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5000L搪玻璃反应釜机架与搅拌轴改造徐晨常茂生物化学工程股份有限公司摘要:对故障率较高的5000L搪玻璃反应釜结构进行分析,找出不足并改进,有效的降低故障率。关键词:搪玻璃反应釜,机架,搅拌轴 5000L搪玻璃反应釜为我公司生产所需主要设备，各车间分布有30余台。减速机为BL14摆线针轮减速机，机架采用搪玻璃反应釜通用机架TJ6型，搅拌采用框式搅拌,机封为212-95型。在使用中发现该种反应釜故障维修率较高，维修成本高。主要故障有搅拌轴在机封处磨损；机封泄漏；维修时搅拌轴与机架联接难拆卸，经常需采用将搅拌轴割断取出的破坏性拆法。 针对以上问题对搪玻璃反应釜的传动结构进行分析，发现原传动结构主要存在两方面问题，导致以上故障难以避免。现将这两个问题及对其进行的改造阐述如下：第一：原搪玻璃反应釜锅盖与机架联接方式不合理，如图一反应釜俯视图及IA可看出，反应釜锅盖上与机架联接支点为四处开孔槽钢型结构，无限位措施，导致安装时机架中心与机械密封安装管口（e）中心很难找正。而如图一中II可看出机械密封静环座的内径为0，机封处搅拌轴外径为，平均间隙只有2.5mm。安装时机架中心找不正就导致轴与机封静环座间隙太小，框式搅拌运转时径向摆动较大，使得轴与机封发生碰撞，直接导致机封泄漏及搅拌轴搪玻璃脱落损坏。针对以上问题我们将反应釜联接座型式改为图一中方式，制作与机架底凹面法兰相配合的凸面法兰，将其找平找正后焊接在原槽钢平面上，凹凸面采用间隙配合，公差为+.1mm+0.2mm。采用这种方法后保证了安装时中心找正，并方便了机封的找平工作。使得轴与机封静环间隙均匀，避免了碰撞及碰撞导致的机封泄漏。第二：如图二，原机架使用的是搪玻璃反应釜通用机架TJ6型，与搅拌轴通过螺纹联接，并采用：锥面与轴定位配合。此种结构在使用后易发生螺纹及锥面咬死，导致维修时难拆动，只能用割断搅拌轴的破坏性拆法，使得轴及机架轴承座报废。有时搪玻璃反应釜搪玻璃脱落损坏需维修，而搅拌轴与机架完好，因破坏性拆法导致轴及机架轴承座报废，浪费巨大。针对这种情况，选用了如图三所示空心轴套型机架。搅拌轴加长与减速机通过联轴器直联，穿过空心轴套后用圆螺母将轴固定在轴套上。机架联接与原TJ6相比，减少了螺纹锥面联接的中间环节，降低了机封处轴的径向跳动(原跳动为0.50.6mm,现为0.30.4mm)，延长了机封使用寿命；且其拆卸极为方便，将联轴器拆掉，圆螺母松开后，搅拌轴依靠自身重量即可下落，减少了维修工作量避免了浪费。通过以上改造，使得5000L搪玻璃反应釜故障率显著降低，原来使用半年不到便需更换轴与机封，现改造已满一年未出现过正常使用损坏（搪玻璃意外爆裂除外），保守点按寿命延长一倍计
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