9两相区控制轧制课件

9两相区控制轧制本章重点：讨论两相区轧制时钢材组织和性能的变化传统的控制轧制：再结晶区轧制晶粒细化未再结晶区轧制晶粒伸长，产生形变带增加的成核位置细化（）两相区轧制钢坯工艺性能和产品使用性能或产品精度的要求区控轧，形变诱发相变使相变点上升四种工艺曲线,(a)再结晶（）(b)未再结晶（）(c)再结晶未再结晶（）(d)未再结晶（）(c)是最常见的一种工艺(d)低温加热，对细化有利,9.（）控轧时钢材强韧性的变化一加热温度的影响见图7-2，T加，s，b，Tc温度升高，晶粒粗大,二轧制条件的影响方案：T加1200，再结晶（T轧1100和1020，50%）（）两相区（T轧725550，50%、10%、25%、35%）方案：T加1200，未再结晶（T轧780和740，50%）（）两相区（T轧725550，50%、10%、25%、35%）,对强度的影响T轧，b，s见图7-3，而且Nb钢V钢SM钢作者对16Mn钢的研究结果见图7-11,，b，s见图7-5从图中还可看出：一定，T轧，b575620660作者对16Mn钢的研究结果见图7-10型型,对韧性的影响T轧，Tc见图7-4型：T轧650，Tc恶化型：T轧对Tc影响不大,作者对16Mn钢的研究结果见图7-1420%T轧700740780Tc406290,变形程度对韧性的影响见图7-61025%，Tc恶化并且T轧越低，恶化程度越大3550%，Tc改善，Tc从图7-6还可看出：型：Tc与T轧有关型：Tc与T轧关系不明显,作者对16Mn钢的研究结果见图7-14T轧70020%30%60%Tc6280781,9.（）控轧时显微组织变化未相变的晶粒伸长，形成形变带，冷却后微细的多边形晶粒相变后的晶粒，受压缩，晶内形成亚结构，冷却后内含亚晶粒的晶粒,一压下率对晶粒的影响T轧一定，变形状态回复亚晶粒再结晶晶粒的形状基本不变，位错均匀分布晶粒伸长，晶内位错密度晶粒回复，形成亚晶，晶内位错密度亚晶粒清晰，亚晶粒内的位错密度很低变形晶粒再结晶,两相区轧制的晶粒，随T轧和的变化如图7-19所示,轧制压下率，d，见图7-20，晶粒形变带，的形核点，从而细化，晶粒内的贮存能，再结晶晶核，从而细化,二轧制温度对晶粒的影响一定，T轧，变形状态回复亚晶粒再结晶1T轧对晶粒的大小影响见图7-22T轧650740随T轧，d（进行再结晶）T轧740780随T轧，d稍有长大(再结晶已完成，开始晶粒长大）,1,三控轧工艺对亚晶和位错的影响（+）两相区控轧后，晶粒内部含有大量的位错和亚晶，它们是影响钢材强韧性的重要因素。T轧740，由10%60%，亚晶，尺寸，晶内有位错20%T轧650大量位错，但亚晶形成不完全T轧700大量亚晶出现T轧780亚晶数量减少,9.3（+）两相区轧材的织构和分层一织构型轧制：晶粒取向不规则，晶粒取向不规则型轧制：晶粒伸长，易产生织构，相变时晶粒通过KS关系继承织构KS关系：(011)(111)；,（）轧制：晶粒伸长，织构加强，T轧，织构发达，各向异性,轧制压下率,度温制轧,织构使钢材产生各向异性，从图7-29可见，（）两相区轧制其织构比未再结晶区轧制明显未再结晶区轧制：织构不明显，各向异性小，曲线平缓（）两相区轧制：织构发达，各向异性大,如图，垂直轧向：强度最高平行轧向：强度次之与轧向成45：强度最低,二分层如图7-31所示，冲击试样的断口出现分层1产生原因100织构发达，100平行于轧面，使轧制平行面的断裂强度下降平行轧制面形成了带状层，100和111织构，100易压缩111难压缩，塑性变形不同分层对性能的影响分层数，Tc，韧性，见图7-322控轧工艺对分层的影响16Mn钢，如图7-33所示，T轧，分层数,1,9.4控轧三阶段和区轧制,见图7-34、7-35随，d，晶粒细化b稍sTcK二者相比，未再结晶区轧制更优越，d更细小，Tc更低,图7-36为（）两相区轧制，d，晶粒大幅度地细化bsTc稍，但在100以下实现三