浅析库存控制与PMC运作.ppt

浅析库存控制与PMC运作-供应链管理之一深圳市芭田生态工程股份有限公司物流部陈华兵,一、为什么研究库存控制,重要性1、库存资产一般占企业总资产15%-40%；2、物流及供应链管理研究的主要内容之一；3、企业竞争的需要；优点1、满足客户快速变化的要求，提高客户服务水平；2、为供需之间的矛盾提供缓冲；3、使生产趋于平缓和合理利用生产力，方便集中采购。,缺点（一）,库存是掩盖所有问题的“万恶之源”,库存图表（一）库存掩盖所有问题,维修问题,效率问题,质量问题,交货问题,库存水平,库存图表（二）降低库存暴露问题,维修问题,效率问题,质量问题,交货问题,库存水平,库存不是资产而是负债,问题,缺点,库存本质是生产与销售不可调和的产物；占用资金；丧失机会;风险和浪费加大;增加仓储成本费用.,二、什么是库存控制,在确保供应与需求有效运作情况下的计划制定、库存分析、管理等一系列活动;它是一门管理技术，而不仅仅是以降低库存为最终目的包括：1、物料需求计划的编制。2、对库存物料的分析、报表。3、呆滞物料的提报。4、物料的仓储管理。,三、不同时期（运作模式）下的库存管理,1、60年代以前的库存管理为经济批量和安全库存、订货点等方法。2、60年代中后期产生了MRP11推式生产模式，库存控制考虑了相关需求，但仅从单个企业考虑没有利用供应链资源（库存在链上无限放大）；3、JIT运作模式下的库存是“零库存”运作理念。a、零库存是一种生产运作方式、一种理念、一种哲理。b、零库存是通过“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题”的良性循环。c、JIT不是大跃进，是在控制下，一次减少一点，不中断的改进。（PDCA循环）,通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题.,零库存看板,一次减少一点,問題,库存,4、90年供应链管理的库存特点是VMI（供应商管理库存）、何为供应链管理？、产生背景（纵向一体化-横向一体化）投资负担、丧失机会（成本）、多领域业务不精、竞争对手增加、行业风险（终端影响链）、培养企业核心竞争力；、与物流的关系、传统企业的库存特点：供应链需求放大原理即：终端需求1个产品，零售商准备5个，批发商准备20个，制造商准备100个，原材料的供应商准备更多的原材料-,MRP：产-供-销部门物料信息的集成。既不出现短缺，又不积压库存。MRPII：物料信息同资金信息的集成。“财务帐”与“实物帐”同步生成。ERP：客户、供应商、制造商信息的集成。优化供需链协同合作竞争。,MRP/ERP信息集成范围与解决的问题,016,017,(1965),(1980),(1991),(2004),是发展/包罗不是取代/否定,四、现阶段库存控制面临的挑战,市场需求的不稳定性客户个性化的需求增强科技发展，产品生命周期缩短企业竞争的需要,物流及供应链管理,五、一个值得研究的课题？,最小的库存！最低的成本费用!最好的顾客服务水平!,?,（一）从运作模式上研究降低库存,利用MRP（ERP）管理模式的计控功能，增强计划性；库存是计划的结果，不从改变计划工作入手是解决不了库存积压问题的。辅助以适应市场（即订单拉式生产）JIT模式。在生产能力足够大和产能富裕的情况下，完全可采用JIT模式满足需求，但前提是固定资产的投入加大，设备稼动率低。,（二）从具体操作上入手降低库存成本,缩短提前期防止价格上涨提供销售折扣加大采购批量以赊购方式购买加大运输量按经济批量订购减少库存损耗加强预测库存物料标准化及时处理呆滞物料,六、库存分类及控制方法,物料的定义及特性ABC分类法：重要的少数，不重要的多数原理：根据20/80控制关键项内容：1、根据影响库存效率大小，从价值上确定重点和一般物料。2、根据所定的标准，对物料分类排队。3、提供物料系列重要程度的信息，进行相应的控制。,ABC物料分类,A类物料价值占总库存物料价值的75%-80%，其种类占全部库存物料的15%-20%。B类物料其价值占总库存物料价值的10%-15%，其种类占全部库存物料的20%-25%。C类物料其价值占总库存价值5%-10%，其种类占全部库存物料的60%-65%。,ABC分类法图例,10,100,90,65,100,35,金额百分比,物料种类百分比,XYZ物料分类,对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。其实可以延伸到XYZ-,ABC-XYZ物料分类,综合了ABC和XYZ分类法的优点价值低但是预测不准的物料适当存放多一些价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存.,价值,高库存,低库存,预测准确性,七、考核库存管理绩效的相关指标,库存总价值库存总价值与销售额的比率库存周转期帐物卡相符率库存率=月平均库存/月出库数；平均库存=（本月初库存+月未库存）/2；周转率=本月出库数/月平均库存；周转天数=30/月周转率）,一个需思考的问题？,供应链管理中的库存问题、供产销平衡问题怎样管制?谁来做?,八、库存控制组织监控部门-PMC,PMC：ProductMaterialControl生产及物料控制，通常分以下两部分：PC：ProductControl,生产控制或生产管制。（俗称生管）MC：MaterialControl，物料控制（俗称物控）,“线”的作用,PMC不是浪费，也不仅仅是物控，它实际上是连结供、产、销，使之趋近平衡的一条无形的线,例一,信息,满意度,需求,计划,例二,例二,PC的职责,协调销货计划制定生产计划控制生产进度督促物料进度分析产能负荷生产数据统计生产异常协调,MC的职责,物料需求计划物料进度跟催生产物料控制库存物料控制呆滞物料防制物料异常跟踪,MC控制的精髓,三不：不断料不呆料不囤料,成立PMC的好处,降低成本产供销平衡信息及时化、一体化系统化、专业化企业内部职能的优化相互制约,物料计划七步走,销售计划成品库存计划生产计划物料分析（BOM）物料存量计划物料需求计划物料请购计划,物料控制不良容易造成的损失？,停工待料物料积压影响生产品质影响,存量控制的核心,最低存量订购点订货量,存量与订购看板,最高存量,订购点,购备时间,安全存量,最高存量,订购等待入库入库,总结,PMC,库存问题,计划问题,信息问题,产能问题,供应问题,品质问题,业务流程重组的条件,响应速度客户满意度,“有什么必要一定要干我们现在在干的事”？“为什么一定要用现在这种工作方式来干”？“为什么一定要由这个岗位来做这件工作”？,思想解放和改革决心：关键前提信息技术的支持,有障碍：,条件：,思维方式：,观念、技术,追求卓越，永无止境