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文档简介
制造工艺流程与技术讲义,Preparedby:Alex.pangDate:2007/06/21,一.组装方式,SMT的组装方式及其工艺流程主要取决于表面组装组件(SMA)的类型、使用的元器件种类和组装设备条件。大体上可将SMA分成单面混装、双面混装和全表面组装3种类型共六种组装方式,如表1-1所示。不同类型的SMA其组装方式有所不同,同一种类型的SMA其组装方式也可有所不同。根据组装产品的具体要求和组装设备的条件选择合适的组装方式,是高效、低成本组装生产的基础,也是SMT工艺设计的主要内容。,表1-1表面组装组件的组装方式,1.1单面混合组装,第一类是单面混合组装,即SMC/SMD与通孔插装元件(THC)分布在PCB两面,但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺,具体有两种组装方式。1).先贴法。第一种组装方式称为先贴法,即在PCB的BOT面先贴装SMC/SMD,而后在TOP面插装THC。2).后贴法。第二种组装方式称为后贴法,是先在PCB的TOP面插装THC,再在BOT面贴装SMD.,1.2双面混合组装,第二类是双面混合组装,SMC/SMD和THC可混合分布在PCB的同一面,同时,SMC/SMD也可分布在PCB的双面。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴的区别,一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择,通常采用先贴法较多。该类组装常有两种组装方式。1).SMC/SMD和THC同侧方式。表1-1所列的第三种,SMC/SMD和THC在PCB同侧。2).SMC/SMD和THC不同侧方式。表1-1所列的第四种,把表面组装集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的TOP面而把SMC和小外形晶体管(SOT)放在BOT面。这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装SMC/SMD,而又把难以组装化的有引线元件插入组装,因此组装密度相当高。,1.3全表面组装,第三类是全表面组装,在PCB上只有SMC/SMD而无THC。由于目前元器件还未完全实现SMT化,实际应用中,这种组装方式不多。这一类组装方式一般是在细线图形的PCB或陶瓷基板上,采用细间距器件和再流焊接工艺进行组装。它也有两种组装方式。1).单面表面组装方式。表1-1所列的第五种方式,采用单面PCB在单面组装SMC/SMD。2).双面表面组装方式。表1-1所列第六种方式,采用双面PCB在两面组装SMC/SMD,组装密度更高。,2组装工艺流程,合理的工艺流程是组装质量和效率的保证,表面组装方式确定后,就可根据需要和具体设备条件确定工艺流程。不同的组装方式有不同的工艺流程,同一组装方式也可有不同工艺流程,这主要取决于所用元器件的类型、SMA的组装质量要求、组装设备和组装生产线的条件,以及组装生产的实际条件等。,2.1单面混合组装工艺流程,单面混合组装方式有两种类型的工艺流程,一种采用SMC/SMD先贴法(图2-1(a),另一种采用SMC/SMD后贴法(图2-1(b)。这两种工艺流程中都采用了波峰焊接工艺。SMC/SMD先贴法是指在插装THC前先贴装SMC/SMD,利用粘接剂将SMC/SMD暂时固定在PCB的贴装面上,待插装THC后,采用波峰焊进行焊接。而SMC/SMD后贴法则是指先插装THC,再贴装SMC/SMD.SMC/SMD先贴法的工艺特点是粘接剂涂敷容易,操作简单,但需留下插装THC时弯曲引线的操作空间,因此组装密度较低。而且插装THC时容易碰到已贴好的SMD,而引起SMD损坏或受机械震动脱落。为了避免这种现象,粘接剂应具有较高的粘接强度,以耐机械冲击。,图2-1单面混合组装工艺流程,(a)SMC先贴法,(b)SMC后贴法,SMC/SMD后贴法克服了SMC/SMD先贴法方式的缺点,提高了组装密度。但涂敷粘接剂较困难。这种组装方式广泛用于TV、VTR等PCB组件的组装中。,2.2双面混合组装工艺流程,双面PCB混合组装有两种组装方式:一种是贴装和插装同侧,BOT面无零件;另一种是两面贴装,单面插装,且插装只在TOP面。双面PCB混合组装一般都采用SMC/SMD先贴法。第一种工艺流程在再流焊接SMC/SMD之后,在插装THC之前可分成两种流程,如图2-2所示。当在再流焊接之后需要较长时间放置或完成插装THC的时间较长时采用流程A。因为在再流焊接期间留在组件上的焊剂剩余物,如停置时间较长,在最后清洗时很难有效的清除,为此,流程A比流程B增加了一项溶剂清洗工序。另外,有些THC对溶剂敏感,所以再流焊接后需要马上进行清洗。但流程B是这两种工艺流程中路线短、费用少的一种,广泛用于高度自动化的表面组装工艺中。一般在清洗后还应进行洗净度检测,以确保电路组件能达到可接受的洗净度等级。,图2-2双面混合组装工艺流程(BOT面无零件),图2-3双面混合组装工艺流程(两面贴装,单面插装),第二种组装方式的典型工艺流程如图2-3所示,SMIC和THC组装在TOP面,SMC/SMD组装在BOT面。,2.3全表面组装工艺流程,全表面组装工艺流程对应于表1-1所列的第五种和第六种组装方式。单面表面组装方式的典型工艺流程如图2-4所示。这种组装方式是在单面PCB上只组装表面组装元器件,无通孔插装元器件,采用再流焊接工艺,这是最简单的全表面组装工艺流程。,图2-4单面表面组装工艺流程,图2-5双面表面组装工艺流程,双面表面组装的典型工艺流程如图2-5所示。为防止reflow时零件掉落,一
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