GMS概述PPT课件

1,GM-GMS通用全球制造系统课程,.,2,培训的目的,通过本课程的学习，学员应掌握：GMS的架构及基本知识执行GMS的准则GMS校正审核和执行效果的评估GMS各要素的核心要求的内容GMS各要素涉及的程序文件,.,3,培训的内容,GMS概述GMS概述GMS工作的执行准则GMS校正审核评估方法执行效果评估GMS原则各要素核心要求要素的核心要求的内容与各要素相关的程序文件执行中的相关规定及记录,4,通用全球制造系统概述,标准化,持续改进,人员参与,制造质量,缩短制造周期,.,5,通用全球制造系统的创立,.,6,一个单一的完整制造系统(所有企业的方法)支持业务计划的五项范畴：人员，安全，质量，响应，成本的目标实现包含运行一个精益工厂的所有要素，为每项工作确立了标杆在主要业务部门建立领导职责原则和要素是相互依赖的(在一个体系下).,五项原则,33要素,通用全球制造系统,.,7,Safety安全性HighQualityProduct高质量的产品CompetitiveCost有竞争力的成本GoodCustomerResponse良好的客户响应People-OrientedCompany以人为本的公司,Standardization标准化,I,Built-In-Quality制造质量,II,ShortLeadTime缩短制造周期,III,ContinuousImprovementCompany不断改进的公司,PeopleInvolvementCompany员工积极参与的公司,通用全球制造系统,.,8,人员参与要素宗旨,价值和文化主导使命健康和安全第一合格的人员,团队理念人员参与开放式交流程序车间现场管理,树枝方法,通用全球制造系统,.,9,标准化定义:标准化是一个动态过程，是用来设定我们组织内部术语、原则、方法和过程的标准。目的:标准化的目的是稳定，因此在稳定的基础上才能发展和提高。,标准化,世界级,不断改变,改变,标准化要素工作场所有序化目视化管理节拍时间管理员工重在实践（标准化工作）,通用全球制造系统,.,10,制造质量要素产品质量标准制造过程确认过程控制与认证质量返馈/前馈质量系统管理,制造质量定义:在制造过程中制造质量的方法，通过运用预防、发现、解决方法避免缺陷的再发生。目的:确保不将缺陷传递给客户。,通过团队合作解决问题!,使你的顾客满意.,制造质量的座佑铭,通用全球制造系统,.,11,缩短制造周期要素简单的工艺流程小批量包装固定周期订货系统/定购零件受控的外部运输计划发货/收货,临时物料储存均衡已订购车辆的生产计划内部拉动/运输供应链管理,缩短制造周期定义:在适当的时候，用适当的设备以最短的制造时间和最低的成本为供应商和客户提供合适数量的产品或物料并运送到合适的位置。目的:快速交付高质量产品以赢得客户热忱。最后，我们的工厂将会通过成本的降低和提高客户的忠诚度而获益。,通用全球制造系统,.,12,持续改进要素问题解决业务计划实施暗灯概念设施、设备、工具和布局的精益设计早期制造设计综合(DFM/DFA)全员维修系统持续改进过程,图显示了改进是如何实施的，它会产生暂时的不稳定，不稳定会持续一段时间直到新的稳定建立并应用。只有当实际情况真的稳定时，才可以开始实施新的不断改进,持续改进定义:以标准化为基础，通过一系列小的改进以实现改进的过程.目的:始终设定一个较富有挑战意义的目标，通过消除浪费在安全、人员参与、质量、响应和成本方面取得进步。,通用全球制造系统,.,13,GMS工作的执行准则,文件化文件化的标准或流程涵盖所有的GMS330项核心要求培训文件化的标准和流程要培训到所有相关岗位的人员，达到会应用的效果，并保存培训记录执行按标准及流程认真执行，体现到每个岗位，每个员工的行动上记录执行中的各种文件记录要按要求保存完整,.,14,三个层次的评估3DepthsoftheAssessment,方法Approach核心需求是否被提出？相关活动是否被采用？人员是否都理解核心需求？他们能够解释并参与这些相关活动吗？Istheitempresent?Istheactivitybeingused?Dopeopleunderstandtheitem?Cantheyexplaintheactivityanddotheyuseit?部署Deployment相关活动是否在整个组织中被采用（如：车身，油漆，总装，支持部门）？Istheactivityusedthroughouttheorganization(I.e.Body,Paint,GA,Supportfunction)?结果Result这些活动是否有效？绩效是否能够反映GMS的有效实施？Isitworking?DoestheperformancereflecttheeffectiveuseofGMS?,.,15,检查表根据33个要素的核心要求编制(每个要素325项，总计330项)每项陈述用“O”,“”,and“X”(绿、黄、红)进行评估每项原则累积“O”,“”,and“X”对检查结果进行高度总结并反馈给工厂经理以单页报告形式提供建议和优先活动学习结束后各区域将实施检查过程,通用全球制造系统,.,16,目前的状态显示全部都符合校正的标准目前的情况部分符合校正标准并且显示出一种强烈的符合标准的趋势目前的情况显示没有符合校正标准的迹象,D,O,C,校正级别,通用全球制造系统,原则校正审核状态的评定方法:如果一个原则中的红色状态多于该原则中所有问题的20%,则该原则的状态为“X”如果一个原则中的绿色状态多于该原则中所有问题的80%,则该原则的状态为“O”其余状态则为“D”,.,17,.,19,执行效果评估,应用所学内容，查找本岗位存在的问题并跟踪解决，直至问题关闭并达到GMS标准要求值班长、工段长、班组长按标准化检查规定的频次进行审核对关键问题列清单跟踪解决按GMS核心要求检查表进行校正审核，找出问题点，持续改进！,.,20,200612月目标TargetbyDecember2006所有五项原则=状态为圈All5Principles=Circles校正评价=90%与核心需求保持一致Calibrationstatements=90%Green,.,21,GMS体