环氧树脂沙浆施工方案

工程方案一、程序要求和程序编制的依据(一)工艺要求：1、垃圾池侧壁、地下室、混凝土梁、墙壁、渗水混凝土梁：防水层(400 )丙烯酸布层环氧树脂铂玻璃布(四布六油)环氧砂浆10mm厚度为表面层2、垃圾池底部：10mm厚环氧树脂砂浆3、渗滤池顶板：丙烯酸布双层环氧砂浆10mm厚度为表面层4、渗滤池，裂谷：两次沟池壁、沟底环氧树脂底漆，铸造石板一层。(二)作出依据：1、设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准 GB50046-95；2、建筑防腐蚀工程及验收规范 GB50212-2002；3、中国有色金属工业部标准防腐蚀工程施工操作规程 YSJ411-89；4、化工部手糊法玻璃钢设备设计技术条件 CD130A19-85；5，国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造 96j 333 )6、建筑防腐蚀施工设计规范 GB50046-95；7、瓷砖衬里设备设计技术规定 CD130A11-85；8、瓷砖衬里设备设计技术条件 CD130A12-85；9、涂装通用技术条件 SDZ041；10、类似工程施工经验。二、主要材料的质量标准和施工配比(一)主要施工材料质量标准：1、环氧树脂：项目E-44系列E-42战斗机外观浅黄色至茶色粘厚透明液体环氧值(当量/100g )0.410.470.380.45软化点()12202127无机氯值，当量/100g0.0010.001有机氯值，当量/100g0.020.02挥发成分，%11色调符号682、丙烯布(400克)、铂玻璃布。(二)主要施工材料的制备：1、环氧树脂基底材料、玻璃钢材、水泥、砂浆制备：制备环氧树脂基底材料、玻璃钢材、水泥时，将树脂、稀释剂、填充剂在搅拌机内均匀搅拌后，分成小的施工容器，加入固化剂，均匀搅拌后使用。 根据施工量的大小可以随时配合，配合的材料在1小时内用完。 砂浆的制备应按比例一次充分加入树脂、稀释剂、填充剂、固化剂，均匀搅拌后使用，不间断调配，每次清理搅拌机械。调制前用适当的容器称量各种原料，一次添加，搅拌未使用的粘合材料，不得添加任何材料。 而且，在最初凝固之前必须用完。 具体调制比例如下2 .环氧砂浆施工配方名字质量比环氧树脂100固化剂乙二胺四胺7填料石英粉或石英砂200350稀有材料丙酮适量3、环氧树脂玻璃钢施工参比(质量比)名字底漆顽固的孩子贴衬里刷油漆环氧树脂E-44100100100100乙二胺四胺68686868间苯二胺(1416 )(1416 )(1416 )(1416 )丙酮203001010151015粉体0201502005100104、环氧树脂水泥施工配合比：名字配合水泥(质量比)环氧树脂E-44100固化剂T311540增塑剂邻苯二甲酸二丁酯510填料石英粉或瓷粉150250三、各部位的主要施工方法(一)施工流程：按照底层后上层、前裂谷后平面、前平面后立面、前地面后壁面的顺序施工，各工序的施工流程如下1、垃圾池侧壁、地下室、混凝土梁、墙壁、渗滤液混凝土梁的施工工艺；基层处理防水层(400 )丙烯酸布一层环氧树脂白金玻璃布(四布六油)环氧砂浆10mm厚度的层。2 .垃圾池底工程流程基底处理环氧树脂灰浆(10mm )3、渗滤池顶板：基层处理丙烯酸布双层环氧砂浆10mm厚度的层。4、渗滤池，裂谷：基层处理环氧树脂底漆二次环氧水泥粘土板一张(2)主要部分的施工方法：1、可移动的脚手架图：根据施工各部分的实际情况，使用可移动的脚手架施工。钢管钩子1.6-2m梁3米1.7m2、基层要求和处理方法：2.1基础要求水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸和蜂窝麻面，不允许存在裂缝，拆除集水坑模板后必须得到平整的表面。水泥砂浆、混凝土基础养护后，其基础表面深度20mm以内的水分含量不得超过6%。 基础外观，表面均匀白，手掌无湿润感，此类基础与防腐层紧密接触，水分含量大时，应继续干燥养护或用蒸汽间接加热干燥。2.2基础处理方法施工防腐层前，应用钢刷去除基层表面灰尘，使表面平整，增强基层与防腐层的物理粘结力。 之后，不能用柔软的刷毛或吸尘器等认真去除垃圾粉尘，用湿拖把擦拭或清扫。 水泥砂浆、混凝土基础上有油污时，请用部分涂有丙酮或乙醇的纱布团擦拭。3、防水层施工： (400丙烯酸布)3.1防水层材料采用腈纶布。3.2铺装时将丙烯布对齐，薄膜面朝下，检查长边的搭接长度没有错误后，在原来的粘贴位置逐渐展开，下面涂上水泥浆作为粘接剂，用手按住丙烯布，使下层紧贴。 定位后，用上述方法继续铺设另一端。3.3丙烯布在铺装过程中，应与基层粘结牢固，重叠均匀，尺寸准确，不得张口或翘曲。 铺设完毕后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。 检验合格后，可以进行第二层防水层的施工。4、玻璃钢施工：施工环境温度为1525，相对湿度不在80%以上，施工环境温度不足10，最好采用加热保温措施和环氧树脂专用硬化剂。4.1玻璃布的选择：玻璃布选择铂玻璃布4.2糊料制备：环境温度低时，环氧树脂在40的水浴中加热，然后称为树脂、稀释剂、固化剂、填充剂，按顺序混合，充分搅拌，浆液的配置数量每次不多，按施工者的数量、施工速度分别调制，调制的浆液应在30分钟熟化后使用。 浆液的制备必须严格按照规范进行。4.3面料的涂抹方法：基层表面均匀涂抹底料，不得有洗刷等缺陷。 自身养护12以上，第一次基底材料最初凝固后，用环氧树脂填埋基层表面凹凸，第二次基底材料、第二次基底材料的材料、要求和养护与第一次基底材料相同，两者的养护时间均在24以上。4.4刮腻子：必须按配比调配油腻，填补细孔和裂纹，在深孔上分别涂抹、涂抹完毕，涂底漆进行自然养护。4.5玻璃钢铺设：将基础材料晾干后，进行玻璃钢隔离层的衬砌施工，施工方法可根据施工环境采用间断法或连续法施工。4.5.1间断法施工工艺流程：涂胶粘贴玻璃布，气压实自然养护干燥24h表面处理涂胶粘贴玻璃布，重复气压实自然养护干燥24h以上的工序，将层粘贴至要求层数常温干燥24 h以上表面处理合格检查贴玻璃布时，底质干燥后进行，立即赶走气泡。 涂布液应与涂布同时进行，即涂布液的同时进行涂布，每次涂布液的面积必须在涂布面积的10%以下。 同层布的搭接宽度必须在50mm以下。 上下两层布的搭接宽度不得偏离。 偏移距离必须在50mm以下。 阴阳角应增加一至两层玻璃布。浆液稠度最好能满足玻璃布的渗透和流动，玻璃布的规格应按设计要求确定。 涂浆液时，毛刷应该尽量保持与衬里的布面垂直的状态，毛刷的倾斜度在60以上，每次在毛刷上沾一点浆液敲打布面，浸透玻璃布，同时释放出残留在布面上的气体。4.5.2多层连续贴合法多层连续粘贴法和分层断续粘贴法的施工过程基本相同，第一层粘贴要求分层断续法施工，其馀各层一次完成粘贴的方法特点是效率高，施工困难。工艺流程：将玻璃布连续粘贴到第1层玻璃布、干燥、养护、修整设计层数养护干燥表面修整。在多层连续贴合的情况下，除了第一层布以层间连续法要求重叠之外，从第二层开始各层一次连续贴合各层布，其各层以鱼鳞重叠形式施工，重叠宽度优选为布面宽度的1/2、2/3、3/4、4/5以上.需要注意的问题：衬里第一层布应采用分层断续法施工，经过干燥合格后，不得进行连续衬里施工。连续支撑的各支撑层均不得急于气动实施，多层施工结束后一次追赶气动实施。连续进行衬砌施工时，安装时请注意前层不要产生褶皱，不要产生气泡。4.5.3涂层剂上胶的材料与底胶液相同，其粘度变浓变薄后涂装，涂装次数取决于设计要求，各级胶的涂装应在上级胶表干燥后进行。 最后涂上油漆后，以玻璃钢为隔离层时，请在表面撒上细石英砂。 为了提高面漆的强度、降低收缩率，面漆可以加入适量的填充材料。表面毛毡和短切毛毡衬垫标准玻璃布的衬垫方法。4.6树脂玻璃钢养护天数：环氧树脂玻璃钢15天5、整个环氧砂浆表面层的施工5.1基层无玻璃钢隔离层时，请在基层均匀涂抹封底，用树脂水泥修复基层的凹凸。5.2基层上有玻璃钢隔离层，可直接进行树脂砂浆施工。5.3在铺上树脂灰浆之前，请在施工面上涂上树脂膏。 开店的时候要控制住厚度。 铺好的树脂砂浆，必须立即凝固和平整。5.4树脂砂浆整体表面层不得留下施工缝。 必须留下施工缝时，留下斜笼。 继续施工时，留下榛子处理干净，涂上树脂胶，进行铺地施工。6、石板衬砌工程：6.1环氧树脂底漆施工：6.1.1刷具：常用刷具有油漆刷、辊刷，施工时应根据施工面和涂料品种规格选择合适的涂装工具。6.1.2涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对涂装性能影响最大，适宜的施工环境温度为5-35。 相对湿度不得超过85%。 被涂面的温度应至少比露点温度高3。 如果有刮风、下雨、下雪、沙尘飞扬的天气，就必须停止作业。6.1.3操作方法：涂漆刷上拉涂料，浸在全刷毛的1/3-1/2中，在桶缘内侧轻轻刮擦，整理刷子除去多馀的涂料，直接将涂料涂在被涂物表面，形成涂料带，各涂料带尽可能平坦、均匀，涂料带相互平行，约1/16.1.4涂抹顺序：涂抹顺序先上下移动，先左右，先内外，先在主要地点分阶段进行。 刷垂直表面时，最后一层涂料要从上往下涂，水平表面最后一层涂料要用光线照射。6.1.5注意事项：每次涂料量适当，仰涂时涂料量适量减少，涂垂直面时根据涂料的粘度、流动性决定一次成膜厚度，以免发生流动、刷痕等缺陷。 特别是对涂装方法要求的涂料，必须严格以材料使用说明书为标准。6.1.6涂装间隔：底漆必须自然养护24小时以上才能进行面漆的涂装。 面漆的涂装间隔可在上道涂层干燥后进行。 底漆为非油性防锈涂料时，涂层涂装间隔最好在上道涂层干燥后进行。 各种涂料的涂装请参照材料使用说明书。6.2石板施工：6.2.1铺砌石板前，应清洗石板，充分干燥，防止灰尘和油污。 铺路时，在板的底面及其三边涂上环氧水泥(停止砖的边不削)，与之相配地铺路。6.2.2用搅拌法施工：首先将调合的环氧水泥以粘结层厚度的二分之一铺在树脂基底上。 然后，用力揉搓削去环氧水泥的石板，用漆刀去除从板缝挤出的多馀的水泥，在油漆刷上涂上一点丙酮洗去污渍。6.2.3在平面上铺设石板时，每铺一块石板，在铺设的其他行用块材封堵，防止滑动。6.2.4立面铺装时，应防止砌块压力变形，连续建筑二层高度后稍停(约40分钟)，环氧水泥凝固后继续建筑，根据环境温度和施工进度，使铺装高度符合水泥的硬化时间。四、施工工期保证措施(一)工期目标：按甲方总体规划开工，按期保证质量完成施工任务。本工程工期： 30天。(二)工期总安排：根据实际工程量，预先由入场人员进行施工准备和基础处理。基础检测合格后，防腐工程进入工程高峰，在此时期可以全面开展防腐工作，多方面交叉工作。进入施工后期，与主要进行必要防腐修复和完善的业主合作，完善试运行期间有关设计变更的防腐工程，完成“三检四定”相关防腐工程。工程高峰在各地区施工，实行24小时轮班制。月度表：工期项目名称一至五天六月十日11月15日16日至20日20日至25日26日至30日工程的准备末端处理防水层工程玻璃钢防腐环氧砂浆层施工石板工程现场检查(三)确保工期的技术组织措施；1、具有丰富施工经验的项目经理，利用我公司劳动力和施工设备充足等有利条件，使精锐部队和优秀工程机械进入工地。2、施工前认真审核图纸，及时编制施工组织设计及各专业施工技术方案等，确保施工前各项技术准备工作。3 .以计划为先，以时间表为中心坚持。 进行资源优化配置，确定关键路线，明确各工程计划，实现施工有计划，实施检测，检测有结果，确保总进度计划的实现。4、做好施工准备4.1健全项目部组织机构，在项目经理指导下，各专业负责人确定人员使用计划，培训人员，确保充分的管理能力和施工能力投入本工程。4.2根据设备、机械的需要量和入场计划，进行设备、机械的维修检查，准备有关资料并报告建设监理。4.3做好技术准备，准备工程所