT,過程設計和開發PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT,產品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION,生產PRODUCTION,回饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策劃PLNNING,概念提出/批准ConceptInitiation/Approval,項目批准ProgramApproval,樣件Prototype,試生產Pilot,投產Launch,計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,第一階段輸入顧客呼聲業務計畫/行銷策略產品/過程指標產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入服務,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,第一階段輸出設計目標可靠性和品質目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產品和過程特性的初始清單產品保證計畫管理者支援,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,市場調研保修記錄和品質資訊小組經驗建議抱怨數據和/或其它的資訊,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,市場調研對顧客的採訪顧客意見徵詢與調查新產品品質和可靠性研究競爭產品品質的研究運行情況良好報告（TGR)ThingsGoneRight,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,保修記錄和品質資訊運行情況不良（TGW)ThingsGoneWrong保修報告能力指數供方工廠內部品質報告顧客工廠退貨和廢品現場退貨產品分析,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,小組經驗來自更高層體系或過去品質功能展開（QFD）專案的輸入媒介的評論和分析：雜誌和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好（TGR)/不良報告(TGW)經銷商評價政府法律/法規要求現場服務報告合同評審,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,業務計畫進度、成本、投資產品定位研究與開發資源設定產品品質計畫的框架,業務計畫/行銷策略,關鍵術語和基本概念,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,行銷策略確定目標顧客確定主要銷售網站確定主要競爭對手SWOT(Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats),業務計畫/行銷策略,關鍵術語和基本概念,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,產品/過程指標,關鍵術語和基本概念,何為指標-用於識別可供比較的標準的系統性方法，提出可測量的性能目標-包括世界水準或最優水準的識別一種能成功地實施下列活動的方法-識別合適的基準-瞭解你目前狀況和基準之間產生差距的原因-制定一縮小差距，符合基準或超過基準的計畫,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步並具體的設計任務設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨後的設計任務中,設計目標,關鍵術語和基本概念,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,可靠性目標-是在顧客需要和期望，專案目標及可靠性基準的基礎上制定的品質目標-基於持續改進的目標-PPM(Partspermillion)-缺陷水準-廢品降低率,可靠性和品質目標,關鍵術語和基本概念,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,產品和過程特殊特性的初始明細表,關鍵術語和基本概念,由顧客和供方根據產品和過程經驗確定KPCs/KCCs基於顧客需要和期望分析的產品設想可靠性目標/要求的確定類似零件的失效模式及後果分析,KPCs/KCCs,KPCs是一種產品特性，當其在合理範圍內出現變差時，會引起顧客不滿，影響安全性或違反某些法規可由顧客或跨部門小組確定KCCs未減少KPC的變差，必須加以控制的過程特性,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,產品保證計畫,關鍵術語和基本概念,將設計目標轉化為設計要求概述專案要求可靠性，耐久性和分配目標和/或要求的確定新技術、複雜性、材料、應用、環境、包裝、服務和製造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定失效模式的評定制定初始工程標準的要求,APQP階段1：計畫和確定專案PLANANDDEFINEPROGRAM,管理者支援,關鍵術語和基本概念,產品品質策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣，承諾和支援，小組在每一產品品質策劃階段結束時將新情況報告給管理者以保持其興趣，並進一步促進他們的承諾和支持。,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,策劃PLNNING,產品設計和開發PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT,過程設計和開發PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT,產品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION,生產PRODUCTION,回饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策劃PLNNING,概念提出/批准ConceptInitiation/Approval,項目批准ProgramApproval,樣件Prototype,試生產Pilot,投產Launch,產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,目的,使設計接近定型對設計進行驗證，以保證達到全部要求對生產和品質保證需求進行評估,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,輸入設計目標可靠性和品質目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產品和過程特性的初始清單產品保證計畫管理者支援,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,輸出設計責任部門的輸出產品品質策劃小組的輸出,設計責任部門的輸出DFMEA可製造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件製造-控制計畫工程圖樣材料規範圖樣和規範更改,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,產品品質策劃小組的輸出新設備、工裝和設施要求特殊產品和過程特性樣件控制計畫量具/試驗裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支援,可製造性和裝配設計,關鍵術語和基本概念,是一種同步技術過程，用來優化設計功能，可製造性和易於裝配之間的關係,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,設計、概念、功能和對製造變差的敏感性制造和/或裝配過程尺寸公差性能要求部件數過程調整材料搬運,DFEMA例表,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,DFMEA,關鍵術語和基本概念,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,分析工具必須適時更新以前分析的產品和過程特性增加或改變的原因如果沒有設計控制需獲得顧客的DFMEADFMEA檢查清單,設計驗證,關鍵術語和基本概念,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,檢查方法試驗方法產品設計包括了所有涉及輸入內容設計檔發佈前的評審CAD/數據與確認的區別：確認是指將生產部件在實際環境中使用（QS9000要求在實際環境中進行確認）驗證通常僅指案頭/電腦檢查,設計評審,關鍵術語和基本概念,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,防止問題和誤解的有效方法檢測進展和向管理者報告的途徑涉及驗證過程的跟蹤對與部件和總成相關的產品和過程進行確認,樣件製造控制計畫,關鍵術語和基本概念,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,保證產品和服務符合所要求的規範和報告資料保證已對特殊產品和過程特性給予了特別的注意使用資料和經驗以制定初始過程參數和包裝要求將關注問題，變差和/或費用影響傳達給顧客對尺寸測量和材料與性能試驗的描述,控制計畫例表,樣件製造控制計畫,關鍵術語和基本概念,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,保證產品和服務符合所要求的規範和報告資料保證已對特殊產品和過程特性給予了特別的注意使用資料和經驗以制定初始過程參數和包裝要求將關注問題，變差和/或費用影響傳達給顧客如果使用將來生產用的工裝，則對過程進行驗證是一種在生產工具製造以前及時發現和解決實際問題的好辦法,新設備、工裝和設施要求,關鍵術語和基本概念,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,新設備、工裝和設施要求的初步識別確定它們的開發時間流程確定能力需求確定接收時間,產品和過程的特殊特性清單,關鍵術語和基本概念,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,通過設計特性的發展重新評審和更新第一階段的初始清單資訊來源DFMEASFMEA如適用PFMEA以往的歷史必須包括在樣件、試生產、生產控制計畫中必須經過小組的討論來確定,核對總和試驗設備需求,關鍵術語和基本概念,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,檢驗、測量和試驗設備的初步識別需求時間的識別測量系統分析完成時間的管理設備操作人員生產試驗的運行,小組可行性承諾和管理者支援,關鍵術語和基本概念,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,能達到品質要求嗎？有足夠的過程能力嗎？能按預定計劃完成嗎？成本是否適中？確保所提出的設計能以顧客可接受的價格付諸於製造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨,轉包商樣件製造,關鍵術語和基本概念,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,供應商參與，如適用所需的樣品數量依照作業指導書、控制計畫進行核對,供應商樣件製造,關鍵術語和基本概念,APQP階段2：產品設計開發和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,零件的有效性設備、工裝的適用性檢測設備的適用性,過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,策劃PLNNING,產品設計和開發PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT,過程設計和開發PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT,產品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION,生產PRODUCTION,回饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策劃PLNNING,概念提出/批准ConceptInitiation/Approval,項目批准ProgramApproval,樣件Prototype,試生產Pilot,投產Launch,產品設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,設計責任部門的輸入DFMEA可製造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件製造-控制計畫工程圖樣材料規範圖樣和規範更改,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,產品品質策劃小組的輸入新設備、工裝和設施要求特殊產品和過程特性樣件控制計畫量具/試驗裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支援,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,輸出包裝標準產品/過程品質體系評審過程流程圖場地平面佈置圖特性矩陣圖PFMEA試生產控制計畫過程指導書,測量系統分析計畫初始過程能力研究計畫包裝規範管理者支持其它的輸出-更新的設備、工裝、設施的清單-更新的過程流程-更新的PFMEA,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,包裝標準,來自顧客來自樣件和試生產的運行,關鍵術語和基本概念,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,產品/過程品質體系評審,小組必須評價建立的品質體系手冊確保來自APQP的改變得以反映來自QS9000改變必須反映到控制計畫中,關鍵術語和基本概念,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,過程流程圖,描述現行或建議的過程流程更新的過程流程圖分析製造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。強調過程變化原因的影響。分析總的過程而不是過程中的單個步驟PFMEA、特性矩陣、控制計畫的需要,關鍵術語和基本概念,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,過程流程圖示例,關鍵術語和基本概念,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,場地平面佈置圖,確定核對總和試驗點的可接受性控制圖的位置目視輔具缺陷材料的儲存區關鍵材料的流程和控制計畫,關鍵術語和基本概念,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,特性矩陣圖,關鍵術語和基本概念,是推薦用來顯示過程參數和製造工位元之間關係的分析技術,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,PFMEA,關鍵術語和基本概念,對新的/修改的過程的一種規範化的評審和分析為新的/修改的過程指導其預防，解決或監控潛在的過程問題PFMEA是一種動態檔，當發生失效模式時需要對它進行評審和更新,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,試生產控制計畫,關鍵術語和基本概念,在樣件研製後批量生產前，找到正式生產過程生效前要實施的附加產品/程序控制-過多頻繁的核對總和/或試驗-過多的過程核對總和最終核對總和/或統計評價檢驗點-多餘的審核,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,過程指導,關鍵術語和基本概念,操作者的工作指導來源-FMEAs-控制計畫-工程圖樣和規範-材料規範-目視標準-行業水準-過程流程圖-場地平面佈置-特性矩陣-包裝標準,-過程參數-操作者經驗-操作要求-操作過陳-易於理解的操作-參數的設置,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,MSA計畫,關鍵術語和基本概念,-線性-準確度-重複性-再現性-目視標準-行業水準-過程流程圖-場地平面佈置-特性矩陣-包裝標準,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,測量的準確度,關鍵術語和基本概念,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,測量的偏倚和重複性,關鍵術語和基本概念,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,初始過程能力研究計畫,關鍵術語和基本概念,-必須包括控制計畫中識別的特殊特性,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,包裝規範,關鍵術語和基本概念,-針對單獨的產品-顧客的包裝-適當的通用標準-必須確保交付品質-和原有原料操作設備的一致性,APQP階段3：過程設計開發和驗證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,輸出包裝標準產品/過程品質體系評審過程流程圖場地平面佈置圖特性矩陣圖PFMEA試生產控制計畫過程指導書,測量系統分析計畫初始過程能力研究計畫包裝規範管理者支持其它的輸出-更新的設備、工裝、設施的清單-更新的過程流程-更新的PFMEA,APQP階段4：產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,策劃PLNNING,產品設計和開發PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT,過程設計和開發PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT,產品與過程確認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION,生產PRODUCTION,回饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策劃PLNNING,概念提出/批准ConceptInitiation/Approval,項目批准ProgramApproval,樣件Prototype,試生產Pilot,投產Launch,產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,輸出試生產測量系統評價初始過程能力研究生產件審批生產確認試驗包裝評價生產控制計畫質量策劃認定和管理者支援,APQP階段4：產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,採用正式生產工裝、設備、環境（包括操作者），設施和迴圈時間進行試生產開始對製造過程有效性進行驗證顧客規定的最少數量一般300件過程指導檔和控制計畫,APQP階段4：產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,試生產,關鍵術語和基本概念,初始的過程能力研究MSA最終的可行性過程評價產品的確認試驗PPAP包裝評價循環時間分析設計更改品質計畫的審定,APQP階段4：產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,試生產產品用途,關鍵術語和基本概念,在生產當中或之前，使用規定的測量裝置和方法按工程規範，檢查控制計畫所標識的KCCs/KPCs，並進行測量系統的評價,APQP階段4：產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,MSA,關鍵術語和基本概念,針對控制計畫所標識的KCCs/KPCs，評價生產過程是否已準備就緒-通常最少需要100件-如果運行較少也可能-Ppk1.67是可接受的，除非有其它規定-Ppk1.67時應制定改進計畫，除非有其它規定,APQP階段4：產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,初始過程能力研究,關鍵術語和基本概念,APQP階段4：產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,PPAP範圍,關鍵術語和基本概念,生產件通常300件散裝材料包括內部和外部的資訊來源第一次產品轉運前的批准要求第二部分“顧客特殊要求”的指導,APQP階段4：產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,PPAP,關鍵術語和基本概念,生產件的批准正式生產條件下生產的零件-工裝、量具、操作者、設備、過程設置（速度、迴圈時間、壓力、溫度）目的證明使用裝備生產的產品符合設計要求如果不知道提交等級，與顧客聯繫默認為3級顧客批准預先所需的產品數量,APQP階段4：產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,生產確認試驗,關鍵術語和基本概念,確認由正式生產工裝和過程製造出來的產品是否滿足第1至第3階段要求的工程標準的工程試驗,APQP階段4：產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,包裝評價,關鍵術語和基本概念,包裝必須與顧客或供應商的使用說明相一致評定產品防護小組必須評價顧客制定的包裝評價通常採用樣件或產品的裝運試驗,APQP階段4：產品和過程確認PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,生產控制計畫,關鍵術語和基本概念,試生產控制計畫的更新增加-抽樣計畫-控制方法-SPC、檢查、特徵資料和防錯技術-反應計畫顧客的批准，除非另有規定不合格品的清晰標識、隔離和評定,回饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策劃PLNNING,產品設計和開發PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT,過程設計和