高效仓储管理实战训练.ppt

高效仓储管理实战训练,高级管理顾问：皮卫平,课堂纪律,守时-不迟到早退投入-专心聆听,用心回应尊重-不干扰同事,举手发言关闭通讯工具,保持安静,学员朋友自我介绍,姓名目前所在公司名称与职务公司与工作简历工作理念-你信守的工作信条未来的发展计划参加本课程的期望,皮卫平顾问师简历,中山大学MBA工商管理硕士，质量管理体系国家注册审核员，环境管理体系国家注册审核员，任中山大学在职经理深圳校友会常务理事，南方人力资源协会特聘讲师，任德信诚企业管理顾问公司高级顾问师，华威企业管理顾问公司管理顾问师，从事企业管理咨询工作十三年，主要负责推行企业经营管理、ISO9000、ISO14000、QC080000、SA8000、ICTI、OHASA18000及ISO13485、TS16949的工作。现已成功辅导企业150多家。如：东亚科技（惠阳）有限公司，东弘制造有限公司、东莞新能源科技有限公司、神达电脑（顺德）有限公司、华通电脑惠州有限公司、三诚精密有限公司、深圳南岭玩具制品有限公司、富之通电子（深圳）有限公司、和宏电线电缆厂、鑫曜科技（顺德）有限公司,一、仓储管理及其基本内容,1、仓储管理的含义货仓：产品生产或流通过程因各种原因而使产品或物品暂时存放的场所。货仓管理：对仓储物资的收、发、结存、搬运、储存、防护等活动的有效控制。管理对象：企业在生产中所需的直接物料、间接物料、储存环境、温度等,2、货仓在企业中的地位（1）货仓是连接生产供应销售的中转站。（2）是生产正常进行的保证（3）是降低成本的基础（4）是企业流动资金周转的加速器（5）货仓管理的内容参与生产与经营。编制供需计划。监控物料消耗，提供物料信息。贯穿生产经营全过程。,3、仓储管理的机能,仓库是配合生产的服务,具有下列机能：(a)依据订单接收物资，按仓库管理制度验收数量。原材料、消耗品、配件、半成品与成品的保管与进出货管理.(b)供应生产所必需的原料及器材.(c)依据领料单或备料单配量和发放物料；物料、帐目、出入库记录和定期盘存物资，执行报告制度(d)置放货物之整理、整顿、清洁、分类与保养防止物料品质发生异变(e)确保仓库运作期间的安全措施(f)减少原材料、在制品的占用量(g)保管品管验收OK之物料(h）缩短物流路线，提高搬运效率(i)防止经时陈腐变坏(j)及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺(k)有效使用工厂面积或仓库面积(l)防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积,4、倉儲管理的目的妥善保管储存,维护质量及安全性保持合理成本,减少浪费的产生(一般原材料平均约占售价5070%)配合生产运转,以达所定目标,提供储运效率改善利润及客户服务充份利用储存空间充份利用货仓的设备充份利用人手减少存仓单元(StoreKeepingUnit,SKU)搬运次数，保持SKU易于存放及提取，并确保所设计的SKU周转计划如实执行减少公司的营运开支保护公司资产,5、倉儲管理的任务与职责,單位:貨倉版本:A,货仓重要管理项目一览表,6、達成良好的倉庫管理應注意下列各點:1.维护质量:辛辛苦苦由生产线制造出来的货品常因为仓库的设计或保管方法不妥而使产品损坏或质量降低以致前功尽弃.为避免这种现象的发生,在建筑仓库的位置与构造方面应考虑的项目有:A.气温、光线与温度等自然条件之影响.B.灰尘、公害与虫害.C.邻接货品的相互影响.D.重量影响与垫板及放置姿势.E.除锈措施与对酸份的防护.F.长期贮存货物的有效保证期间.G.搬运时的方便度.H.防湿问题I.防盗设备.J.防火设备K.照明:很多公司对仓库不愿花太多的经费投资于仓库照明,认为是浪费,其实仓库照明不好会引起各种毛病,2.安全性:货物之保管应以安全第一而处处留意下列各点:A.危险对象应依照国家法令处理并利用特备的危险货品仓库隔离保存.B.利用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的卫击,落下与打击.C.易破损物件应于稳定的场所,并贴易破或不能倒放等识别、标签以引起注意.D.贵金属或高价品宜特别小心置于可以锁的柜棚或投火灾或盗难保险,并确记数量随时检查.3.工作效率A.保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以分类,但分类的原则应考虑下列几点:与器材分类一致.正确明了.单纯.工厂里任何人均能容易了解.不重复.,B.最好以十进制的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辩认数量.C.配件尽量与其有关装配成品配合放置.D.发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬运距离与时间.E.容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记.F.未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合.G.成对或一组的各件防止其拆散或混乱.H.尽量避免不同的品种堆放在一起.I利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计对象配列方式.J.通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线.,二、仓储作业区域管理,材料的分类原则,主要材料功用上的區分補助材料直接材料成本管制上的區分間接材料料材素材型態上的區分粗型材配件成型材組合件裝配件購自市場公司內部調度由委托廠商供給由公司供給(第一次材料)衛星工廠托制材料調度方法的區分由衛星工廠準備材料公司內部調度(第二次材料)常備材料準備方法的區分非常備材料,材料區分,货物保管场所的分类原则,分区分类规划的原则1、存放在同一货区的物品必须具有相容性。比如：汽油、香料、茶叶和面粉等不相容；2、保管条件不同的不应混存。如要求保管的温度等条件不同；3、作业手段不同的不应混存。如同一场所中的物品体积和重量悬殊大的；4、灭火措施不同的绝不能混存。,流动型存货方式流动型即所有物品按顺序摆放在空货架上，不事先确定各类物品专用的货架。适用季节性物品或物品流动量变化剧烈，由于周转快，出入库频繁，更适用流动型管理。,固定型和流动型的存货方式,固定型存货方式固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并粘贴货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。用于非季节性物品。其优缺点如下：1、各货架内装载的物品长期是一致的，这样从事备货作业较为容易；2、信息系统的建立较为方便，这是因为只要第一次将货架编号以及物品代码输入计算机，就能很容易地掌握物品出入库动态，从而省去不断进行库存统计的烦琐业务；3、库存发出以后，利用信息系统能方便掌握账目以及实际的库存量，及时补充库存。,货区布置的4项基本思路,货区的平面及空间布置形式,横列式仓库平面布局,纵列式仓库平面布局,纵横列式仓库平面布局,倾斜式仓库平面布局,7种常见堆码方式,重叠式,仰伏相间式,纵横交错式,压缝式,通风式,栽柱式,衬垫式,方便：指选用的垛形、尺度、堆垛方法应方便堆垛、搬运装卸作业。堆垛方便理数、查验物品，方便通风、苫盖等保管作业。,节约：指尽可能堆高，避免少量物品占用一个货位。避免重复搬运，节约劳动消耗。合理使用苫垫材料避免浪费。,整齐：垛形、垛高、垛距标准化和统一化，货垛上每件物品都摆放整齐、垛边横竖成列，垛不压线。物品外包装的标记和标志一律朝垛外。,定量：每一货垛的物品数量保持一致，采用固定的长度和宽度，且为整数，如50袋成行，每层货量相同或成比例递减，做到过目成数。,牢固：货垛稳定牢固，不偏不斜，不压坏底层物品或包装，不超过库场地坪承载能力。货垛较高时，上部适当向内收小。易滚动的物品，使用木楔或三角木固定，必要时使用绳索、绳网对货垛进行固定。,合理：按物品不同的性质、品种、规格、等级、批次和不同部门的物品分开堆放。货垛间距符合作业要求以及防火要求；大不压小，重不压轻，缓不压急，不会围堵物品，确保“先进先出”,物品堆码的6项基本要求,三、物料编号的管理,物料编号,物料编号意义增进物料资料的准确性提高物料管理的效率有利于电脑系统的管理减低物料库存降低成本防止各种物料舞弊事件的发生便于物料的领用,物料清单（BOM）,BOM（BillofMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表物料表），将产品的原材料零配件组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号规格基本单位供应厂商单机用量产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。,物料编号原则简单性分类延展性完整性对应性规律性伸缩性组织性适应机器性充足性易记性物料编号方法数字法字母法暗示法混合法,物料编号方法,数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。,字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。,物料编号方法,物料编号方法,暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法,混合法：以上三种方法综合运用，即字母数字暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。-,顺序号,颜色,材质,价格大小,物料分类,物料编号方法,四、仓储的业务管理,1、入库前的准备事项,如何确定入库物品的抽检比例,小,大,实物验收操作手法,流程图,供应商送货,进料数量验收,单物是否一致,进口品质验收,是否合格,人库及人数,表单的保存与分发,NO,NO,补发或改单,退货,根据请购单或到货清单及发票查验物料，必要的质量检验，编制接收检验报告，入仓储存。,2、如何办理入库手续,一、登帐1、登帐必须以正式合法的凭证为依据，如：入库单、出库单；2、一律使用蓝、黑颜色登帐，用红色冲帐。当发现登帐错误时，不得刮擦、挖补、涂改或用其它药水更改字迹，应在错误处划一红线，表示注销，然后在其上方填写正确的文字或数字，并在更改处加盖更改者的印章，红线画过后的原来字迹必须仍可辨认；3、记账应连续、完整，依日期顺序，不能隔行、跳页，帐页应依次编号，年末结存后转入新帐，旧帐页入档妥为保管；4、记账时，其数字书写应占空格的2/3空间，便于改错。,二、立卡每次物资入库码垛时，即应按入库单所列内容填写卡片，发货时应按出库凭证随发随销货卡上的数字，以防事后漏记。卡片式样根据物资存放地点不同而不同，存放在库房内的物资一般挂纸卡或塑料卡。存放在露天的物资，为防卡片丢失或损坏，通常装在塑料袋中或放在特制的盒子里，然后再挂在垛位上，也可用油漆写在铁牌上。,三、建档1、商品档案应一物一档。存档资料包括如下内容：（1）、商品出厂时的各种凭证和技术资料，如商品技术证明、合格证、装箱单、发货明细表等；（2）、商品运输单据、普通记录或货运记录、公路运输交接单等；（3）、商品入库保管期间的检查、保养、损益、变动等情况的记录；（4）、库内外温度、湿度记载及对商品的影响情况的记录；（5）、商品出库凭证。2、商品档案应统一编号，妥善保管。商品档案部分资料的保管期限，根据实际情况酌定。其中有些资料如库区气候资料、商品储存保管的试验资料，应长期保管。,仓库理货的9大内容,收料作業流程圖,4联单,4联单,4联单,3,4,3,2,3,3、物品储存的位置安排,移动货区管理内容包括：合理安排车辆排序，优化车辆行驶路线。,保管货区管理内容包括：1、只存放验好的货物；2、盘点作业应在各货区分别进行；3、货位和货架要能视实际情况进行调整；4、依据入库单，迅速接受预备区的货物，根据补货单补货到动管区,动管货区特点是：货物大多数在短期内被拣取，货物流动频率很高。动管区常常采取货物标识、位置指示，以达到缩短拣货时间、距离以及降低拣错率的目的。,预备货区管理内容包括：对货物进行标志、分类依据需求情况，将货物整齐地放在货位上。要突出“暂存”的作业特点。因此货位要明确，货物流通要畅通。一般采取目视和颜色管理。,仓库的物料是为生产经营而备的，对这些物料的需求又可以分为直接需求和间接需求。生产计划、工作指派、制造部门（车间、分厂）好进行生产经营的起见，对物料产生的需求。称之为直接需求，除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求。有需求就有发放,4、物料發放,1、发料：物料管理部门、仓储部门根据生产指令、物仓库储存的物料向制造部门生产现场发放的过程叫发料。2.物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓储单位领取物料称为领料。,4.物料發放,5、货物出库的335原则,三不原则1、未接单据不翻帐；2、未经审查不备库；3、未经复核不出库。,三核原则1、核实凭证；2、核对帐卡；3、核对实物。,五检查原则对单据和实物要进行1、品名检查；2、规格检查；3、包装检查；4、件数检查；5、重量检查。,6:領料作業流程圖,4联单,4,3,2,2、34,1,1,2、34,7物料交接流程圖,下达生产命令,物料发放,物料交换,账目记录,表单的保存与分发,倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。（1）退料单：（共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量退料部门材料半成品日期,8.退料與補料,9.退料作業流程,倘若因某些原因造成领取物料不足。为保证生产正常动作，应补充发料、并附以补料单：,补料单（共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量生产车间材料半成品日期,10.存貨控制記錄,仓库管理必须帐、物、卡、证相符。帐：进出物料的帐物：储存在库的物料卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又称为物料卡，存货卡。证：出入库的原始凭证。品质记录等,11:存貨卡,（1）任何存货管制都少不了存货卡，存货卡记载了全部原料、制成配件、制成品级所有消耗性资料之数量。它能够提供物料是否已有储备，应否添购及盘存的现值等等的资料生产管理部门、采购部门、会计部门。存货卡上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。（2）存货卡应设计有如下功能。使人对现有存货量一目了然。使人容易注意存货重生订购的水平，具有警示作用。作为核计存货数量的依据。显示现有订单已作另配的存货种类与数量。根据工程单或采购单预测新进仓物料。各项存货之现值。,12、有效期物料控制,1.物料儲存期限規定為防止購入部品於保管中發生變化,失去初期功能,對物料保存期限訂立管理辦法.庫存環境條件.庫存期限標示.2.先進先出(First-In-First-Out)由於庫存過長物料會變質情況下,會倉儲調配物料運進運出的置放,領用時采用先進先出方式.,13、物品储存中的盘点作业,确定盘点时间1、A类物资每周或每月盘点一次；2、B类物资每季盘点一次；3、C类物资半年盘点一次,动态盘点法,循环盘点法,期末盘点法,盘点方法,盘点作业流程,做好盘点基础工作,做好盘点前准备工作,盘点中作业,盘点后处理,盘点作业步骤,盤點數量誤差=實際庫存數-帳面庫存數盤點數量誤差率=盤點數量誤差/實際庫存數盤點品項誤差率=盤點誤差品項數/盤點實施品項數盤差次數比率=盤點誤差次數/盤點執行次平均每品項盤差次數率=盤差次數/盤差品項數平均每件盤差品金額=盤差誤差金額/盤點誤差量,盤點后評估,废料确定方法,产品设计上是否被淘汰,五、仓储的库存控制技术,安全存量、最高存量、最低存量存量管制、戴尔实现“零库存”存量管制ABC分析法库存是怎样产生的DOS库存供应天数为什么我们一方面拥有大量库存，一方面却因物料短缺而停线呆料的形成、防范及处理,库存控制,（1）安全存量:安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途.安全存量=紧急订货所需天数每天使用量或者根据公司实际情况确定安全存量。,一、安全存量、最高存量、最低存量,（2）最高存量:最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量.最高存量=一个生产周期的天数每天使用量+安全存量或者根据公司实际情况确定安全存量。,（3）最低存量:最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限.最低存量=购备时间每天使用量+安全存量,提前期,Q,A：最高库存量B：最低库存量(订货点)C：安全库存量,存量管制四個核心-箱体运作模式,二.存量管制,生产变化引致存量变化维持多少存量何时补充存量补充多少存量,戴尔总结出一条经验:“过多的存货会带来危险,因为这些材料的价值正以每周1%的速度下跌”此后,戴尔每周监视一次存货速度,一段时间以后还对总存货进行一次监视.戴尔说:“如果我的存货速度是11天,而我的竞争对手是80天,并且英特尔公司又推出了新的450M的芯片,那就意味着我能比他们早69天进入市场”,三、戴尔实现“零库存”,加速存货流通的真正秘密是联系.戴尔说,企业对客户的需求信息掌握得越全,用于满足这种需求的存货需求就越小.于是戴尔公司利用建立专门网站等方式,通过与客户和供货商保持信息共享,将其存货需求减少到竞争对手的10%,一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔公司联系一次,这也要求他们改变传统的思维,即从其于预测的“供/需”模式转为基于实际需求的“需/供”模式.,“戴尔”物料周转速度和存料率,周转率=期间使用金额(期初存货金额+期末存货金额)2=1200(80+120)2=12,例如:一年内使用金额1200万,年初存货金额80万,年末存货金额120万,月平均存料金额100万,存料率,=平均存货金额期内用料金额=1001200=8.3%,周转速度,=360天周转率=36012=30天,“零库存”的追求和意义,(1)“零库存”不是没有库存,而是尽量少的库存.(2)“零库存”是精益生产追求的终投目标.(3)“零库存”经过努力是可以达成的.(4)追求“零库存”的过程是一个持继改善的过程.,降低库存暴露问题解决问题经过以上循环,便可接近或达到“零库存”,追求“零库存”需要所有部门及上下游战略伙伴的支持和参与.,四、存量管制ABC分析法,美国泰科公司物料ABC分析法,美国泰科公司是将手头的库存按年度货币占用量分为A、B、C三类。,A级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的1015，库存成本却占到总数的7080。(2)B级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的20-30，占总价值的2025。(3)C级只占全部年度货币量的5%10%，但库存品种却占库存总数的5560。,10,80,70,60,50,40,20,90,30,100,10,80,70,60,50,40,20,90,30,100,年度货币占用量,%,存货品种百分比,A类,C类,B类,1、美国泰科公司物料ABC分析法,预测不准或需求变更,质量不稳定,人为超量生产或超量采购,供货批量大或周期长,设备/模具故障率高,盘点不准,（1）库存形成原因,五、库存是怎样产生的,（2）库存的浪费,占用了流动资金。造成锈蚀、损坏、变质、老化、失效的损失。增加仓库投资与管理费用。增加物料积压的风险。掩盖了管理中的诸多问题。,有库存就不担心了。,有库存就不用担心了,库存就是浪费,六、库存供应天数,在手库存支持未来生产需求的天数对总库存供应天数,通常按价值看对单个物料供应天数,通常按数量看可以大体衡量库存控制水平,可以反映出库存量的大小以及合理程度,结合公司的实际情况研讨降低库存的有效方法,分组研讨,案例：六个月降低2000万美元,美资家电行业400家供应商,1000多种原材料,近百种成品库存达到6000万美元(正常应为3000万美元左右)库存数据准确率:75%12个采购员,6个物料计划员,6个月降低33%!,整改方案,业务流程审核10天整顿数据,提高准确性90%以上(1个月)与A类物料供应商谈判(1个月)重新定义库存策略(0.5个月)连续3个月的库存日例会,6个月降低2000万美元,当出现大量非正常库存的时候,“日”例会是必须的！例会主持人由“库存计划员”改为“高级经理”“超级A”由高级经理甚至总经理/厂长负责（监督）牺牲EOQ，加大A类物料的交货频率供货期成为控制重点把库存压在供应商处与供应商谈判，取消/推后订单控制“生产部”的生产.,数据准确性是关键!“重视”与“不重视”是两回事；控制源头-先下订单,实施JIT供货,而不是在手库存；按照日生产进货而不是MRP的运行结果,库存控制例会,库存计划员,采购员,物料计划员,客户服务,仓库,管理层代表,生产计划员,预防为主！,七、为什么我们一方面拥有大量库存，一方面却因物料短缺而停线,原材料的库存目的是为了生产出成品,假设某一时刻,你有1000万人民币的原材料库存,你能做出多少成品?1000万?900万?还是300万/200万?,库存结构分析,为什么该来的不来不该来的都来了?,睡觉的钱!,有用的钱,库存配套率=能够加工出的某成品价值/总库存中所有与该成品有关的库存价值,物料短缺原因分析,库存数据不准确,来料不良,不正常消耗,海关问题,EC执行,“明天早点儿”,“没问题”,1.循环盘点2.根据“生产计划”确定催货次数,主数据不准确,为什么配套率那么差制造业,无计划的短缺供应商不同的交货表现在线损耗退货给供应商IQC需求的变化公用料数据准确性采购执行客户预测波动,有库存就不担心了。,八、呆料的形成、防范及处理,（1）呆料形成十大原因,1.客户订单取消或减少2.市场变化，使产品行销呆滞3.由于销售预测失误而产生4.由于安全存量基准不宜而产生呆存5.设计变更管理不周全6.设计错误的牺牲品7.由于采购策略失误而产生的呆料8.未严密管制采购量而导致多余物料9.未严密控制自制零配件而导致多余物料10.由于料帐管理不良造成多余采购或自制物料,有库存就不担心了。,(2)呆料预防八对策,1.慎选物料库存管理模式2.运用更深入精确的MRPMRPERP系统3.进行