化工安全管理学员手册

化工安全管理臧铁柱目录：o一、化工安全生产形势：v化工发展的现状及形势v江苏化工安全生产情况。o二、化工安全管理基础知识o三、化工安全设计v厂址选择、物料、工艺流程、机械与设备、防止泄漏v四、化工生产安全（人-机-物-环）v（一）物：危险化学品安全管理危险化学品分类、危险化学品特点、危险化学品的生产和使用、危险化学品的储存、危险化学品的经营、危险化学品的运输及装卸、泄漏控制与销毁处理技术、废物销毁 防火防爆基础知识各典型化工工种的防火防爆措施防雷、防静电基础知识v（二）机：化工设备安全管理设备的选择、设备的安全评价、设备的使用及其维护保养、压力容器及管道、化工装置的防雷措施、防静电措施、化工常见安全装置和设施、安全装置和设施的管理v（三）环：化工生产现场的安全管理生产现场安全管理、厂内交通安全管理、建筑物及管线安全管理v（四）人：化工生产人员管理人员的安全管理、防护器具的选择及使用o五、化工检修安全措施v化工检修的特点、检修前期的安全管理、检修现场的安全管理、检修后期交接中的安全管理检修作业安全要点动火作业：动火作业及其分级、办理动火证手续、灭火的基本方法、各种灭火器的特点与使用罐内作业高处作业起重作业（略）电气作业（略）动土作业o六、化工事故预防知识危险化学品管理控、个体防护措施o七、化工事故的应急处理o八、化学事故应急救援预案的编制o九、化工安全检查表（略）o十、危险化学品安全有关的常用标准o十一、欧美剧毒化学品安全管理做法附：作业环境气体检测知识正文：o一、化工安全生产形势：v(一)化工发展的现状及形势化工生产特点:（物料的危险性、工艺过程的危险性）：（1）高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、巨毒（2）工艺过程复杂，工艺条件苛刻，高温高压、深度冷冻等；作业方式多样化;所处理的物料大多具有易燃、易爆特性，还有毒性、腐蚀性；主要潜在危险：火灾、爆炸、致人中毒化学事故特点: 1、突发性 2、群体性 3、社会性 4、难以洗消 化工行业是事故多发行业。与煤矿、交通等事故相比，化工事故往往会造成巨大的经济损失，同时极易引起社会恐慌，影响大局稳定。1、世界化工产业的安全生产形势上世纪60、70年代，在经济发达国家，大化工生产一跃成为经济发达国家产业结构中的一大支柱，而且是最活跃、最具经济效益的产业。但同时，大化工生产过程的灾害性事故和危险化学物质的社会灾难也越来越严重。比如1976年意大利塞维索工厂环己烷泄漏事故，造成30人伤亡，迫使22万人紧急疏散；1984年墨西哥城液化石油气爆炸事故，使650人丧生、数千人受伤，3万人无家可归；同年，印度博帕尔市郊农药厂发生甲基异氰酸盐泄漏的恶性中毒事故，有2500多人中毒死亡，20余万人中毒受伤且其中大多数人双目失明致残，67万人受到残留毒气的影响；1986年11月1日瑞士第二大化学公司桑多兹化学公司一座大型仓库发生爆炸，造成大量有毒化学物质外泄。有10吨杀虫剂和含有多种有毒化学物质的污水流入莱茵河，其影响达500多公里。莱茵河受到严重污染，使50万尾河鱼、数以千计只水鸟死亡。2000年1月30日，罗马尼亚边境城镇奥拉迪亚一座金矿泄漏出氰化物废水，流到了南联盟境内。毒水流经之处，所有生物全都在极短时间内暴死。2、我国化学品生产经营状况我国石油化学工业虽然起步较晚，20世纪70 年代才开始建设大型石油化工生产企业，但是随着我国改革开放的深化，社会主义市场经济的发展，我国石油和化学工业得到了快速发展，已成为世界上生产和进口化学品的大国。20世纪80年代后期我国是开始进入大化工时代（比发达国家晚了1520年）。尤其是不少沿海经济发达地区，纷纷把化工产业作为本地的支柱产业。截至2000年底，销售收入13142.7亿元，占全国工业品销售收入的13.6%；进出口总额740.9亿美元，其中出口创汇218.4亿美元，进口用汇522.5亿美元，贸易逆差304亿美元。2004年全国石油和化学工业完成总产值(现价)2.425万亿元，约占全国工业的15.8%；实现销售收入为2.33万亿元，占全国工业14.6%；实现利润2700亿元，占全国工业，29.7%；利税总额2889.24亿元，占全国工业24.6%；进出口贸易额1421.4亿美元，占我国进出口贸易总额15.6%。据有关资料显示，我国现在大约能生产45000余种化学品，其中绝大多数属危险化学品。3、我国化工行业发展的现状有如下特点：（1）生产经营单位数量多，相对分散经初步调查，全国现有危险化学品生产、储存、经营、使用、运输和废弃危险化学品处置等单位近29万户，其中生产单位近2.3万户，储存单位1万余户，经营单位12.4万余户，运输单位近 9000户，使用单位12.3万余户，废弃处置单位600余户。其从业人员多达几千万人。（2）大量生产和使用，构成重大危险源数量多（3）危险性大，事故多发v（二）江苏化工安全生产情况。江苏化工的安全生产情况：2005年全省仅危险化学品事故就发生29起，死亡45人，同比事故起数持平，死亡人数增加15人，占省下达考核指标数的107.1%；一次死亡3人以上事故2起，死亡15人，同比事故起数持平，死亡人数增加9人（请注意，这里只是危险化学品，大部分的化工企业伤亡数据被列在工矿商贸企业一类中统计了。但从这些数据，我们可以看出化工工伤死亡人数是在不断增加的，形势严竣。）o二、化工安全管理基础知识安全(safety):各种事物对人、对物、对环境不产生危害。消除能导致人员伤害、疾病或死亡，或引起设备或财产损失，或危害环境的条件。安全生产:为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。安全生产管理:是指国家应用立法、监督、监察等手段，企业通过规范化、标准化、科学化、系统化的管理制度和操作程序，对危害因素进行辨识、评价、控制，达到安全生产的目标危险源：（Hazard Source ）:可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的根源或状态 。重大危险源（Major Hazard Source）:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。事故隐患(Accident Hidden Trouble):指超出企业可接受风险能力之外，屏蔽防范措施产生失效或存在明显缺陷（如人的不安全行为，物的不安全状态，环境和管理的缺陷等）的危险源。 危险（dangerous）：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 一般用危险度来表示危险的程度: R=f(F,C)风险（Risk）：指某一特定危险情况发生的可能性及其后果严重程度。 (不同的风险评价方法，风险值不同) 事件（incident）：造成事故或可能造成事故的事件。注：没有造成职业病、伤害、财产损失或其它损失的事件也称为险肇事故或未遂事故。事故（accident）：造成人员死亡、职业病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件。事故的特性：突然发生，出乎人们的意料；人们不希望发生；产生了人们不期望的后果生产事故 生产事故是指在生产过程中发生的事故或与生产过程有关的事故。从安全生产的角度，生产事故包括：人员伤亡人员中毒设备、设施损坏环境污染其他损失o三、化工安全设计v厂址选择、物料、工艺流程、机械与设备、防止泄漏（师）现代化工生产过程日趋复杂化，产品种类繁多，危险因素在不断增加，任何设计上的疏忽可违反安全规范，都可能在工厂建成投产后留下各类事故隐患，其结果不但会造成财产的巨大损失，而且可能导致严重的人员伤亡.如果一个工程项目在设计上存在安全方面的缺陷，就不可避免地在投产后暴露出来。这些缺陷哪怕是微小的，如果等到建成投产之后再进行处理，往往要比建设过程中处理复杂得多。因此，从安全系统工程学的角度面言，安全设计是实施化工安全管理的先决条件和重要环节，是一个企业或一套化工生产装置一旦建成投产之后，能否实现长周期运转，稳产高产和获得最佳经济效益的关健，是化工安全管理工作的重要基础。这就要求从厂址的选择开始，对整个设计过程实行全面的安全监督和有效的安全管理。化工安全设计主要包括：厂址选择、物料、工艺流程、机械与设备、防止泄漏（一） 厂址选择：正确选择化工厂址是保障企业生产安全的重要前提。在选择厂址时，经常涉及的内容有：1、地址(1)工厂在生产过程中随时都有可曲排放出各种有害或有毒物质，因此，厂址选择时应当尽可能避开住宅区或其它人口稠密区域的地方。(2)化工厂在生产过程中可能向周围扩散可燃气体，如果有火源存在,就有可能在这些地方引起火灾以致爆炸。如吉林省一个液化气坫，因其中一只液化气球罐，焊缝裂开，气体泄漏到距罐200米外的居民区生活用火点，由这个火源引起球罐区一场大火,造成全国特大的一起球罐大爆炸事敌，损失惨重。因此，化工厂的危险区域在选址时必需考虑远离火源。特别是远离火电站，冶炼厂或各种可燃物，如储罐群确因条件受到限制时,应考虑在其间设置壁障 (3)为了防止化工厂的有害有毒物质排放到铁路或公路干线上，造成过往车辆的污染，应考虐在其间留出足够的间距。 （4)工厂厂址应尽量选择在公共活动区的下风向位置。如果工厂建在城镇郊区，应尽量选择在河流的下游，以防止有害有毒物质影响工厂附近居民的安全和健康。 2、地形 (1)平坦的地形对建厂固然有利，但是从安全的角度考虑，则应注意比空气重的有毒气体，可燃气体或液体易于在低处滞留的问题，在这种情况下，即使地势平坦也应当避开。(2)为了防止比空气重的毒气如氧氯气，二氧化硫等发生泄漏并长时间滞留于工厂区，应尽量避免在低洼的涡风盆地建厂。例如历史上曾多次发生过诸如比利时马斯河谷烟雾事件和美国多诺拉烟雾（SMOKE）事件，因此面造成了震惊世界的灾害性事故。在这些事故中都曾使数以干计的人员中毒，许多人丧失了生命。一个重要原因便是地势低洼致使化学烟雾滞留。在我国，这样的事例也是有的，如号称“躲不了，避得开”的盐池河磷矿山崩事故就是一起设计失误的典型事例。3地质工厂建地的地质是否适合设备安装的要求也是工厂建成投产后能否正常生产的一个重要因素，因此在建厂前对建地进行工程地质调查是不可缺少的工作，工程地质调查包括工程地质钻探和工程地质分析两项。4环境与气象 5供水与排水6文通运输 7协作关系 一个新工厂的建立，如果从安全角度出发，必须考虑到公用设施是否适当，水，电，汽的供应是否充裕，可靠，本地区内是否拥有医院、急救站等保健机构，是否具有扑灭火灾的消防协作条件等等。此外，还要充分注意到邻近工厂的火灾、爆炸对本厂危险，邻近工厂有毒，可燃气体泄漏对本厂引起的危险，并制订为对付上述危险所采取的安全防范措施。 8其他 在选址方面除必须考虑上述安全问题之外，还有必要考虑到新建或引进重要的化工建设项目时，尽量避免将厂址选择在历史上曾经发生过里氏六级以上地震的地区,特别是近期内仍有地震带上。诸如此类问题，都必须在选择厂址时认真调查和慎重考虑，然后才能作出正确的决策。在必要时应请教有关方面的有经验的专家，争取得到他们的帮助。 （二）总图布置的安全设计化工厂总图布置安全设计的要点有: (1)从全年主导风向的考虑，火源应设在有可能释放出可燃性物质装置的上风向或侧风向,而毒气源则应置于主导风向的下风位翼。例如锅炉房以放在上风侧或有火灾危险的生产装置的侧风向为宜。机修车间往往既存在着火源又人员密集，也应置于上风侧。而废水处理站集中了工厂内的所有不需要的有毒物质和易燃物品的残液或残渣，曝气过程中会向空气中释放有毒有害气体。因此要放在主导风向的下风侧和较偏远的位置。喷淋式冷却塔易产生雾滴降落于附近的道路上有可能妨碍视野，因此应将冷却塔设置在道路，单台装置和高大建筑物的下风位置。此外，有些化工生产装置或设备上装有放空管，在生产不正常时需要放空或泄压，这类生产装置蜜设备也应尽可能置于下风位置。 (2)从发生事故的危险度考虑，应将人员密集处和危险区分开。 (3)从重点保护要害岗位考虑，在总图布置时，应使危险区域与控制室、电子计算机室等要害部门和岗位保持一定的安全距离。特别是近年来，计算机开始在我国化工生产控制中得到越来越广泛的应用，并取得了明显的经济效益，而计算机火灾在国外屡见不鲜，因此，这些部门的防火灾措施在总图布置中应重点考虑。 (4)从危险区的安全控制考虑，各种贮罐必须注意其合理布置。贮罐一旦发生事故，罐内的可燃或剧毒性物质将发生泄漏，引起火灾、爆炸、中毒或窒息事故。因此，危险物品的贮罐在总图上的位置，与其他生产设备和其他贮罐之间的距离必须符合有关设计规范要求，而且必须处于下侧风位置。在进行罐群的总图布置时，必须弄清罐群所在地域情况及地质条件，以确定允许放置多大容积的贮罐和多少只贮罐，然后再根据具体情况合理布置。在设计时必须考虑到贮罐可能引起事故的两个主要原因及其防范措施：罐壁破裂和与其相连接的管路及附件发生故障而使内在物在极短的时间内大量向罐外喷放；罐体受热使温度超过内在物沸点，因而发生沸腾现象而溢出罐外。 （三）化工工艺流程的安全设计 1化工工艺流程的选择 对任何一个化工厂而言,生产某一种化工产品往往有多种生产方法和工艺流程可供选择，而任何一种既经济又安全的工艺流程必须同时具备以下各点：工艺成熟，适用于工业规模生产;工艺流程简单，操作单元少；反应条件温和，危险因素少;能源消耗低，无公害，副产物少并便于回收或利用，原料尽量采用无毒或低毒，装置密闭，生产过程连续;机械操作，工人劳动强度低，易于实现集中控制;具有先进可靠的安全联锁装置和异常情况的自动报警系统。2化工工艺流程的安全设计 化工工艺流程的安全设计所采取的安全措施，必须着眼于防止火灾、爆炸、中毒等事故和误操作引起的各类事故的发生。(1)从化工火灾与源炸发生源入手所采取的工艺措施。在化工生产中，许多化学反应是以易燃，易爆物质为原料来制造所需要的化工产品。因此，只要在一个化工厂的生产过程中，存在某种易燃，易爆危险物品，就存在发生火灾和化学爆炸的潜在危险性。通常在进行工艺流程安全设计时必须认真考虑以下防火防爆措施:应将整个工艺过程中的各种化学物质以及生产过程中的中间物质，进行逐一研究它们的物化性能井作出评价。针对可燃性危险物质的着火温度和闪点，在工艺上采取措施，防止物料在反应过程中温度急剧升高，使其不能达到其着火点和闪点。 针对着火源引爆或引燃可燃物质的原理，在工艺与设备上采取防止静电的措施以及对生产中的火源严格管理，用强制冷却或其他控制升温的措施防止自燃。 根据爆炸和爆轰的原理，在处理可燃性和爆炸性气体时，应仔细清除容器或管路中残存气体，并配置专门的惰性气体管道，在紧急情况下对容器或管路进行置换。清除着火、爆炸条件。 根据火焰传播原理，一切燃烧反应当来向流速度小于火焰传播速度时，系统将发生“回火”，“回火”窜入系统后将可能引起化学爆炸。因此在这些易于发生“回火”的设备或工艺管线上应设置防止“回火”的隔断装置。为控制系统压力，防止超压引起爆炸，应在设备上装置适当的泄压装置。根据粉尘爆炸原理，应考虑使用惰性气体惰化和采取防止静电的措施。在化学反应中，经常需要在液面下加入气体原料，如果反应器压力大于气体压力时，可能发生物料的倒罐而导致爆炸事故的发生，在这类化学反应的工艺流程的设计中，应采取在两者之间设置缓冲罐和可靠的逆止装置（如止逆阀、紧急切断阀等）。针对化合物分解爆炸的特点，在反应器、贮存容器上设置防爆泄压装置，惰性气体管道。并选择适当的稳定剂防止分解爆炸。(2)从防止误操作入手所采取的工艺措施。针对可能出现的误操作的危险性所采取的各种安全措施。针对某些危险化学反应所采取的安全措施 b尽可能避免与会发生剧烈化学反应的物料相遇。 c尽可能避免采用高压工艺,特别是有毒和强腐蚀性物料的工艺尽可能采用低压或常压工艺。 d对剧烈反应应采取综合性安全措施。 e尽可能增加剧烈反应物科的接触面。针对防止事故的扩大而采取的安全措施。（四）化工机械与设备的安全设计运转中的化工机械设备事故，绝大多数是由于泄漏、腐蚀、疲劳和磨损造成的。而其中又有相当一部分事故的直接原因是机械设备本身在设计与制造方面的缺陷而造成的。1、制造化工机械与设备时，必须充分选用可靠的零部件，材料要经过检验，焊接材料及焊缝要进行机械、金相试验及耐腐蚀试验。2、装置完成之后要进行外观、尺寸、探伤检查，并有详细的热处理记录。3、对压力容器还要进行X射线检查，水压和气密试验。4、对高温设备，介质温度在700摄氏度以上的设备之间的距离应尽量缩短，配管应具有良好的伸缩性，这样可减少法兰处的漏泄，处于高温状态下工作的机械或设备部件，应选用耐热合金制造。 5、高压管线的配管应尽可能短，连接部分尽可能少。高压反应器的开停车次数应尽可能少。6、连接螺栓及法兰螺栓等重复受力部位应注意螺栓根部及螺纹的疲劳破坏，必须定期进行无损探伤检查。7、柱塞泵的活塞秆，连杆部分常常是应力最集中的地方，容易产生应力裂纹。如果在运转中发生断裂则可造成重大事故，设计这类机器设备时应住意不使没备结构产生应力集中。8、化工机械设备的设计还要充分考虑氢脆、高温蠕变和低温脆化的问题。9、化工机械与设备的腐蚀及防腐问题是在进行安全设计时应当着重考虑的问题，化工机械设备的腐蚀形式主要有化学腐蚀，电化学腐蚀和应力腐蚀等几种。应力腐蚀主要是由化学、电化学及机械、物虐因素迭加而形成的。在通常情况下，应力腐蚀较之化学，电化学腐蚀具有更大的危险性，它是化工机械与设备在运转中发生突然断裂或破裂的主要原因。设计中所采用的防腐蚀措施主要有：(1)表面处理，即选用耐腐蚀的金属或非金属(塑料，陶瓷、玻璃钢)作衬里或隔层，刷漆或电镀。（2)电气防腐蚀。如对静止金属设备施加电压(阳极保护)，用比设备材料电极电位低的金属作为防腐蚀金属，用导线将设备和防腐蚀金属连接起来(阴极保护)，在被防腐蚀的金属表面加上其它金属，并在二者之间施加外部门直流电源等等。(3)腐蚀抑制剂，对腐蚀性介质进行处理，减弱其腐蚀性,如锅炉以联胺处理，以有机胺威磷酸盐等对金属表面进行钝化。此外，对奥氏体不锈钢材料，应避免介质中存在氯离子，因为氯离子的原于半径很小，设备在运转中，离离子很容易渗入到奥氏体晶格中去，造成晶格腐蚀，而且腐蚀速度很快，这样会大大增加应力腐蚀的危险性。（五）防止泄漏的安全设计化工厂操作作运转的发生火灾爆炸事故的主要原因是可燃性气体的泄漏。防止泄漏后酿成火灾爆炸事故的基本方法是强制通风稀释;使用惰性气体惰化及采用高效灭火泡沫剂覆盖泄漏源等。应急的措施可以采用密闭;停掉有关联的辅输送或压缩设备，将泄漏物导入事故贮槽，贮灌，使用副线，利用火炬泄压、放空，用惰性气稀释和除去火源等措施。大规模的泄漏是造成区域性灾害大爆发的重要原因。所以工厂设计时必须对可能发生的大规模泄漏采取相应的安全防范措施。在贮藏或气柜上加装气体检测器和气体泄漏报警装置等。一旦发生大规模泄漏时的堵漏方案和人员避难方案、灾害扑救方案都应当在设计中考虑并写入入设计说明书中。另外,化工生产过程中，都有种类繁多的粉尘、废气、废液从系统排出，从安全阀、火炬，排气管放出的废气以及由重油或其它燃料燃烧产生的硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)，从安全的角度而言，都是公害、火灾、爆炸、中毒事故的发生源。其排放原因有的是正常运转时的定期排放、有的是系统故障时的紧急排放。例如无水苯二甲酸的生产，是用1的二甲苯蒸汽与99的空气混合物通过装有钒触媒的反应器生成的，在分离苯二甲酸时，需要将反应器内的残存废气排入大气。合成系统积存的惰性气体需要定期排放等等。而高压聚乙烯的生产，如聚合釜内发生剧烈的化学反应、当反应压力和反应温度不正常地急剧升高时，安全阀动作，系统内的乙烯气体向外排放。不论正常排放或紧急排放，都不能任意放入大气，应该从安全、环保、节能角度出发在进行工艺设计时就应选择好最佳的排放方法和位置，并置于其它设备或操作岗位的下风向。排气管的高度应当有利于对所排放气体的稀释。可燃性气体的排放可使用火炬烟囱。为防止静电，在气体排放时加入水蒸汽或氮气，以降低其比电阻。在对可燃性气体处理方法上应根据回收和使用价值，充分考虑使其资源化的途径。例如，我国合成氨工业生产中产生的“三气” (驰放气、吹出气、填涵气。主要含氢2748%，含甲烷11左右)，早期多为直接放空处理。近年来，为适应节能的需要，将其回收作为锅炉燃料或家庭生活燃料。氢气经回收后返回系统或作他用。这样，不仅节约了能源，而且大大减轻了环境污染。下图所示是从合成氨废气中回收H2、cH4，NH3的装置，为这种废气回收的实例。另外，化工生产过程产生的各种废液、废水、废渣也应根据环境保护的有关法规，从综合利用和变废为宝的目的出发进行无害化处理。附图：（六）化工设计的通常安全措施：工程技术是控制化学品危害最直接、最有效的方法，其目的是通过采取相应的措施消除工作场所中化学品的危害或尽可能降低其危害程度，以免危害工人，污染环境。工程控制有以下方法：替 代选用无害或危害性小的化学品替代已有的有毒有害化学品是消除化学品危害最根本的方法。注意：比较安全不一定是安全。取代物较被取代物安全，但其本身不一定是绝对安全的。若要达到本质安全，还需要采取其它控制措施。变更工艺虽然替代作为操作控制的首选方案很有效，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用危险化学品，这时可考虑变更工艺。如改喷涂为电涂或浸涂；改人工装料为机械自动装料；改干法粉碎为湿法粉碎等。隔 离 隔离是指采用物理的方式将化学品暴露源与工人隔离开的方式。是控制化学危害最彻底、最有效的措施。最常用的隔离方法是将生产或使用的化学品用设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。如隔离整个机器，封闭加工过程中的扬尘点，都可以有效地限制污染物扩散到作业环境中去。通 风控制作业场所中的有害气体、蒸气或粉尘，通风是最有效的控制措施。借助于有效的通风，使气体、蒸气或粉尘的浓度低于最高容许浓度。通风分局部通风和全面通风两种。对于点式扩散源，可使用局部通风。使用局部通风时，污染源应处于通风罩控制范围内。对于面式扩散源，要使用全面通风，亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，从而稀释降低有害气体、蒸气或粉尘浓度。个体防护卫生o四、化工生产安全（人-机-物-环）v（一）物：危险化学品安全管理危险化学品分类、危险化学品特点、危险化学品的生产和使用、危险化学品的储存、危险化学品的经营、危险化学品的运输及装卸化工生产涉及的物料基本都是化学物质，其过程是通过物质的物理、化学反应生成最终产品。在化工生产安全领域，我们关心的是危险化学品的安全管理。危险化学品的定义：是指物质本身具有某种危险特性，当受到摩擦、装机、震动、接触热源或火源、日光暴晒、遇水受潮、与性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发生的化学品。 危险化学品的特性：易燃性、易爆性、毒害性、腐蚀性、放射性危险品分类：依据GB13690-92 常用危险化学品的分类及标志和GB6944-86危险货物分类和品名编号两个国家标准将化学品按其危险性分为8大类：爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物毒害品和感染性物品放射性物品腐蚀品危险化学品的主要危害:o化学活性与危险性o燃烧性o爆炸危险o毒性o腐蚀性 危险化学品的储存危险化学品储存过程中的安全技术：1）危险化学品应当储存在专门地点、不得于其他物资混合储存。2）危险化学品应该分类、分堆储存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间以及堆垛于墙壁之间，应该留出一定间距、通道及通风口。3）互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应该隔离储存。4）遇水容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在露天或者高温的地方，必要时还应采取降温和隔热措施。5）容器、包装要完整无损，若发现破损、渗漏必须立即进行安全处理。6）性质不稳定、容易分解和变质，以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸危险的危险化学品，应该进行检查、测温、化验、防治自燃、爆炸。7）不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行实验、分装、打包、焊接和其他可能引起火灾的操作。8）库房内不得住人，工作结束时，应进行防火检查，切断电源。 危险化学品的经营危险化学品经营安全要求1、经营资格的规定未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品。2、经营企业的条件和要求经营场所和储存设施符合国家标准主管人员和业务人员经过专业培训，并取得上岗资格有健全的安全管理制度符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件取得经营许可证3、办理经营许可证的程序一是申请： 应当分别向省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门提出申请，并附送危险化学品安全管理条例（2002年3月15日起施行）第二十八条规定条件的相关证明材料。二是审查：省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门接到申请后，应当依照本条例的规定对申请人提交的证明材料和经营场所进行审查。三是经审查符合条件的颁发危险化学品经营许可证，并将颁发危险化学品经营许可证的情况通报同级公安部门和环境保护部门；不符合条件的，书面通知申请人并说明理由。四是申请人凭危险化学品经营许可证向工商行政管理部门办理登记注册手续。 此外，对经营许可证的种类、申请、监督管理等做了详细规定。危险化学品的运输及装卸危险化学品运输安全技术：1）托运危险物品必须出示有关证明，到指定的铁路、交通、航运等部门办理手续。2）危险物品的装卸和运输人员，应按装运危险品的性质，佩带相应的防护用品，装卸时必须轻装，轻卸，严禁摔拖，重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标示，堆放稳妥。3）危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车、船，卸车后必须洗刷干净。4）装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品，搬运易燃、易爆液化气体等危险物品 。5）运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。6）运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车、超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通管理部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行使和停留。7）运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。8）蒸汽机在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆、必须挂不少于2节的隔离车，并严禁溜放。9）运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。泄漏控制与销毁处理技术 泄漏处理危险化学品泄漏后，不仅污染环境，对人体造成伤害，如遇可燃物质，还有引发火灾爆炸的可能。因此，对泄漏事故应及时、正确处理，防止事故扩大。泄漏处理一般包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分。要成功地控制化学品的泄漏，必须事先进行计划，并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。泄漏处理注意事项进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性；应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。1、泄漏源控制部位形式方 法罐体砂眼螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、金属墙漏锥堵漏裂日使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏管道砂眼使用螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具堵漏、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏表1-32、泄漏物处置现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有4种方法：（1）围堤堵截。（2）稀释与覆盖。（3）收容（集）。3.泄漏处理注意事项进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；如果泄漏物是易燃易爆的，应严禁火种；应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。注意：化学品泄漏时，除受过特别训练的人员外，其他任何人不得试图清除泄漏物。废物销毁1）固体废物的处置采用固化/稳定化方法：水泥、石灰、塑性材料、有机聚合物、自凝胶、熔融、陶瓷等固化方法；对工业废物可以直接填埋。2）爆炸性物品的销毁采用以下4种方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法3）有机过氧化物废物处理 处理方法主要有：分解、烧毁、填埋。六、相关辅助性法规及标准o危险化学品登记管理办法（第35号令）o危险化学品经营许可证管理办法 （第36号令）o使用有毒物质作业场所劳动保护条例 o工作场所安全使用化学品的规定o作业场所安全使用化学品公约 （170公约）o重大危险源辨识GB 18218-2000o工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ 2-2002）o化学品安全技术说明书编写规定o作业场所化学品安全标签编写规定o化学品安全标签编写规定GB15258-1999 o常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92o常用化学危险品贮存通则 （GB 15603-1995）o危险货物分类和品名编号 (GB6944-86) o危险化学品名录（2002版）o危险货物品名表GB 12268-90o危险货物包装标志GB 190-90o剧毒物品分级、分类与品名编号(GA57-93) o剧毒物品品名表（GA58-93）o剧毒化学品目录(2002年版)o高毒物品目录 （2003年版）o重大事故隐患管理规定o危险化学品安全管理条例（年月日起施行）防火防爆基础知识一、基本概念：燃烧的定义：物质发生强烈的氧化还原反应，同时发出热和光的现象称为燃烧。它具有发光、发热、生成新物质三个特征。最常见最普遍的燃烧现象是可燃物在空气或氧气中的燃烧。燃烧的条件：燃烧必须同时具备三个条件：可燃物、助燃物、着火源。每一个条件要有一定的量，相互作用，燃烧才能发生。燃烧的类型：闪燃、着火、自燃。燃烧过程：可燃物质状态不同，燃烧过程也不同。爆炸的定义： 物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。爆炸时由于压力急剧上升而对周围物体产生破坏作用，爆炸的特点是具有破坏力、产生爆炸声和冲击波。爆炸的分类：常见的爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。 爆炸与燃烧的关系：二、灭 火 对 策1、灭火过程注意事项：灭火人员不应单独灭火；出口应始终保持清洁和畅通；要选择正确的灭火剂；灭火时还应考虑人员的安全。 2、初期火灾扑救迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料；在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用移动式灭火器、或现场其它各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。扑灭初期火灾应采取保护措施：为防止火灾危及相邻设施，可采取以下保护措施：对周围设施及时采取冷却保护措施；迅速疏散受火势威胁的物资；有的火灾可能造成易燃液体外流，这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截飘散流淌的液体或挖沟导流将物料导向安全地点；用毛毡、海草帘堵住下水井、阴井口等处，防止火焰蔓延。三、危险化学品火灾控制危险化学品容易发生火灾、爆炸事故，但不同的化学品以及在不同情况下发生火灾时，其扑救方法差异很大，若处置不当，不仅不能有效扑灭火灾，反而会使灾情进一步扩大。此外，由于化学品本身及其燃烧产物大多具有较强的毒害性和腐蚀性，极易造成人员中毒、灼伤。因此，扑救化学危险品火灾是一项极其重要又非常危险的工作。因此，扑救危险化学品火灾决不可盲目行动，应针对每一类化学品，选择正确的灭火剂和灭火方法来安全地控制火灾。化学品火灾的扑救化学品火灾的扑救应由专业消防队来进行。其它人员不可盲目行动，待消防队到达后，介绍物料介质，配合扑救。从事化学品生产、使用、储存、运输的人员和消防救护人员时应熟悉和掌握化学品的主要危险特性及其相应的灭火措施，并定期进行防火演习，加强紧急事态时的应变能力。一旦发生火灾，每个职工都应清楚地知道他们的作用和职责，掌握有关消防设施、人员的疏散程序和危险化学品灭火的特殊要求等内容。1、化学品火灾灭火注意事项 扑救化学品火灾时，应注意以下事项：1）扑救液化气体火灾切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。(举个例子，天然气与液化气体有相似之处)2）扑救爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力；另外扑救爆炸物品堆垛时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。3）对于遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫、酸碱灭火器等湿性灭火剂扑救 4）氧化剂和有机过氧化物的灭火较复杂，应针对具体物质做具体分析。5）扑救毒害品和腐蚀品火灾，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。 6）易燃固体、易燃物品一般都可用水或泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。2、化学品火 灾 扑 救各典型工种的防火防爆措施雷电的种类及其危害雷击有极大的破坏力，其破坏作用是综合的，包括电性质、热性质和机械性质的破坏。可导致设备损坏、人员伤亡、建筑物损坏或电气系统故障，严重还可导致火灾和爆炸事故。根据雷电产生和危害特点的不同，雷电可分为以下四种：1直击雷直击雷是云层与地面凸出物之间放电形成的。直击雷可在瞬间击伤击毙人畜。巨大的雷电流流入地下，令在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能直接导致接触电压或跨步电压的触电事故。2球形雷球形雷是一种球形，发红光或极亮白光的火球。球形雷能从门、窗、烟囱等通道侵入室内，极其危险。3雷电感应雷电感应分为静电感应和电磁感应两种。静电感应是由于雷云接近地面，在地面凸出物顶部感应出大量异性电荷所致。在雷云与其他部位放电后，凸出物顶部的电荷失去束缚，以雷电波形式，沿突出物极快地传播。电磁感应是由于雷击后，巨大雷电流在周围空间产生迅速变化的强大磁场所致。这种磁场能在附近的金属导体上感应出很高的电压，造成对人体的二次放电，从而损坏电气设备。4雷电侵入波雷电冲击波是由于雷击而在架空线路上或空中金属管道上产生的冲击电压沿线或管道迅速传播的雷电波。雷电侵入波可毁坏电气设备的绝缘，使高压窜人低压，造成严重的触电事故。（四）防雷装置的类型、作用1、防雷装置类型1）接闪器（避雷针 、线、带、网）避雷针主要用来保护露天变配电设备、建筑物和构筑物； 避雷线主要用来保护电力线路；避雷网和避雷带主要用来保护建筑物；避雷器主要用来保护电力设备。2）避雷器（有管型、阀型和氧化锌避雷器）2、作用1）接闪器是利用其高出被保护物的突出地位把雷电引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电流快速引入大地，保护建筑物和设备。 2）避雷器安装在被保护设备的引入端，其上端接在架空输电线路上，下端接地。正常时避雷器对地保持绝缘状态，当线路受雷击时，避雷器间隙被击穿，将雷电引入大地。雷电流通过后，避雷器间隙又恢复绝缘状态，系统仍可正常运行。建筑物防雷措施1防直击雷防直击雷的主要措施是在建筑物上安装避雷针、避雷网、避雷带。在高压输电线路上方安装避雷线。一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置。接闪器是利用其高出被保护物的突出地位，把雷电引向自身，然后通过引下线和接地装置把雷电流泄入大地，以此保护被保护物免遭雷击。防雷接地装置与一般接地装置的要求大体相同，在用建筑防直击雷的接地装置电阻不得大于1030。2防雷电感应为了防止静电感应产生的高压，应将建筑物的镏金属设备、金属管道、结构钢筋等予以接地。3防雷电侵入波为了防止雷电侵入波沿低电压线路进入室内，低压线路最好采用地下电缆供电，并将电缆的金属外皮接地。静电危害 1.1 静电的定义静电是一种电能,它保留在物体表面,是正电荷与负电荷在局部范围内失去平衡的结果。n原子由带正电、质量重、不易移动的原子核，与核外带负电、质量轻、绕原子核运动的电子所组成。n1.2 静电的产生n原子核的总正电量与核外电子的总负电量大小相等，例如：（+3）+（-1）+（-1）+（-1）=0nn物体带电是因为最外层电子的转移（减少或者增加）减少一个电子：（+3）+（-1）+（-1）=（+1）增加一个电子：（+3）+（-1）+（-1）+（-1）+（-1）=（-1）n1.3 什么是静电放电静电放电，又称ESD(ELECTROSTATIC DISCHARGE), 是指：一定累积的静电荷从一高静电荷集中区流向一相反电荷集中区或低电荷集中区,特别是地面,此为静电放电。 通常,静电放电的现象是电荷迅速流动(火花或电弧).1.4 静电产生的原理工业生产中，静电常伴随着各种作业过程（如管路输送、搅动、喷出、干燥、粉碎、筛选、滚轮传送、剥离、人员走动）。物质间相互摩擦、传导或感应均能产生静电，至于制程的设备或产品是正带电或负带电则需参考物质带电序列表。 制程带电的起因用最微观的角度来看待，皆是能量的交换使电子移位。而两物质之接触、分离是最大的主因。在生产制程中即多称其为磨擦带电、 剥离带电。1.5 摩擦带电定义：当两个不同的物体互相摩擦时，一些电子从一个物体转移到另一个物体，使两物体皆带电，此种方式称为摩擦带电.结果：较易失去电子的物体带正电，另一物体获得电子则带负电。1.6 剥离带电定义：两个紧密接触的物体，在外力作用下迅速分离,一些电子从一个物体转移到另一个物体，使两物体皆带电，此种方式称为剥离带电.结果：物体较易失去电子的部分带正电，另一部分获得电子则带负电。1.7 物质带电序列表为不产生可尽量少地产生静电,生产中应根据原料性质,尽可能地选择与之在物质带电序列表中靠近的材料做为承载物或机械设备的材料。1.8 工厂里的静电源及静电产生原因人：皮肤、毛发、衣物等机：生产仪器、治工具、检测仪器等料：原材、辅材、包装材、耗材等法：机器动作、人员动作等环：地板、墙壁、天花板等静电源：1、紧密接触迅速分离2、附着带电3、感应起电4、极化起电产生静电原因1.9 静电产生途径1、气体静电的产生：（1）由于燃烧带电；（2）大气中带电：如雨滴和雪花；（3）由于喷射而带电：各种气体形成喷雾状态时，会产生高电位；2、液体静电的产生：（1）喷雾液滴的带电：液体经喷嘴分裂成液滴时，由于喷嘴材料同液体间的摩擦而产生静电。（2）液体管中流动带电：液体与管道材料之间，由于摩擦而产生静电。其电量随液体的电性质、管的材料、长度、直径及液体在管中流速等条件不同而不同。（3）搅拌带电：与大地之间产生电荷交换，出现表观的带电。（4）振荡、过滤等也可产生带电现象。3、固体静电的产生： 接触带电、摩擦带电、剥离带电、冲击带电、固体形变和断裂带电、橡胶混炼作业中橡胶与钢制辊子的接触、摩擦引起带电。4、粉体静电的产生：（1）粉体在流动时与接触面的摩擦而产生静电。（2）粉体落下带电。5、人体静电的产生： 人体与衣服之间的运动而引起的摩擦带电、步行于地毯和颜料地板上时与鞋底的摩擦带电、附着带电（接近从管中喷出的高压水蒸汽和高压带电体的放电引起的离子等带电颗粒而带电）。1.10 静电可能产生的电压将尼龙纤维衣服从毛衣外面脱下时，人体可带10000伏以上的负电；手拿抹布，抹绝缘桌面，人体也能