精益生产之七大道具课件

精益生产之七大道具,质量造就品牌，管理赢得客户,2005年4月26日,精益生产之七大道具,建立“目视分辨正常和异常的生产线”,必须实施的项目(标准)一目了然是否按规定(标准)实施了,其结果也一目了然,目标,精益生产之七大道具,设备,方法,人,目标,道具,必须实施的规定（标准）一目了然是否按照规定（标准）实施了，其结果也一目了然,目标,有监督者做得到的行动计划，是否按照计划实施了，其结果也一目了然,在发生严重不良时，进行用实物的具体教育培训，而且有其记录,通过上述教育培训掌握技能的作业者，是否适当地配置到所需的岗位，一目了然,关于上述技能，是否进行有计划的教育和培训，有按人的教育培训计划（实际）表，使人一目了然,在那道工序、那项作业上，需要什么（水平的）技能，一目了然,明确规定设备发生异常时的处理方法，而且是否遵守规定实施，其结果也一目了然,条件管理的状态一目了然,-2明确规定刀具、电极、冲头、过滤网及清洗液等的更换方法和更换时机（计划），而且是否遵守规定更换，其结果也一目了然,-1设备、夹具、检具、防错装置等的点检方法及时机（频度）以及其点检结果都一目了然,注）必须通过检查而保证各标准之间有一致性，并且内容适当,生产线的生产计划、运转率等的生产情况一目了然,明确规定发生异常时的处理方法，而且实际采取的措施也适当，这一段情况一目了然,关于后工序不良和工序内不良，分析其原因而采取的对策，以及为了防止再发生进行的改善内容，都一目了然,到后工序通过去为止，将抽样检查的工件保留下来，如果在后道工序发生不良的话，可发保证作详细的调查的状态一目了然,将不良品准确地挑出到生产线外，保证不流到后道工序的情况一目了然,品质检查等的方法、时机（频度）、实施者以及实施结果一目了然标准所规定的检查表X-R管理图不良率推移图,指的是生产线的管理者或监督者，“通过张贴的资料、标识等，能够立即辨别正常异常”的状态例）张贴本月份的管理图、点检表等的状态,什么是”一目了然”,.抽检台（包括破坏试验榈管理台）,有了新作业者或换作业者时，何处有什么变动，一目了然,.各级别行动基准（行动计划）,.教育培训站,.人员配置图,.现认台（原不良品陈列台）,.设备点检、条件管理板,.刀具等管理台,.不良解析台,.品质管理站,10.生产线管理板,11.处理异常七个道具,12.不良品溜槽,有规定（标准），而且各种标准之间具有统一性、互补性,产品质量(材料),精益生产之七大道具,从发货不良来看，有“人员变动管理不恰当”、“没有遵守标准”、“设备日常点检不恰当”、没有遵守异常处理规定“等原因。其中也有很多是如果完善并运用好“能目视分辨正常异常的道具”的话，可以防止的。在下面介绍“发货不良的主要原因（直接间接）”以及为了防止这些不良会起作用的“能目视分辨正常异常的道具”。请给你的生产线完善道具时参考。但是，不要忘记，必须检查各标准之间的统一性及内容的适当性。,没有遵守品质检查规定,人员变动管理不恰当,没有遵守异常处理规定,设备的日常点检不恰当,教育培训不够,没有遵守标准,不易辨别,刀具的日常管理不恰当,能目视分辨正常异常的道具,各级别行动基准（行动计划）,教育培训站,人员配置图,现认台,不合格分析台,设备点检条件管理板,完成品（产品）货架,异常处理7个道具,不良品溜槽,抽检台,品质管理站,刀具等管理台,分辨要点展示板,主要发货不良的直接原因（发生流出）,主要发货不良的间接原因,操作不合格,设备异常,刀具异常,品质检查不恰当,发生异常时的错误处理,辨别不出来,设备管理条件不恰当,设备变更管理不恰当,条件设定错误,“能目视分辨正常异常的道具”和防止发货不良的关系,缺件,未加工,尺寸不良,异件,主要发货不良,精益生产之七大道具,1呼叫警灯,适用4色灯，使生产线操作者不用离开生产线就能呼叫必要的人。呼叫内容：呼叫监督者呼叫质保人员呼叫搬运工呼叫保全人员,呼叫监督者在生产中，如果发生质量异常或设备异常时呼叫监督者。监督者发现异常是要“现时、现物、现听”，在寻找原因的同时，要考虑到不合格品流出的可能性，要对挑选的范围和方法进行指示。作业者的基本行动是“停、叫、等”。,呼叫质保人员当作业者或生产线负责人认为生产线出现了质量异常的现象而自己又无法进行判断需要质保人员进行调查原因或判断时使用此呼叫功能。当出现设备刀夹具更换、停电或设备故障修复后需迅速检测生产首件时使用。,呼叫搬运工为了补充材料、零件，在将用完前5-8分钟呼叫。为了不使生产线停下来呼叫搬运工最小批量的搬运，防止生产线停止。,为了提高作业效率并迅速处理异常，在制造科所有生产线上都设置了呼叫警灯。,呼叫保全人员当作业者或生产线负责人认为生产线出现了设备故障现象而自己又无法进行修复时，需要保全人员进行调查原因或修理时使用此呼叫功能。,作业者只要拨动相应的开关,精益生产之七大道具,2生产计数器,设置在生产管理板上，根据此刻的目标生产数量（计划），现在生产了多少个产品，就可以判断出现在的生产状况。,计划表示：事先设定生产一个产品必要的时间，每隔一个设定的时间，数值就会往上跳。,实绩表示到现在为止生产的数量，（只计算合格品）,计划和实绩的差表示生产线的实力，找出差距的原因是最重要的。,精益生产之七大道具,3生产管理板,为了达到不管是谁、不论何时都能知道质量和生产状况的目的，实现质量和生产状况的目视化，在生产管理板上汇集了目前的生产数量标准作业票质量日报工时日报设备点检表和持续改进计划等内容。,目前的生产数量,标准作业票,操作者是否正确实施作业，管理者和监督者把操作者的动作和作业票的规定一比就能明白。,由3要素组成：节拍时间作业顺序标准手持,质量日报,每天的实绩从不合格品的状况中表现出来。,每天设定目标值，对于异常值，要处理并实施对策，还要防止再发，是达成目标的管理道具。（对于不合格项目，进行分层管理。）,工时日报,设备点检表和持续改进计划,精益生产之七大道具,精益生产之七大道具,精益生产之七大道具,工时日报,记录每天的实绩工时，和目标工时相比，判断结果是怎么样的。在没有达成的情况下，要找出原因并作出对策。,各种标准,为了从设备上保证生产合格品，所以对设备条件进行点检。同时为了不断提高质量，降低生产工时，对生产线进行持续改进。,不运转的原因在发生时由作业者填入到作业日报，在工作结束的时候，再由监督者进行汇总填入到工时日报中。,设备条件点表,作业前先对设备条件进行确认，从而确保产品质量的稳定性。,为降低生产成本，需要对生产线进行持续不断地进行各种改善，以期提高产品的合格率及降低单位产品的生产工时。,持续改进计划,精益生产之七大道具,精益生产之七大道具,目的机能,以维持并提高生产线的生产效率为目的，用来管理生产计划（实际）、标准作业以及每天的运转率、不良率等的管理板,在整备、运用上的要点,1、一看就能看出每条生产线的生产计划（实际）、标准作业票、每天的运转率、不良率等有关生产的情况,“生产线管理板”的概要,生产管理板的事例,月度生产计划T.T.(节拍时间）C.T.(循环时间）生产量等,月度生产实际管理表生产管理板工序能力表标准作业组合票,标准作业票,生产管理板的事例,生产管理板,时间,8:009:00,9:0010:00,16:0017:00,17:0017:30,17:3018:00,基准数,实际数,差距,要因,实有的最高值,个/班,线,生产管理板的定义记录各条生产线每小时的实际生产量，另外发生异常时，记录其现状，原因及处理情况等的管理板,精益生产之七大道具,整备生产线时，职长制作标准作业票，得到领导的批准后，在和平线管理板上贴出来由系长批准标准作业票职长在月末之前，根据下个月的生产计划及C.T.，按时间分别制定详细生产计划，并填写生产管理板，领导批准后在生产线管理板上公布出来由系长批准并盖章“生产管理板”及“月度生产实际管理表”职长在“月度生产实际管理表”上填写生产一个所需的工时，下个月的目标值并划上目标曲线，得到领导批准后在生产线管理板上公布职长每天填写当天的实际生产量，生产一个所需的实际工时，运转率、不良率等系长每天审核实际生产量，生产一个所需的实际工时、运转率、不良率等,在生产线管理板上，整备并公布所需的票单之类的资料,以维持并提高生产线的生产效率为目的，用来管理生产计划（实际）、标准作业以及每天的运转率、不良率等的管理板,生产线管理板,月度生产计划T.T.(节拍时间）C.T.（循环时间）生产量等,标准作业票,月度生产实际管理表生产管理板工序能力表标准作业组合票,精益生产之七大道具,4刀具管理台5刀具更换计数器,为了收集和刀具管理相关的内容而设置刀具管理台。,管理台管理此条生产线使用的全部刀具。,对每把刀具的必要数进行设定与管理，到了需要更换刀具时，由于配备有刀具实物的照片,能够马上找到相应的刀具并进行更换,防止误用类似刀具造成质量事故的发生。,刀具更换计数器为了彻底遵守工程计划中规定的刀具更换基准，对每把刀具设定计数器，到了规定的累计生产数后，更换指示灯会亮起来，提醒作业者进行刀具更换。,由于对累计生产数的管理比较困难，需要考虑一个更好的使作业者不用特别去留意就能进行判断是否需要进行刀具更换的方法。,记录在明确更换履历的同时，要确认更换时设定的尺寸是否正确。,指示灯,计数器,精益生产之七大道具,目的机能,用于按计划准确更换刀具、电极、过滤网、清洗液等需要定期更换的消耗品的管理除了上述定期更换的以外，还用于定期检查清洗液污浊程度及清洗能力的管理,“刀具管理台”概要,在整备、运用上的要点,1、公布出刀具、电极、过滤网、清洗液等需要定期更换的消耗品的更换要领书、更换计划（频度或时机）以及其实施记录更换作业要领书，更换确认表、要更换或更换了的实物2、关于清洗液污浊的程度、清洗能力等，公布出定期检查计划、检查结果和处理方法以及是否实施记录3、刀具等管理台包括以下内容刀具管理台、电极管理台过滤网管理台清洗液管理台表面处理液管理台冲头管理台、钻头管理台、夹具管理台、模具管理台、防错装置管理台等,刀具更换计划图的制作例子在面积大的板上贴上生产线的平面图例如，在某生产线上，一个刀具寿命为1。5个月至2。5个月的情况下，把安全系数算进去，此条生产线的刀具更换频度一律为1个月（如果做得到的话，也可以分成1个月和2个月）决定更换时机（日期或星期）时，应将平准化考虑进去。然后在“生产线的平面图”上摆放写有更换时机（在上面写有“完毕”）的刀具更换不胜枚举牌刀具更换计划图的运用例子根据刀具更换计划图按时更换刀具，并将刀具更换表示牌翻过来（通过刀具更换表示牌，得知是否按计划更换）如上述，刀具更换后，把刀具交换表示牌翻过来，时否按计划实施一目了然交换后，在刀具更换确认表上打来表示更换完毕,DR,毎月,日,毎月,DR,第二个暑期日,注）更换下来的旧刀具在集中研磨室经过研磨后，再使用注2）如果是寿命长的耐久性刀具的话，另行管理例）依照计数器更换（加工1万个更换1次等）记录实施更换的实际日期和更换后进行重要特性检查的结果,更换后翻过来,刀具交换表示牌,刀具,验具夹具类,完毕,工序更换计划图,刀具更换确认表,刀具更换作业要领书,刀具更换计划图,刀具管理台的布置事例,精益生产之七大道具,6不合格品溜槽（不合格品箱）,最大的目的是为了使不合格品不会被当作合格品流出去，所以一发现立即投入到不合格品溜槽中（或不合格品箱）中。,把不合格品分类，然后投入到不合格箱，再在不合格品分析单上记录，及时将信息反馈到前工序进行持续改进,然后报废处理,在规定的场所进行每天一次的报废处理。,为了不流出不合格品，需要把不合格品和合格品分开，一旦发现不合格品，可以立即将不合格品投入到不合格品溜槽或不合格品箱中。,台车式不合格品箱,不合格品溜槽,分类是为了减少监督者处理时间、容易把握寻找原因的重点。,精益生产之七大道具,以下述两个为目的，用于将不良品或在生产线上无法判断好坏的（不明的）工件排出生产线外的溜槽防止不良品及不明品的流出将不良品及不明品排出线外，以便尽早采取措施,在整备、运用上的要点,“不良品溜槽”的概要,1、用不良品溜槽准确排出不良品或在生产线上无法判断好坏的工件（作业者）2、按规定适当处理被排出的不良品,目的机能,第3工序（试验机）,第1工序,第2工序,不良品溜槽在这里,溜槽应有一定的坡度便于工件自然滑落下去（如果坡度不够的话，可铺上滚道来弥补）最好装上联锁装置：在试验机显示不良时，将工件放入溜槽后才能重新启动试验机设定要采取措施的数量基准，通过传感器，尽早查明不良原因并提前采取措施（或规定时间基准，定期分析不良原因也行）,生产线布置例子,出,不良品溜槽,精益生产之七大道具,试验机显示不良时，作业者将工件投进不良品溜槽班组长在每班下班前，分析不良品的不良原因并采取措施按需要，由科长出席生技科和品质科举办的工厂内部对策会议,在试验机显示不良时，将工件放到不良品溜槽里，才能重新启动试验机（装有联锁装置）,以下述两个为目的，用于将不良品或在生产线上无法判断好坏的（不明的）工件排出生产线外的溜槽防止不良品及不明品的流出将不良品及不明品排出线外，以便尽早采取措施,试验机,不合格品溜槽,精益生产之七大道具,7抽检台,抽检台是质量保证的基本，为了保证最小批量产品的质量而设置的。初期，在QC工序表上有保证首件、定期、末件质量的规定，抽检台是彻底实施这个项目的道具。,首件是工作一开始生产的、工人自检合格的产品。如果指定的项目检查合格的话，从现在开始生产的产品是合格品。,所谓定期是每2个小时检查一次，也就是从开始生产（首件）隔两个小时（10点）后再检查的工作。可以判断到现在为止生产的产品是合格品。,末件是工作完成时的产品。这次检查可以保证从定期到末件的产品都是合格品。,（保证批量的质量）,首件,10:00,12:40,14:40,末件,保证,保证,保证,保证,在抽检台上出示产品有三个目的：异常发生时的再次检查巡回检查员检查指定项目生产现场无法检测的项目拿到精密测量室中测量。通过这三个要素确保批量质量。即使出现不合格品，也可以明确挑选对象。,17:00,保证,反面是夜班,精益生产之七大道具,8检具放置台,在必要的工序内配备检验器具，在生产线内分散配置，防止检查失误。,把检验器具保管在箱子里，需要的检具是否得到配置就能一目了然。,检验器具的多余、不足或损失做到一目了然。,容易遵守4S,9教育台,以培养新人和多能工