隧道施工开工报告

第1章工程概况:工程部位,工程特点,工程数量等本路基段位于邵武市水北镇西北侧，属闽北山地丘陵区，地形由山岭、河谷、台地组成，地形起伏大。山地主要由武夷山脉的东脉组成。富屯溪为区内主要河流，其他多为雨源型支流。莫口2#（右YK17+740YK18+307、左ZK17+760ZK18+321）隧道两座、全长1014.5m；莫口2#隧道均采用分离式双洞布置，莫口2#隧道未设置车行横通道，于ZK17+970、YK17+960处设置1处人行横通道，隧道均采用、级复合式衬砌，以锚杆、湿喷混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前锚杆等为施工辅助措施，在监控量测信息指导下施作初期支护和模筑衬砌，进、出口均采用端墙式洞门。莫口2#（右线YK17+740YK18+307、左线ZK17+760ZK18+321）隧道两座、全长1014.5m；计划2012年9月1日开工，至2013年10月29日前竣工，工期13个月。主要工程工期安排表序号工程项目施工开始时间施工完成时间工期（月）备注一莫口2号隧道2012.092013.1131施工准备临建2012.092012.1132出洞口开挖及边仰坡防护2012.112012.1213进洞口开挖及边仰坡防护2013.082013.0914右洞掘进及初期支护2013.012013.0885右洞仰拱及仰拱填充2013.022013.0986右洞二次衬砌2013.032013.187左洞掘进及初期支护2013.022013.0988左洞仰拱及仰拱填充2013.032013.189左洞二次衬砌2013.042013.11810洞门砌筑2013.112013.12211洞内路面及水沟甩缆槽2013.092014.091412洞内装饰及设备安裝2014.012014.09913清理现场2014.052014.095二路面工程2014.042015.0614第2章 施工方案一、施工前准备工作1、施工准备莫口2#隧道开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题应及时根据有关的程序提出修改意见报请变更设计。根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报总监办、业主批准，并及时报批开工报告。2、施工测量莫口2#隧道施工前做好施工测量工作，其内容包括导线、水准点复测，增设水准点等。3、施工前的复查和试验根据设计文件提供的资料，对隧道所用的原材料进行取样试验和配合比的标定。4、主要临时工程规划及总平面布置和施工便道。开挖前期，充分利用当地道路、电力、通讯、水源等自然条件，减少临时工程数量，重视对当地耕地、农田灌溉系统的保护及水土的保持。新修便道1.8公里，钢便桥一坐，生活区住房、加工房、空压机、喷砼拌合站等临建。具体布置详见附图1：邵光高速A2标段施工平面布置示意图主要临时工程数量表序号项目名称单位数量备注1新建便道km1.82钢便桥km0.23生产房屋m225004生活房屋m216005临时变压器座26混凝土搅拌站座1喷砼拌合站7钢筋加工场处18污水处理池座29高山、生话水池座3二、施工工艺及施工方法1洞口段开挖支护开挖莫口2#隧道进、出口隧道开挖范围以外周围1015m洞顶修筑截水沟及天沟，形成排水系统，防止地表水向下渗漏。天沟、截水沟开挖采用人工开挖，洞口及边仰坡开挖前提前做好排水系统，以稳定坡面和防止地表水影响洞口的稳定。根据测量放样出来的开挖、刷坡线，采用挖掘机配合自卸汽车进行土石方开挖、装运，由人工配合进行清坡。土石方开挖时采用从上往下分层施工，分层厚度为23m，逐层进行开挖及边坡防护，直至设计标高和设计里程。施工顺序危岩处理 测量放线 边仰坡截、排水沟施工 边仰坡土石方分层开挖 分层防护。施工技术措施做好线路和控制桩点的复测，做到准确无误后测放边、仰坡的开挖边线。边仰坡开挖前，在边仰坡坡顶及洞口附近（横、纵断面），埋设好位移监测桩并取得初始读数后进行洞口段土石方开挖。土石方开挖施工时应避开雨期，并做好洞顶截水天沟等洞口排水设施，确保边、仰坡稳定。控制好边、仰坡的坡率和分级高程。土石方开挖时应与隧道暗挖进洞的施工安排相结合，当开挖至拱脚处，立即安排进洞的超前支护施工，施作完后再向下开挖剩余土石方。2洞门施工莫口2#隧道进、出口洞门设计为端墙式洞门，洞门钢筋采用现场绑扎，为保证洞门外观美观，采用大块钢模板拼装一次浇筑，定位锚杆及拉筋固定模板，泵送砼浇筑，插入式振捣器振捣施工。3暗洞进洞施工为保证暗洞进洞施工安全，明暗分界处设108mm大管棚超前支护。施工时按设计要求架立3榀18工字钢钢架，并埋设管棚导向孔，立模浇筑护拱墙砼，与钢架一起共同形成洞口预支护体系后,施打管棚。在预支护下采用台阶法开挖，循环进尺为0.6m。管棚参数：管棚采用热扎无缝钢管制作，壁厚6mm，每根长20m，环向间距50cm，外插角13，钢管内充填水泥砂浆。4洞身开挖4.1台阶法隧道 级围岩地段采用台阶法开挖，见下施工工艺流程图。级围岩采用正台阶法施工，分上下台阶施工，采用多功能平台风钻打眼，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破。爆破后，上断面挖掘机扒碴，下断面采用挖掘机配合侧翻式挖掘机装碴，自卸汽车运输。隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱施工紧跟。开挖后及时施做喷、锚、网联合支护。台阶法施工工艺见下图：台阶法施工工艺流程4.2台阶法加临时横撑隧道级围岩一般段采用台阶法加临时横撑施工，采用凿岩台架钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差控制爆破。开挖后及时施做喷、锚、网联合支护，并架设临时支撑。隧道开挖采用光面爆破，严格控制超欠挖，初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。4.3 中隔壁法隧道断层及物探显示级围岩极破碎、极软弱地段采用中隔壁法(CD法)施工，采用四步CD法施工。施工前，按设计要求超前周边注浆加固，并施作长管棚或小导管超前支护，尽量采用风镐配合挖掘机开挖，必要时采用微振动光面爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆。开挖后及时施做喷、锚、网及钢架等联合支护。开挖时注意留足沉降量，具体数值根据设计要求和监控量测结果确定。中隔中隔壁法施工工艺流程见下图：中隔壁法（CD法）施工工艺流程图4.4 三台阶七步法三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接，工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。初期支护应及时封闭成环，全断面初期支护闭合时间宜控制在15d左右，有条件时应尽量缩短闭合时间。仰拱应超前施做，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在3040m，铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行。二次衬砌距仰拱宜保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于50m。在满足作业空间和台阶稳定的前提下，应尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在35m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。三台阶七步法开挖施工应严格控制开挖长度，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度不得超过1.5m，开挖后立即初喷35cm混凝土，以减少围岩暴露时间。中、下台阶、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为23m。5 洞身支护5.1 洞身支护形式及参数洞身支护参数莫口2#隧道复合支护参数表衬砌形式初期支护参数二次衬砌C25砼（cm）湿喷砼锚杆钢架支撑标号厚度（cm）位置类型位置直径（mm）长度（m）间距（m）位置规格间距（m）拱墙仰拱ZDK-1C2528cm钢筋网拱墙中空拱墙253.511拱墙仰拱工20b0.75555Z5-1C2524cm钢筋网拱墙中空拱墙253.511拱墙仰拱工180.54545Z5C2524cm钢筋网拱墙中空拱墙253.511拱墙仰拱工180.74545Z5(b)C2524cm钢筋网拱墙中空拱墙253.511拱墙工180.745Z4jC2023cm钢筋网拱墙砂浆拱墙2231.21.2拱墙425格栅0.535Z4C2018cm钢筋网拱墙砂浆拱墙2231.21.2拱墙425格栅1.035洞身支护形式表4.1.7.5-2莫口2#隧道复合支护形式明细表序号位置里程支护类型长度围岩级别备注1莫口2#隧道左洞ZK17+760ZK17+780ZDK-1202ZK17+780ZK17+818Z5-138/3ZK17+818ZK17+890Z4724ZK17+890ZK17+910ZDK-1205ZK17+910ZK17+935Z4256ZK17+935ZK17+945Z4j107ZK17+945ZK17+965Z4208ZK17+965ZK17+975Z4j109ZK17+975ZK17+996Z42110ZK17+996ZK18+249Z5253/11ZK18+249ZK18+265Z5-11612ZK18+265ZK18+321ZDK-156小计ZK17+760ZK18+321ZDK-1/Z5-1/Z4/Z4j/Z5561/1莫口2#隧道右洞YK17+740YK17+865Z5-11252YK17+865YK17+890ZDK-1253YK17+890YK17+905Z5-115/4YK17+905YK17+925Z4205YK17+925YK17+935Z4j106YK17+935YK17+955Z4207YK17+955YK17+965Z4j108YK17+965YK17+976Z4119YK17+976YK18+220Z5244/10YK18+220YK18+307Z5-187小计YK17+740YK18+307Z5-1/ZDK-1/Z4/Z4j/Z5567/6 横通道开挖及支护施工莫口2#隧道横通道设计尺寸为2m（宽）2.5m（高），施工时与隧道正洞一起进行，左洞与右洞开挖掌子面错开约50m左右，横通道开挖支护可在先行洞掌子面超过横通道20m左右进行，横通道开挖分两段进行，分别与相邻的隧道正洞相继施工，横通道第二段的施工应在相邻正洞铺底前施工完毕。横通道的开挖利用简易移动式脚手架平台配合风动凿岩机全断面开挖，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破。开挖后及时施做喷、锚支护，局部地段采用挂网加强，对于横通道交叉口位置，应按照设计要求及时进行加固处理。具体开挖顺序见下图：莫口2#隧道人行横洞开挖示意图7 附属洞室开挖及支护施工隧道综合洞室开挖在二次衬砌施作前适时安排，根据各附属洞室所处地段的地层岩性情况，在不影响隧道开挖掘进的前提下，适时安排施工。附属洞室开挖利用简易台架配合风动凿岩机全断面开挖，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破。开挖后及时施做喷、锚支护，局部地段采用挂网加强。8超欠挖测定方法 隧道超欠挖测定方法表测定方法及采用的测定仪器方法简述比较施工数量的方法求算开挖出碴数量的方法将实际出碴数量与设计断面开挖数量相比较，此法适用于一个段落的超欠挖统计。求算衬砌混凝土数量的方法将一个衬砌段的混凝土（含注浆数量）实际用量与设计数量相比较。直接量测开挖断面积的方法利用激光束进行测定用激光指向仪或激光经纬仪射在掌子面上的光束测定特定部位的超欠挖的线性值。用全站仪测定在要测的点位粘贴反光片，用全站仪测定各点的三维坐标，通过计算绘制开挖断面，与设计断面进行比较用激光隧道限界测量仪由免棱镜测距全站仪和手提电脑组成，对掌子面（或任一断面）测量，直接打印出设计断面与实际断面，并标出设定点的超欠挖值。直接尺量的方法直角坐标法在掌子面上用经纬仪、水平仪定出隧道中线和起拱线，从起拱线分别向上、向下每50cm定一水平线，量取两端的开挖轮廓边缘，与设计断面比较。用衬砌轮廓刚架作基准当防水板铺设专用台车移动时，用直尺量取需测定点至轮廓刚架的最小距离，并考虑喷射混凝土的厚度，以确定超欠挖值。8超前支护与初期支护8.1超前支护措施超前支护措施参数莫口2#隧道超前支护措施参数表施工辅助措施代号参数规格长度外插角度环向间距纵向间距（m）()（cm）(m)大管棚F1108mm钢管401350小导管注浆F250mm钢管515503.5F2-150mm钢管515502.8/3.0超前锚杆F322mm水泥砂浆锚杆3.515602.1超前支护措施形式莫口1、2#隧道超前支护措施明细表序号位置里程辅助措施类型长度围岩级别备注1莫口1#隧道左洞ZK17+195ZK17+205F1c102ZK17+205ZK17+375F2-1 +FD1局部封堵1753ZK17+375ZK17+433F2 +FD1局部封堵58/4ZK17+433ZK17+463F3305ZK17+537ZK17+567F3306ZK17+567ZK17+588F2 +FD1局部封堵21/7ZK17+588ZK17+625F2-1 +FD1局部封堵37小计ZK17+190ZK17+633F1c/F2-1/F2/F3/FD1局部封堵443/1莫口1#隧道右洞YK17+184YK17+351F2-1 +FD1局部封堵1672YK17+351YK17+423F2 +FD1局部封堵72/3YK17+423YK17+453F3304YK17+533YK17+563F3305YK17+563YK17+598F2 +FD1局部封堵35/6YK17+598YK17+629.936F2-1 +FD1局部封堵31.936小计YK17+179YK17+637F2/F2-1/F3/FD1局部封堵458/1莫口2#隧道左洞ZK17+765ZK17+780F1b152ZK17+775ZK17+818F2-1 +FD143/3ZK17+818ZK17+848F3304ZK17+890ZK17+910F3205ZK17+966ZK17+996F3306ZK17+996ZK18+249F2 +FD1253/7ZK18+249ZK18+306F2-1 +FD1578ZK18+301ZK18+316F1b15小计ZK17+760ZK18+321F1b/F2/F2-1/F3/FD1561/1莫口2#隧道右洞YK17+745YK17+760F1c152YK17+755YK17+905F2-1 +FD1150/3YK17+905YK17+935F3304YK17+946YK17+976F3305YK17+976YK18+220F2 +FD1244/6YK18+220YK18+292F2-1 +FD1727YK18+287YK18+302F1c15小计YK17+740YK18+307F1c/F2/F2-1/F3/FD1567/8.2 超前大管棚施工超前管棚采用管棚钻机钻孔并顶进钢管。其施工工艺流程详见大管棚施工工艺流程图:超前大管棚施工工艺流程图大管棚超前支护按设计设置范围和间距布置，施工先设置导向墙，导向墙采用C20砼。导向套拱内设3榀工字钢架，钢架外缘按设计间距和角度焊接导向管，在钻孔的过程中采用测斜仪测定钢管倾斜度，发现有可能超过限制误差时及时进行纠正。大管棚隔孔钻设，先钻设奇数号注浆花管管棚，注浆后再钻设偶数号无孔钢管。为保证钻孔方向准确，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管接头相互错开。钢管按4m、5m、6m不等长加工，根据管棚长度分别选用。安装钢管时在孔口设止浆套，注浆前用喷混凝土将工作面封闭，并用速凝砂浆密封孔口管孔缝隙，以防孔口漏浆。管棚注浆采用水泥浆液，根据地质情况确定管棚注浆参数，计算注浆压力及总注浆量，注浆时控制好注浆压力和注浆量，并作好记录，以防注浆过量而引起地面隆起。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M7.5水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。完成长管棚注浆后，在管棚支护环的保护下，按设计的步骤进行掘进开挖。8.3超前小导管施工莫口1、2#隧道级、级围岩采用小导管超前支护，小导管采用50mm热轧无缝钢管，钢管壁厚5mm，单根长5m，环向间距50cm，搭接长度不小于1m，小导管利用风钻钻孔，钻进至设计孔深后利用高压风吹净孔眼内的粉尘及岩石碎屑，然后再采用人工锤击或风钻钎尾顶入小导管。顶入长度不小于管长的95%，尾部焊接于钢架腹部,以增强共同支护能力。环导管施工前，首先喷射混凝土35cm封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管孔，清孔后将小导管打入孔内，再用高压风清除管内杂物，连接注浆管，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。其施工工艺流程详见超前小导管施工工艺流程图。检查正常后即可进行注浆，注浆采用KBY-50/70型注浆泵，注浆管连接好后，将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内，水泥浆液浓度为1:1.01:0.5，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持12min终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。注浆完成4h内不得进行爆破作业。严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；当出现浆液从其他孔内流出的串浆现象时，采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞，轮到该注浆管时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。注浆过程中专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。注浆时在孔口处设置浆塞，采用水泥砂浆，注浆压力、浆液配合比由现场试验确定。注浆时先注无水孔，从拱顶向下注，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔进行注浆。超前小导管施工工艺流程图8.4锚杆施工莫口1、2#隧道超前支护采用22mm的水泥砂浆锚杆，初期支护级围岩拱墙系统锚杆采用25mm中空锚杆、级围岩拱墙系统锚杆采用22mm砂浆锚杆，长度33.5m。22mm砂浆锚杆杆体选用20MnSi钢筋。药包选用合格厂家的加工产品。砂采用中粗砂，最大粒径不得大于2.5mm，使用前过筛清洗，水泥选用42.5号普硅水泥，浆液标号不低于设计要求；速凝剂选用合格的速凝剂，所用材料达到有关规定要求。25mm中空注浆锚杆选用厂家的定型产品；对于中空注浆锚杆，先安装锚杆，后进行注浆；对于砂浆锚杆，先注入砂浆，后安装锚杆。安装锚杆采用人工进行。钻孔前先标定钻孔位置，钻孔采用风钻。钻孔完毕后，将孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。孔深误差要求不大于5cm，孔径大于杆体直径15mm。注浆采用单液注浆泵。对于砂浆锚杆，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆，然后插入锚杆；对于中空锚杆，则直接将输浆管道连接到注浆塞上注浆。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa。锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。所有锚杆均应设150mm150mm6mm的钢垫板，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。安装端头锚固型锚杆的垫板时，螺帽的拧紧扭矩不应小于100Nm。垫板安装后，应定期检查其紧固情况，如有松动，及时处理。砂浆（锚固剂）锚杆施工工艺流程图中空锚杆施工工艺流程图8.5钢筋网、钢架及锁脚锚管施工钢筋网片、格栅钢架及锁脚锚管的钢材种类、型号等应符合设计要求。钢筋网采用现场加工，人工安装，网片根据围岩不同分别采用18cm、23cm、24cm、28cm钢筋网，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不小于20cm。格栅钢架在洞外的加工厂内进行加工，加工前先按11的比例进行放样，确定主要杆件的下料尺寸。格栅钢架利用定位胎架焊接成型，每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。钢架利用汽车运到洞内，现场机械配合人工架设。每榀钢架安装，均在其底部设一块“托板”，并施打22mm、L=3.5m的锁脚锚管，每处2根，以防止钢架下沉。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。钢架施工工艺流程图8.6湿喷砼施工喷射砼采用湿喷法施工。爆破后，应立即喷射混凝土，尽快封闭岩面，才能有效控制围岩松动变形。喷设砼前先用高压水或高压风清理岩面，保证受喷面洁净。钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，与受喷面间隙一般不得大于3cm，与锚杆或其他固定装置连接牢固。送风并调整风压，使之控制在0.450.70mpa之间。按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量，一般不大于水泥用量的5。喷咀与岩面的距离为1.52.0m。喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜。一次喷射厚度不宜超过6cm，后一层与前一层喷射时间间隔1220min。喷射作业应分段分片进行，分段长度不宜大于6m。按照从下向上施喷，呈现“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘接情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平。分层喷射时后一层喷射在前层砼终凝后进行，并按规定洒水养护。在稳定性差的围岩中，开挖时为保证施工安全，应尽快做好初期支护。喷射混凝土冬季施工，要求混凝土能正常凝结与硬化，避免因冻胀引起的崩裂。钢架架设后应及时喷射混凝土，如果背后空隙较大，应预先在围岩表面喷一层混凝土，使其平顺。钢架与岩面的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上，对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。如有大凹坑，先找平。喷射混凝土采用湿喷法施工，分初喷、复喷和终喷三阶段进行，按施工配合比要求，将混凝土用料在搅拌机中进行拌合，搅拌运输罐车运至洞内，送入喷射机中，在喷射机喷头处按水泥重量的38%加入液态速凝剂，施喷压力取0.450.7MPa。为有效提高混凝土的力学性能，减少回弹，每方喷混凝土中掺加1.2kg微纤维。湿喷混凝土施工工艺流程详见下图。喷射混凝土施工工艺流程图9隧道二次衬砌施工二次衬砌按照“仰拱先行、拱墙整体衬砌”的原则进行施工，二次衬砌的施做时间依据量测而定，在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工；对自稳性很差的围岩，尽早施做二次衬砌，以策施工安全。一般仰拱与开挖面保持3090m，衬砌与掌子面保持90200m。仰拱施工采用架设栈桥，每810m跳段开挖及浇筑砼，人工绑扎钢筋，浮放仰拱架，砼灌车运至工作面溜槽入仓，插入式振捣器振捣，人工整平。二次衬砌施工与开挖平行进行，每个工作面配备1台10m液压模板台车。混凝土均在洞外自动计量的拌和站集中生产，混凝土输送车运输，泵送入模，插入式捣固棒捣固。横通道的衬砌与正洞隧道一并施工，横通道采用可拆卸式的拱架排架配合组合钢模板施工，横通道的衬砌计划在隧道正洞衬砌施工过后再施工。附属洞室衬砌，均采用拆装式拱墙架配合组合钢模板施工。隧道二次衬砌施工工艺流程详见隧道二次衬砌施工工艺流程图：隧道二次衬砌施工工艺流程图10钢筋加工与绑扎钢筋按设计要求在洞外工厂化加工预制，运料车运输到现场，在作业台车上人工安装绑扎。根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋安扎依据，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋，并及时将内外层钢筋用蹬筋连接，电弧焊点焊，以加强整体刚度。钢筋安设完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保混凝土灌筑后钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。11仰拱及铺底施工仰拱砼施工前，应将隧道虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并采用高压风将隧底吹洗干净。模板安装时，按照施工放样测量，控制模板的宽度和高度，确保模板的直顺。钢筋加工要按照底板开挖成形后下料，在钢筋绑扎时，钢筋接头采取绑扎或焊接。砼拌和严格按实验配合比配料，采用电子拌和、计量，料拌和后采取搅拌运输车，运输至施工现场进行浇注，并采用插入式振捣器进行捣固。仰拱紧随开挖进行，每810m为一段进行跳段开挖及浇筑砼，在施工区段搭设工字钢栈桥保持洞内交通畅通。仰拱钢筋在洞内人工绑扎。为保证仰拱的设计线形，仰拱顶模采用浮放式拱型模板。仰拱浇筑完成后方可填充砼。仰拱填充砼采用砼输送泵泵送砼入模，浇注砼时由仰供中心向两侧对称进行，插入式捣固器振捣，边墙基础采用人工立模浇筑，浇注完成后及时洒水养护。仰拱钢栈桥如下图所示:12混凝土浇筑与养护衬砌所需混凝土洞外自动计量，集中拌合，由混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送入模，采用附着式和插入式振捣器振捣。洞身衬砌段边拱衬砌采用液压式整体台车，模板台车长10m，进出口台车均通过调整液压元件，使模板正确对位；模板台车采用带气囊的端模和模板接头加硬橡胶间隙带，防止二衬混凝土灌注段施工接头处漏浆。混凝土灌筑通过灌筑窗口，自下而上，从已灌段接头处向未灌方向，水平分层对称浇灌，边浇边捣，层厚不超过40cm，相邻两层浇注时间不超过1.5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工纵缝，垂直自由下落高度控制不超过2m，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。混凝土在振捣过程中，产生泌浆水，容易粘在模板上形成混凝土表面的气泡。在堵头板上沿竖向每2030cm设可以封闭的孔（1014的螺钉孔即可），浇筑时根据混凝土的层面，依序打开孔排水，排完水及时封孔。衬砌台车由现场提供断面尺寸及功能要求，委托专业的厂家加工，现场组装。衬砌台车具备足够的强度和刚度，并且立模方便。混凝土灌注结束12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌和用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当日平均气温低于5时，不得浇水。第3章材料、设备、人员数量及到场情况1. 、本工程拟投入的施工机械、设备主要有：施工机械配置计划表序号设备名称规格型号数量国别额定功率（Kw）生产能力用于施工 部 位备注产地1挖掘机2128KW1.2m3隧道装碴2多功能台车自制2自制钻孔设备3凿岩机YT2828天水钻孔设备4装载机ZL5023m3 隧道装碴5自卸汽车419T隧道出碴6风 镐G2010开挖7管棚钻机C6196KW管棚施工8电动空压机VHL-20/85132KW20m3/min高压供风9机动空压机W-2.6/5110轴流风机SDF-10II211.5KW通风排烟11砼湿喷机TK-5004成都10m3/h喷射砼12注浆钻机MZ1201管棚钻孔及注浆13砼自动计量搅拌机JS7502750L 喷射砼14砂浆搅拌机双缸22501砂浆搅拌15注浆泵KBY-50/701注浆16锚孔注浆泵XZB-YX1注浆17衬砌台车10m 2自制隧道衬砌18防水卷材铺设台车8m2自制防水卷材铺设19防水板焊接机JIT-8102中国防水卷材焊接20抽水机150S1006中国75KW扬程100m给排水设备21移动式水泵200S634中国给排水设备22钢筋切断机GQ40-127.0kw7.0kw钢筋加工23弯曲机1钢架加工24钢筋弯曲机钢筋加工25钢筋调直机GT-4/1429.0kw9.0kw钢筋加工26电焊机BX1-3001230kw30kw钢筋加工27砼输送泵190kw60m3/h砼输送28平板振动器ZF7101.5kw1.5kw砼振捣29插入式振动器HZ-50261.5KW1.5KW砼振捣30轻型普通货车2生活车31砂轮机Z3T-R42钻头32电动台钻162设备安装33冲击电钻6设备安装34电锤BHE24/BHE 26/KHE 284北京设备安装35液压接线钳YYQ702上海电线做头36断线钳高碳钢断线钳2宁波导线架设37变压器500KVA2施工供电38发电机1400KW应急发电3、主要施工劳动力组织进场（见下表）：隧道施工劳动力组织表工种莫口2#隧道备注左洞右洞开挖工3030根据施工任务划分及工作面不同，左、右洞分别成立开挖作业班，负责隧道开挖施工。焊工1414每个工作面配备3个爆破工。锚喷工2020每个工作面成立两个喷锚作业班，负责洞内喷锚作业和钢支撑架立。钢筋工1212每个工作面各成立两个钢筋班，负责钢筋加工安装任务。木工及混凝土工2018每个工区各成立两个作业班，负责衬砌立模及砼浇筑施工。机械操作工66每个工区成立一个综合机械班，负责施工机械操作任务。机修工44成立一个机修班，负责施工机械维修任务。电工22负责洞内临时电力线路、设备的安设及检修。其它工种1515负责配合其他各工班的作业（包括管路、给排水、炸药库、安全找顶、通风等）。 3、施工进度计划莫口2#（右线YK17+740YK18+307、左线ZK17+760ZK18+321）隧道两座、全长1014.5m；计划2012年9月1日开工至2013年10月29日前竣工，工期13个月，具体安排见附表1:邵光高速A2标莫口2号隧道施工进度计划横道图图。第4章 质量、安全、环保保证措施及责任人一、质量检验标准1、隧道总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1车行道(mm)10尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检查一次22净总宽(mm)不小于设计尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检查一次23隧道净高(mm)不小于设计水准仪：每20m(曲线) 或50m(直线)测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点34隧道偏位(mm)20全站仪或其他测量仪器：每20m(曲线)或50m(直线)检查1处25路线中心线与隧道中心线的衔接(mm)20分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置26边坡、仰坡不大于设计坡度板：检查10处1 注：净高有一点不合格时，该分项工程为不合格。2、外观鉴定洞内没有渗漏水现象。不符合要求时，视其严重程度，冻融地区存在渗漏水现象时，该分项工程为不合格。二、质保体系1工程质量目标按交通部及福建省现行工程质量验收标准执行，达到交通部和福建省现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。2工程创优及质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。2.1工程创优规划工程全部达到福建省优良工程标准，确保省优，争创中国建设工程鲁班奖优质工程奖。2.2工程创优及质量保证措施为实现本标段的创优目标，结合工程特点和创优要求，项目总包部对各管理部门的工作进行分解，执行工程质量终身负责制，做到质量管理机构完善，质量保证体系健全，落实工作质量保证措施有力。针对工程技术难点开展全面质量管理活动，优化施工工艺，确保工序质量优良，确保整体工程优良。根据总包部成立质量创优领导小组，组织机构见图；由总包部经理任组长，总包部副经理和总工程师任副组长，工程技术部、财务部、安全环保部、物资设备部、计划合同部、综合管理部、中心试验室的负责人为成员，负责全面质量管理工作，施工队也根据总包部成立质量创优领导小组的组织机构新增加队长、技术负责人具体落实创优措施，并定期召开质量分析会，制定不同时期不同工程项目的质量对策措施，督促落实，实现全面创优局面。建立工程质量创优体系，成立以项目队长为首的全面质量管理领导小组，技术负责人根据工程规模，制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析质量、工期、安全、管理成本存在问题，制定对策，采取措施不断提高工程质量。全面推行ISO19001标准质量管理模式，编制执行项目质量计划，广泛开展群众性的QC小组技术攻关活动，严格按照质量保证体系和质量保证措施进行施工过程控制。组织专业施工队伍进场施工，科学组织、合理配置资源，强化质量标准化工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。实行样板引路，抓好各类工程的施工质量，树立工程样板，以点带面。主要工序编制施工作业指导书，从工艺、工序的每个环节控制工程质量，把各项措施落到实处。2.3工程创优及质量保证体系针对工程特点和质量目标，建立工程质量保证体系，详见质量保证体系框图。工程质量创优保证体系图3质量保证措施、制度3.1坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工质量处于受控状态。3.2建立内部质量“三检”制度建立各级质量检查制度，项目施工队采取定期和不定期相结合的方式。定期检查每季度进行一次，或每月进行一次。质量检查由主要领导组织有关人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。专业工程师进行自检，若不合格，要求其整改，整改合格后通知现场监理进行报检，报检合格后进行下一步工序。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。3.3坚持图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，与经理部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加总包部组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。实施性施工组织设计送审确认后，由项目负责人牵头、技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，技术负责人对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。3.4建立测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目总包部设精测组，负责管段内的控制测量布网与施工阶段复测工作。施工队设现场测量组，配