UG加工中心编程实例

。内容第一节孔加工-(2)第2节平面铣削-(9)第3节表面铣削-(22)第4节孔式加工-(26)第5节轮廓铣削-(33)第6节固定轴轮廓的铣削- (36)第一节孔加工1.1示例1:钻孔的书写工具路径图6-11.打开文件从主菜单中选择文件打开* * */制造/PTP-1.prt，如图6-1所示2.进入处理模块从主菜单中选择应用制造，进入加工环境对话框3.选择处理环境在CAM会话配置表中选择CAM常规。在凸轮设置表中选择钻孔。选择初始化4.确定加工坐标系从图形窗口右侧的资源栏中选择操作导航器，并将其定位在图形窗口的右侧选择操作导航器工具栏上的几何视图图标，将操作导航器切换到加工几何组窗口在“操作导航”窗口中选择“加工中心”，按下鼠标右键并选择“编辑”进入“加工方向”对话框选择“坐标系_原点”图标，进入“点构造器”对话框，选择“重置”，然后选择“确定”返回“铣削_定向”对话框打开间隙开关，选择“指定”进入“平面构造器”对话框选择以棕色显示的模型的最高面，并设置偏移=5选择“确定”，直到退出“铣削_定向”对话框。5.创建工具从操作导航器工具栏中选择机床视图图标，将操作导航器切换到工具集窗口从制造创建工具栏中选择创建工具图标，显示如图6-2所示的对话框如图6-2所示设置，选择确定进入钻具对话框。设定直径=3设置刀具长度补偿寄存器编号：打开调整寄存器开关，将编号设置为5在机床的刀具库中设置刀具编号：打开刀具编号开关，将编号设置为5选择确定退出图6-2图6-36.创建操作从制造创建工具栏中选择创建操作图标，将出现如图6-3所示的对话框如图6-3所示设置，选择确定进入点钻对话框7.选择循环类型及其参数从循环类型列表中选择标准钻取，进入指定数量对话框设置组数=1，并选择确定进入循环参数对话框。选择“深度”进入“循环深度”对话框，选择“刀尖深度”，设置“深度=3”，然后选择“确定”返回“循环参数”对话框。选择进给速度进入循环进给速度对话框，设置进给速度值=60，然后选择确定，直到返回到点钻对话框8.指定钻孔位置从主菜单中选择格式图层设置，使5个图层可选从几何区域中选择孔图标，然后选择选择以进入点对话框选择“选择”进入选择点、孔和弧的对话框。选择通用点以进入点构造器对话框，选择现有点图标，选择“绿色”现有点，然后选择确定退出。直接选择左右台阶孔的圆弧；选择“面上的所有孔”，选择右侧台阶面，然后选择“确定”，直到返回到“点”对话框9.删除多个选择点在“点”对话框中选择“忽略”，然后移动鼠标选择“绿色”现有点和中间阶梯孔的圆弧点选择显示以显示所有点从主菜单中选择格式图层设置，使第5层不可见10.添加缺失点在“点”对话框中选择“附加”，然后移动鼠标选择中间阶梯孔的圆弧。选择显示以显示所有点11.优化刀具路径在“点”对话框中选择“优化”，以进入“优化方法”对话框选择最短路径并接受所有默认选项。选择优化，系统将开始计算最佳结果并报告。选择接受以接受优化结果并返回到点对话框12.避开障碍选择显示以显示所有点从“点”对话框中选择“避免”避开第一个凸台：选择左侧台阶面圆弧(标记为#1)作为起点，中间台阶面圆弧(标记为#2)作为终点，然后选择间隙平面避开第一个凸台避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧(标记为#2)作为起点，选择右边台阶面小圆弧(标记为#3)作为终点，选择距离，设置距离=18选择“确定”，直到返回到“点钻”对话框13.选择机床控制和后处理命令选择机器控制对话框选择启动命令中的编辑进入用户定义事件对话框。从可用列表中选择工具更改，选择添加进入工具更改对话框，将工具编号设置为5，打开调整寄存器状态开关，将调整寄存器设置为5，选择确定返回用户定义事件对话框。从可用列表中选择主轴打开，选择添加进入主轴打开对话框，设置速度=1500，并选择确定返回用户定义的事件对话框从可用列表中选择冷却液打开，选择添加进入冷却液打开对话框，选择确定返回用户定义事件对话框选择确定返回机器控制对话框选择路径末端命令中的编辑，进入用户定义事件对话框。从“可用列表”表中选择spindloff，添加进入spindloff对话框，确定返回用户定义事件对话框。从可用列表中选择冷却剂关闭，选择添加进入冷却剂关闭对话框，选择确定返回用户定义事件对话框连续选择“确定”，直到返回到“点钻”对话框14.生成刀具路径选择生成图标以生成刀具路径，并观察刀具路径的特征。选择“确定”接受生成的刀具路径1.2示例2:深孔钻孔的写入刀具路径1(继续在ptp-1.prt文件中工作)1.创建工具从操作导航器工具栏中选择机床视图图标，将操作导航器切换到工具集窗口从制造创建工具栏中选择创建工具图标，将出现如图6-4所示的对话框如图6-4所示设置，选择确定进入钻具对话框。设定直径=12设置刀具长度补偿寄存器编号：打开调整寄存器开关，将编号设置为6在机床的刀具库中设置刀具编号：打开刀具编号开关，将编号设置为6选择确定退出图6-4图6-52.创建操作从操作导航器工具栏中选择程序订单视图图标，以观察操作导航器中的更改。从制造创建工具栏中选择创建操作图标，将出现如图6-5所示的对话框如图6-5所示进行设置，选择确定，进入钻取对话框3.选择循环类型及其参数从循环类型列表中选择“标准钻孔，深度”，以进入“指定数量”对话框设置组数=3，并选择确定进入循环参数对话框。设置第一个循环组的参数：选择“深度”进入“循环深度”对话框，选择“至底面”，选择“确定”返回“循环参数”对话框；选择进给速度进入循环进给速度对话框，将进给速度值设置为45，然后选择确定返回循环参数对话框。选择步骤值，设置步骤#1=4，然后选择确定退出选择确定设置第二个循环组的参数：选择深度进入循环深度对话框，选择刀尖深度，设置深度=20，选择确定返回循环参数对话框；选择进给速度进入循环进给速度对话框，将进给速度值设置为60，然后选择确定返回循环参数对话框。选择步骤值，设置步骤#1=5，然后选择确定退出选择确定设置第三个循环组的参数：选择深度进入循环深度对话框，选择模型深度，选择确定返回循环参数对话框；选择进给速度进入循环进给速度对话框，将进给速度值设置为50，然后选择确定返回循环参数对话框。选择步骤值，设置步骤#1=3.5，然后选择确定退出选择“确定”返回到“钻取”对话框4.指定钻孔位置从几何区域中选择孔图标，然后选择选择以进入点对话框选择“选择”进入选择点、孔和弧的对话框。选择“循环参数集”，选择“参数集1”，然后选择左台阶面的圆弧。选择“循环参数集”，然后选择“参数集2”以选择中间台阶面的圆弧。选择“循环参数集”，选择“参数集3”，选择“面上的所有孔”，然后选择右侧台阶面。选择“确定”返回到“点”对话框5.避开障碍选择显示以显示所有点在“点”对话框中选择“避免”避开第一个凸台：选择左台阶面圆弧(标记#1)作为起点，选择中间台阶面圆弧(标记#2)作为终点，选择间隙平面避开第一个凸台避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧(标记为#2)作为起点，选择右边台阶面小圆弧(标记为#3)作为终点，选择距离，设置距离=18选择“确定”，直到返回到“钻取”对话框6.指定钻孔的底面从几何区域中选择底部曲面图标，然后选择选择以进入底部曲面对话框选择面图标，并选择模型的最低面作为钻孔的最低深度选择“确定”返回到“钻取”对话框7.设置通孔参数在“压料_钻孔”对话框中设置通孔=48.选择机床控制和后处理命令选择机器控制对话框选择启动命令中的编辑进入用户定义事件对话框。从可用列表中选择主轴打开，选择添加进入主轴打开对话框，设置速度=350，并选择确定返回用户定义的事件对话框从可用列表中选择冷却液打开，选择添加进入冷却液打开对话框，选择确定返回用户定义事件对话框选择确定返回机器控制对话框选择路径末端命令中的编辑，进入用户定义事件对话框。从“可用列表”表中双击“旋转”进入“旋转”对话框，并选择“确定”返回“用户定义的事件”对话框。从“可用列表”表中，双击“冷却液关闭”进入“冷却液关闭”对话框，并选择“确定”返回