库存管理基础知识培训课程(ppt 34页).ppt

1,InventoryManagement库存管理初探,欢迎参加Welcometo,2,课程目标,通过1个半小时的课程，熟悉了解以下内容：为什么需要有库存库存管理管什么订货管理在库管理,3,课程内容,单元一：库存管理基础单元二：订货管理单元三：在库管理,4,课程内容,单元一：库存管理基础单元二：订货管理单元三：在库管理,库存的作用,满足顾客需求防止脱销平滑生产要求利用订货周期的优点避免价格上涨利用数量折扣,库存的危害,库存增加成本库存掩盖质量问题不利于供应链整体持续优化库存掩盖问题,库存控制的目标,库存管理的总目标：在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。,库存的种类,经常库存：满足日常需要并随需求量减少而至ROP时补货。安全库存：为防止不确定因素而准备的缓冲库存。生产库存：处于加工状态的毛坯料、零部件、半成品等。运输库存：处于运输状态或为运输目的而临时储存的物品。季节性库存：为满足特定季节的特定需求而建立的库存。促销库存：为对应企业促销活动的预期销售而建立的库存。投机库存：企业为避免涨价或从涨价中获利而建立的库存。积压库存：因品质变坏或没有市场销路的商品库存。,库存管理绩效的衡量指标,客户订单满足率库存周转率周转天数总成本,10,课程内容,单元一：库存管理基础单元二：订货管理单元三：在库管理,订货管理,何时订货订多少货维持多少库存,何时订货,零库存补货定期补货再订购点订货（连续监测、定期监测库存）,再订购点订货ROP(ReorderPoint),一个事先决定的存货水平，当库存的消耗降到订购点时，就下单补货，使库存在用完前如期获得补充。订货点（平均每天正常耗用量/销售量订货间隔天数）安全/保险库存量预计每天最大耗用量/销售量订货间隔天数,安全库存与再订货点,存量最高库存订货点（ROP）安全库存最低库存零库存,天数,订多少货,总成本最低化：考虑供应链总成本最低化EOQ经济定量模型：库存持有成本和订单成本之和最低化EOQ缺陷：没有考虑供应商成本、销售损失成本、批量折扣、投资库存等考虑因素：需求、约束（货源、投资、起送量、配额）、成本（供应商+零售商）,库存的分类管理,ABC分类管理：重要的少部分和普通的大部分。库存持有细项与投资额、潜在利润、销售额或使用量、缺货损失等的重要程度不同，需要区别对待。做好重要的少部分，保证库存准度,ABC重点库存管理法,特殊商品订货法,特殊商品：季节品、新品、促销品事前计划：需求预估、销售计划、生产计划、采购计划、配送计划事中控制：多级销售日报、库存日报、生产计划、采购计划、配送计划事后处理：各种促销方案、价格组合、调拨、退货,总成本,供应商成本缺货成本持有成本送货成本零售商成本持有成本订货成本缺货成本,供应商的成本,缺货成本：未实现销售的机会成本、丧失信誉引起的销售损失成本、缺货罚款。持有成本：利息、保险、折旧、退化、变质、损坏、偷窃、损耗、仓库成本（供电、供热、租金、保安、折旧）、库存占用资金的机会成本送货成本：内部作业成本、运输成本。,零售商的成本,持有成本：利息、保险、折旧、退化、变质、损坏、偷窃、损耗、仓库成本（供电、供热、租金、保安、折旧）、库存占用资金的机会成本订货成本：订货人员成本、订货相关系统/设备等相关成本、作业成本（验收、上架等）。缺货成本：未实现销售的机会成本、丧失信誉引起的销售损失成本。,维持多少库存,维持安全库存防止脱销安全库存考虑客户服务水平合适的客户服务水平：过高的客户服务水平势必带来过大的安全库存安全库存设置考虑因素：销售波动、提前期、订单周期、服务水平,安全库存与客户服务水平的关系,库存控制策略,手工库存控制双堆系统目测系统基本补货计划基于经济订货批量的订货点策略基于补货水平的订货点策略基于补货水平的间隔检查策略基于订货点和补货水平的间隔检查策略,库存控制策略,高级补货计划联合补货计划配送需求计划持续补货策略供应商管理库存,订货管理注意事项,摸透商品属性季节属性：和季节相关的特性商品促销特性：促销和销售量的关系生命周期：不同生命周期的订货策略全面了解信息库存信息：供应商、门店、配送、在途促销信息：大档邮报、区域邮报、单店促销销售信息：不同销售时段的平均销售数据供应商信息：提前期、批量折扣、起送量商品货源价格信息：货源情况、价格走势,订货管理注意事项,滞销库存管理滞销库存原因：新品、投资库存、落令、促销（备货、促销后的滞销）、生命周期、配额滞销商品及时发现工具：周转天数、当前库存可销天数、综合分析报表（销售预测、滞销原因备注）重点关注的滞销库存：新品、投资库存、落令、促销后的滞销、生命周期后期商品、配额商品滞销库存处理方式：促销、退货；配额商品的陷阱：库存转移、主动售卖，零售商承担更多的成本,28,课程内容,单元一：库存管理基础单元二：订货管理单元三：在库管理,在库管理,合理储存商品养护商品安全库存准度管理,合理储存,分区分类管理：根据商品类别、性质、储存要求、进出货特性等商品ABC和库区ABC：根据商品的进出货性质、库区的特性，将不同的商品安排在适合的位置码放标准：不同商品码放高度不同、码放需要注意承重、码放注意五距标准（墙距、柱距、灯距、垛距、顶距）货位管理：货位编码，便于寻找。,商品养护,保质期管理：先进先出、按指定批次出货商品温湿度管理与调节防潮、防霉管理商品防虫管理防氧化管理防串味管理,THESYSTEMISABLACKBOX,商品安全,