高炉第二代本体烘炉方案

450 m3高炉工程施工方案机构：审计：批准：施工单位：施工日期：批准人：本计划中的相关技术数据为空白，应根据相关数据填写。目录一.编写说明二、项目概述三。施工部署3.1组织部署3.2工期计划3.3现场管理和人力安排3.4现场施工机械布置3.5施工机械计划四、主体工程建设计划4.1高炉炉体和出铁厂建设计划4.1.1混凝土工程施工方案4.1.2钢结构工程施工方案4.1.3炉膛建设方案4.2三个热风炉施工方案4.2.1混凝土工程4.2.2热风炉炉体钢结构施工方案4.2.3热风炉砌筑施工方案450m3高炉质量标准大修技术要求及质量保证措施六、安全保证措施七、计量管理工作八、档案管理九.数字：9.1主要施工机具平面布置图9.2施工网络图一、准备说明：施工组织设计中的技术方案是基于现场条件和公司以往类似工程的经验，结合我公司的施工设备能力和技术条件。各项技术参数应符合现行国家标准。二、项目概况：工程建设主要工程量：A.土建工程：包括450m3高炉基础、风口平台和出铁场、高炉炉体和炉体框架、矿石储罐和装料系统；热风炉基础及平台、鼓风机站、空气压缩机站、高炉主控楼、喷煤系统、水循环系统等建筑物和构筑物，其中混凝土工程措施m3；钢结构工程计量吨；由于地质条件的影响，土方开挖量为3米，地基需要在土阻力不足以满足设计要求的地段进行加深或处理。这部分数量需要在现场施工中补充或更改。B.高炉炉体、热风炉炉体和各种工艺管道的制造和安装，耐火材料的施工数量。高炉炉体和热风炉炉体配备有吨钢结构工程量、吨各种工艺管道，共计吨钢结构工程量、吨高炉耐火砌筑工程量、吨三座热风炉耐火砌筑工程量吨；工艺管道用耐火材料圬工吨，总计耐火材料吨。C.设备安装数量设备安装包括各种风口、渣口、出铁口设备、冷却壁、炉前设备、炉顶设备、冲渣设备、喷煤设备、送风系统鼓风设备、热风炉设备及各种阀门、TRT发电系统等。总共有吨。D.供配电系统数量：供配电系统包括6kv高压供电设施、380V低压配电设施以及所有设备的传输和控制系统。三、施工部署：对于本工程，我公司将组织施工管理人员对施工进行全面管理，协调各工序之间的配合和相互渗透。充分发挥我公司丰富的人力、物力和技术资源优势，全力以赴组织施工，服从业主，全心全意配合，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的技术和服务，确保工程优质、高效、顺利完成。3.2工期计划(见施工网络图)3.2.1“三通一平”现场拆除计划表：A.临时电源安装和调试在一周内完成。各种设备和机器开始进入现场安装，四个塔吊基础在混凝土浇筑前准备就绪。3.2.2土建和基础施工进度：(1)高炉基础将在40天内完成，届时铁厂车间基础和出铁平台基础将竣工(2)高炉炉壳安装完成后，安装冷却高炉炉喉的钢砖，在炉外安装水管和膨胀器，进行压力试验，工期30天。(3)高炉冷却壁安装完成后，应在炉内进行耐火砌筑，计划工期为40天。在安装冷却壁的同时，应安装屋顶框架梁和屋顶设备，制作出钢场平台，并安装调试炉前设备(泥炮、开孔机等设备)。(4)在施工后期，应对高炉出铁场平台、给料系统(包括斜桥、转运站和带式输送机)进行调试和联动试车，并在第235天交付使用。(5)1 #热风炉钢结构及炉排安装计划工期为65天，三个热风炉异步安装3天。(6)1 #热风炉炉体安装完成后，计划工期为55天，三个热风炉异步砌筑相差5天。(7)砌筑完成后，用5天时间对三个热风炉进行气密试验，查找渗漏。(8)热风炉加热前管道关闭，各种设备联动调试。(9)在第220天烘烤烤箱15天。(10)布袋除尘、溜槽、喷煤系统及各种供配电设备合格，240天交货。3.3现场管理和人力安排：3.3.1为了加强施工现场的统一管理，我公司将组织优秀的管理人员对项目进行统一协调和指挥，并对项目负全责。3.3.2施工任务安排计划：(待定)。3.3.3人力安排：A.经理：25B.混凝土土木工程：(1)高炉基础、出铁口车间基础、出铁口平台：266人劳动力：130人，钢筋工人：60人，模板工人：40人，焊工：10人，操作人员(包括振动器操作人员、起重机、踏板车、混凝土罐车司机等。)38名，电工2名，装配工6名。(2)热风炉基础：159人，120人，55根钢筋，30个模板，40名操作工，2名电工，2名起重工。(3)矿井基础施工：244人，120人，50人，30人，15人，40人，4人。(4)布袋除尘和喷煤系统基础：300人C.钢结构的制造和安装(1)高炉钢结构、重力除尘钢结构、炉壳安装：59人共有10名铆工、30名焊工、10名装配工、3名操作员和6名其他人员。(2)高炉框架梁及各层平台：54人有10名铆工、20名焊工、15名装配工和9名其他人员。(3)热风炉钢结构安装：79人共有15名铆工、40名焊工、15名装配工、3名操作员和6名其他人员。(4)各种管道和喷煤钢结构安装：54人有10名铆工、20名焊工、15名装配工和9名其他人员。D.熔炉建造工程(1)高炉砌筑：120人有15名主要工人、30名次要工人、60名体力工人、12名材料工人和3名操作员。(2)热风炉砌筑：160人有48名大型熔炉建造者、48名机械师、12名材料工人、操作员和6名其他人员。(3)铺设各种管线：49人有10名筑炉工、30名机械师、3名材料工人和6名操作员。E.设备安装工程：包括风机、炉顶设备、炉前设备、风口设备、矿槽设备、给料系统设备、除尘设备等。145有80名装配工、30名装配工、20名焊工和15名其他人员。3.4现场施工机械设备布置3.4.1起重设备的布置：(1)矿石罐北面东西向布置一台TQ80塔式起重机。塔式起重机的立杆高30米以上，回转半径为米，最大起重量为吨。它用于安装矿石罐设备和钢结构。(2)在高炉北侧设置最大提升高度为米、回转半径为米、最大提升重量为吨的120吨塔式起重机，用于安装高炉炉壳、框架梁、各层平台、厂房支柱、屋顶、斜桥、屋顶设备、风、渣和出铁口设备。如果f(5)对于不能用塔吊吊装的设备，如空压机站、出铁场除尘、矿槽除尘、矿焦输送机、渣池天车等。移动式起重机暂时用于吊装作业。3.4.2现场临时施工和构件存放：(1)在除铁场南侧的空地上设置临时施工场地，作为高炉、热风炉的构件存放场地和耐火材料存放场地。(2)在高炉南侧的TQ80塔式起重机北侧设置两个预安装平台，用于高炉炉壳的预安装。预安装平台在安装冷却壁的阶段被移除。该位置用作冷却壁的存储位置。(3)三个热风炉南侧设置四个预安装平台，用于热风炉炉壳组预安装和重力除尘预安装。(4)三个热风炉北侧分别设有一个进料提升架和一个进料提升架，作为热风炉耐火砌体的垂直运输工具。(5)在高炉西侧(出铁口侧)设置一个与风口标高相同的砖砌进风口平台，作为高炉耐火材料砌筑的通道。当高炉进入砌筑阶段时，炉壳预装在平台位置，作为炉内耐火材料的存放场地。炉底碳砖可由TQ80塔式起重机直接吊至进砖平台，然后通过风口和出铁口从平台运入炉内。类似地，热风炉进入砌筑阶段，炉壳预载有平台位置，用作炉内的耐火材料储存场所。(6)混凝土搅拌站位于袋式除尘器北侧和空压机站西侧的空场内。各种设施基础的混凝土应生产并运出搅拌站。(7)施工临时电源位于高炉西侧。3.5施工机械计划3.5.1混凝土施工机械计划序列号名称规格单位数量1混凝土搅拌站22触摸焊接机工作台83个振动杆604个模板5个8T挂表66级表127辆自卸卡车248辆专用油罐车129焊接机表83.5.2热风炉钢结构安装机械平面图序列号名称规格单位数量1台塔式起重机120吨米平台12辆踏板车，30吨表33 CO2气体保护焊300A 364 BX-500电焊机185碳弧气刨表36空气压缩机表37探伤仪表38个千斤顶10吨，每12个16吨9链块2、5、10吨各12个10级S3表311经纬仪T2 312卷板机工作台113抛光机工作台4814气焊工具套筒483.5.3高炉钢结构体和框架梁结构安装机械平面图序列号名称规格单位数量1台塔式起重机120吨米平台12辆30吨的踏板车，每辆10吨3 CO2气体保护焊300A、500A各12个4台BX-500焊接机405碳弧气刨表16空气压缩机站17探伤仪表28个千斤顶16个，每10个20吨9个2、3、5、20吨链块10级S3表111经纬仪T2 112卷板机工作台113抛光机工作台2414气焊工具套筒253.5.4热风炉耐火施工设备计划序列号名称规格单位数量1个30米长的座椅3，用于装载提升框架2电动葫芦3T表33举升3T表34叉车3T 65辆踏板车，8辆车，6辆车6泥浆混合器0.325单元67喷雾机表68强制混合器表69台切砖机湿台尺寸各1台10链锯表311刨床工作台312砖厂113根振动杆314轻轨M 2715进入砖平台616泥浆泵表617台空气压缩机12M3机组318砌筑吊盘套筒319轻轨电车平台920砖房93.5.5高炉和热风管道耐火砌筑机械平面图序列号名称规格单位数量1 12M预制平台12个30M装载提升框架13提升3T单元14台电动葫芦2T 25炉保护棚16高炉内衬机17进砖平台18轻轨电车平台39级3M手柄310经纬仪T2 1号11级S3表112泥浆搅拌机表313切砖机1台14砖厂115平板振动器表116振动棒台417空气锤表418碳砖夹419自制砖输送带2201.首先，做好施工前的拆迁工作，组织拆迁队伍进场，设置临时施工设施，做好各种拆迁项目的确认、洽谈和签证工作。2.引入生活和施工用水、电力线路和配电板，在施工现场设置高炉车间施工搅拌站。3.机械选型：选用两台WY100反铲挖掘机(一台用于高炉基础，一台用于出铁厂平台及车间基础)，16辆大型自卸汽车负责土方外运。4.劳动力安排：组建一支266-270人的施工队伍，其中机械工130人，钢筋工60人，模板工40人，焊工10人，操作工38人(全部)，电工2人，起重工6人。5.工期要求：高炉基础和厂房柱基础：出钢场的基础和平台：D.基础施工过程施工准备-拆除工程-土方开挖-钻孔探针-沟槽检查-垫层-钢筋绑扎-模板支撑-下部预埋螺栓(预埋管)-预埋件尺寸检测和校正-基础浇筑。E.主要施工方法：1.土方开挖：土方开挖准备使用机械方法进行揭露和开挖。开挖前，应进行测量和放线工作。由于上部土壤较软，坡度应为1: 0.75。开挖后，在基础周围四米处设置双层防护栏杆，并派专人监护。2.由于高炉基础加固量大，为了保证加固的整体性不变形。因此，在绑扎钢筋束前，先焊接支架，钢支架应756，双向间距1.5m.钢筋应按施工图要求的品种、规格和尺寸制作，所有钢筋检验合格后方可使用。钢筋绑扎应符合设计要求和施工规范。底层钢筋绑扎完成后，用顶级预制22#铅丝水泥砂浆对钢筋进行垫层。两个方向的间距应控制在500MM以内。浇筑混凝土前应对钢筋进行隐蔽签证。同时，应设置走道，防止工作人员在钢筋上行走，影响钢筋的正确位置。F.模板工程和螺栓加固措施基础模板应由固定组合模板支撑。模板支撑前，模板表面应涂隔离剂，要求负误差，接缝要求严密，上表面标高控制准确。底板混凝土浇筑完毕后，应立即进行螺栓支撑焊接。钢支撑采用12#槽钢，槽钢间距不大于1.5m.钢支撑完成后，应立即加固并对齐基础模板支撑。在下放螺栓前，先用经纬仪将螺栓的中心控制线放在钢支