中坚干部如何推行CWQC全员质量管理(ppt 26页).PPT

健峰中堅幹部管理講座,主題：,中堅幹部如何帶動提昇工作品質達成全員經營,主講人：廖豐平,健峰企業管理顧問股份有限公司中壢市中山路88號14樓電話：03-4276555,主題：如何推行CWQC,演講大綱：一、企業存亡之關鍵：1.企業之定義2.影響企業存亡之外在因素3.影響企業存亡之內在因素4.外在因素不能控制只能預測5.企業存亡關鍵於企業體本身因素6.品質成本、產量(效率)是影響企業存亡之三大要素7.品質是企業存亡之命脈二、以品質為中心之經營係今後應走之路：1.日本成功的實例比比皆是2.我國企業必須急起直追3.經濟情勢趨勢、消費者趨向4.實施CWQC與QCC是經營捷徑,三、品質是廣義的品質：1.品質包括工作品質、業務品質、服務品質、製品品質2.各種品質均重要缺一不可3.全公司自上至下人人有關4.自營業製造、管理開發各部門均息息相關四、建立TQM體系全員參與經營：(一)品質保證體系建立1.要使顧客能有安心感、滿足感繼而產生信賴感且指定採用，則成為世界名牌2.要讓顧客沒有顯在抱怨也沒有潛在抱怨，才算是真正的安心滿足,3.人人均是顧客，下工程就是你的顧客4.不製造不良品，不接受不良品，不流出不良品(二)製程解析管制體系1.顧客需求的掌握2.顧客需求特性的展開3.代用特性的展開4.作業標準訂定5.習慣性愚巧化(三)原材料管理、協力廠管理1.協力廠之甄選2.共存共榮體系之建立3.進料檢驗標準訂定4.採購契約之訂定5.協力廠之評價、培植,(四)品質成本管理體系1.預防成本、失敗成本2.預防成本之投入、失敗成本降低3.實施CWQC品質成本降到最低(五)新產品、新服務開發體系1.世界各國之趨勢2.提升附加價值之最佳手段3.克服產品壽命週期之唯一方法4.企業永續唯一途徑5.體系化制度化降低風險減少成本6.用小組方式運作(六)日常管理體系1.任務職掌之訂定2.評價項目訂定3.管理項目之掌握4.結果之評價5.實績月報之實施,6.負差異分析、專題改善7.重視過程、掌握方法8.重點指向管理(七)方針管理體系1.目標訂定2.指針確定3.策略訂定4.目標展開5.年中檢討6.年終檢討(八)標準化體系1.法治企業之開始2.個人技術公司技術技術儲蓄Know-How建立3.所有管理之開始,4.全公司標準化之實施(九)教育訓練體系1.全公司教育訓練體系之規劃2.階層別教育訓練3.職能別之教育訓練4.資格之限制與取得5.與人事升遷結合(十)全員參與全員經營1.上自董事長下至作業員全員參與全員經營2.有決心、有信心、有恆心長期眼光著眼3.既起即行,中堅幹部如何帶動提昇工作品質達成全員經營,一、中堅幹部面臨的問題點：(106家企業、317位課長級幹部提出的問題點)一、人事：1.熟練技術人員人數不夠。2.人員招募困難。3.基層人員流動率高。4.員工能力不足。5.員工向心力不夠。6.工作時間過長。7.工作環境不良。8.工作士氣低。9.人員出勒率太低。10.員工績效評估不公正、明確。11.日常事務性工作繁重無效率。12.技術無法累積。,13.自主能力不足。14.加班意願低落。15.老闆、員工親和力不夠。16.老員工與新員工的溝通不順暢。17.升遷管理阻塞。18.離職率高。19.人才荒太嚴重。20.基層人員素質偏低。21.基層人員共識不足。22.中間管理幹部、領導統御差。23.擴充太快、人員招募不足。24.員工接受新事務緩慢。25.員工之服從性不足。26.勞方與資方不協調。27.生產力不足。28.同行間互相挖角。29.員工責任心不夠。30.幹部及作業員不易溝通。,31.員工常有提早下班。32.組織不健全。33.員工未能主動發掘問題。34.員工對上級之改對策產生排斥。二、生產：1.現在無改之意識與決心。2.生產排程不易。3.生產機器當機率過高。4.工作訂單無法限時完成。5.產量太低。6.無製程產品之標準化。7.斷線、缺料、代替品問題的發生造成現場雜亂。8.無法達成預定進度。9.製程不良率過高。10.產能不足。11.間接生產力無法提昇。,12.生產設備穩定性差。13.新產品流程不佳。14.工單太複雜。15.生產瓶頸多。16.製作過程變化大。17.技術不能落實。18.生產力不能提昇。19.機器設備未能汰舊換新。20.工廠佈置不理想。21.製程過長。22.生產效率低。23.生產計劃變異大。24.材料相混。25.生管無法控制全廠製程。26.會計報表延誤。三、品質：1.退貨率太高。2.原料品質不穩定。,3.在製品品質不良過高。4.客戶對產品品質缺乏安心感。5.產品品質不穩定。6.品質意識薄弱。7.服務品質不佳。8.間接人員QCC效果差。9.無法繼續提升產品品質。10.QA退貨率高。11.基層幹部缺乏品質意識。12.品保體系未能使每位員工瞭解。13.產量壓力大於品質及良品率壓力。14.品管制度未建立。15.品管驗收不確實。16.IC測試良率太低。四、交期：1.交貨達成率不高。2.出貨交期不穩。,3.交貨期過長。4.交期無法掌握。五、成本：1.庫存太多。2.報廢率過高14%。3.退貨比例高20%。4.外包不良率過高10%。5.匯兌損失過高。6.修改成本過高佔營收14%。7.成本太高。8.成品倉儲備料錯誤。9.內部失敗成本過高。10.原物料入庫達成率低。11.製造成本無法在短期內降低。12.產品重工率太高。13.無效工時過多。14.呆料太多。,15.耗料情況過於頻繁。16.物料虛擬庫存不正確。(虛擬庫存=目前庫存+己訂貨未入-預計用料)17.成本複雜。18.IC製造成本太高。六、業務：1.產品開發速度太慢。2.公司方針不明確。3.產品無法在市場上競爭。4.老問題多。5.經營者缺乏現代理念。6.客訴事件過多。7.開發速度無法與市場需求相配合。8.苦情抱怨對應速度太慢。9.生產、銷售無法配合。10.業績無法突破。11.市場掌握不易。,12.新產品開發考慮不週全。13.新產品開發Lead-Time過長(不足)14.產品市場區間太小，未能多元化。15.行銷企劃功能未能發揮。16.公司營運制度未能標準化。17.新產品業務量太低。18.業務計劃不確實。19.客戶抱怨多。20.商品知名度不高。21.產品開發能力不足。22.公司業務無法突破現狀。23.新供應商開發不易。七、其他：1.開發中新產品易犯經常性之錯誤。2.教育訓練出度率不高。3.各單位本位主義太重。4.經營層之管理理念與基層無法銜接。,5.部門協調性、溝通、連繫不夠。6.全年營業額過低。7.設計無法按時完成。8.設計圖面變更次數太多。9.公司內部門各部之配合程度及無法發揮配合作用。10.行政政策穩定性不夠。11.設計人員之對應力不夠確實。12.公司未於權限範圍內充分授權。13.材料、開發變更設計頻率太高。14.研究進度與排程無法確實掌握。15.完成資料錯誤太多。16.與廠商易生爭執。17.錯誤再發率過高。18.幹部欠缺經營理念。19.制度未上軌道。20.會議太多。21.NI執行率偏低。,22.產品價格未具競爭力。23.待料次數頻繁。24.產品利潤率太低。25.請購單退件率高。26.請購單急件多。27.NI提案件數低。28.LED無法產品導向。29.訂單更換頻率太高。30.機能別管理不彰。31.標準無法貫徹執行。32.員工對QCC參與不夠熱忱。33.產品種類複雜。34.整理整頓無法做好。35.品管圈活動、間接單位興趣缺乏。36.產品不能符合市場需求。37.QCC推行困難。38.技術轉移到生產部困難。39.設定產品開發期困難。,40.協力廠配合性不足。41.品管圈活動之推行效果不彰。42.管理制度不良。43.原物料之申(訂)購程序有待加強。44.多樣少量時，更換模具有困難。45.工廠意外災害多。46.電費太高。47.電話費過高。48.加班費過高。49.訂單不足。50.帳款不能回收。51.未實施C.W.Q.C。52.命令執行不能徹底。53.標準書不齊全。54.QCC活動未能持續。55.流程設計不順。56.水、電、氣供應不穩。,二、因應解決之道與幹部之職責：一、公司的問題，公司來解決：二、公司祇是個名詞空的，公司內部的人才組成公司。三、董事長、總經理、廠長、經理、課長、組長、班長各司其責。四、中堅幹部最適解決。五、問題解決之道：1.問題頭痛理由應付拖延問題潛在。2.問題頭痛原因對策解決問題消失。六、中堅幹部率先解決，自我挑戰製造成就感。,三、企業存亡關鍵：一、企業之定義，營利為目的的事業機構。二、外在因素：工資、同業競爭、法令、資源、石油危機等。三、企業體本身掌握之要素：品質、成本、產量(效率)。四、外在因素不能掌握控制只能預測。五、預測只能參考，不能完全信賴。六、本身因素，決定企業存亡。七、品質問題為企業首要課題。,四、品質為企業命脈：一、品質為廣義品質工作品質、業務品質、服務品質、製品品質、缺一不可。二、消費者、教育水準提昇。三、經濟收入提高。四、比較性。五、競爭性。六、品質為企業命脈。五、以品質為中心之經營係今後企業生存之道：一、追求品質最佳、成本最低、企業利潤最高。二、日本企業、演進之借鏡。三、全球各企業目前狀況。四、台灣企業應走道路。,六、建立全員品管之經營體系：一、品質保證體系1.讓顧客有安心感、滿足感、產生信賴感、企業成一流水準2.顧客至上、信用第一之貫徹3.成品出廠前之檢查、檢驗、評價、出廠、客戶抱怨回饋4.訂定檢查、檢驗標準、品質始能穩定5.評價標準之建立，掌握顧客之需求了解本身之水準。6.顯在抱怨潛在抱怨均謹慎處理7.市場調查之實施並收集新產品情報8.顧客無顯在、潛在抱怨始為安心、滿足進而信賴9.下工程就是顧客二、製程解析管制體系1.品質是製造出來的，不是檢查出來的2.顧客需求的品質訂定,3.代用特性的尋求4.特性的展開5.管制點之訂定管制標準之建立6.作業標準書的製定7.愚巧法之尋找Know-How之建立8.作業員的教育三、工作過程解析管制體系1.品質訂定符合顧客需求2.工作過程解析3.品質要求展開(一、二、三、四次展開)4.作業基準訂定5.定時巡迴檢查6.工作改善、工作簡化7.作業標準化8.作業愚巧化9.重視細節、尋求滿分10.消除馬馬虎虎、沒有關係、沒有辦法的心態,四、原材料管理體系1.供應廠商之調查及選擇2.原材料訂定規格、材質、品質標準3.進料檢驗標準4.驗收標準5.原材料庫存保管標準6.安全庫存量之訂定7.請購程序8.採購標準9.領料標準10.採購契約書11.委外管理12.協力廠管理與輔導五、成本管理體系1