ME工作说明书.ppt

,生產異常處理及對策新產品模具移轉試模,試產,試產分析及對策模具異常分析及修理,修模效果確認機構件及包材樣品承認機構件,包材ECR申請改善;MDR處理,ME工作職掌,一.機構異常處理簡介,什麼叫生產異常生產異常處理流程MOUSE的組成工作原理,零件常用材料及一般規格生產中常規異常處理方法,1.什么叫生產異常?因某種或幾種因素造成生產線不能正常作業.,2.生產異常處理流程.生產異常,生產線亮燈,填寫異常反應單.責任部門在30秒內到生產線關燈,處理異常.責任歸屬紅燈品管,黃燈資材,綠燈工程.3.機構類異常ME工程師作業步驟.機構類異常提出臨時對策,並寫出臨時SOP,QE進行品質確認,生產單位按臨時SOP生產.原材料不良通知IQC到現場處理,工廠內部問題由IQC提出長期對策,供應商問題由采購/工程/QE/IQC與廠商檢討,供應商回復改善措施.設計或模具問題,ME按修模申請流程/ECR申請流程負責發出ECR申請,修模申請.長期對策實施追蹤,與QE/製造部門共同進行效果確認,生產線異常流程圖,1.MOUSE按機構可分為5類:球體,光學,無線,無線光學,軌跡球.球體MOUSE由上,下蓋,按鍵,球,球蓋,滾輪,光圈,第三支點,CABLE及PCBA等組成.信號產生方式:MOUSE在墊板上移動,通過球帶動光圈轉動,光圈上的齒切割IR發出的電信號,使PTR接收到變化信號,經電路處理后由CABLE輸入電腦.MOUSE由上/下蓋,按鍵,滾輪,LENS,CABLE及PCBA組成.信號產生方式:LED發出的光,經LENS折射到桌面后反射到PCBA上的IC,MOUSE在桌面移動時反射光的變化由IC接收轉變成變化的電信號,經電路處理后由CABLE輸入電腦.無線MOUSE由發射器和接收器二部分組成,鼠標由上/下蓋,按鍵,球,球蓋,滾輪,光圈,第三支點,電池蓋,切換鍵,PCBA等組成.信號產生方式与球體MOUSE相同,通過電子電路轉變成無線電信號發射出去,接收器將接收到的無線信號轉換成有線信號輸進電腦.,4.MOUSE的組成工作原理,.無線光學MOUSE由發射器和接收器二部分組成.發射器由上/下蓋,按鍵,LENS,滾輪,切換鍵,PCBA等構成.信號產生方式與光學MOUSE相同,經電子電路處理轉變成無線信號發射出去,接收器收到無線信號后轉換成有線信號由CABLE輸入電腦.軌跡球(光學)由上/下蓋,按鍵,滖輪,球,球承,LENS,PCBA,CABLE組成.信號產生方式:LED發射出來的光線經LENS折射到球上再反射到PCBA上的IC,轉動球時反射光的變化由IC接收並轉變成變化的電信號,經電路處理後由CABLE輸入電腦.這種MOUSE使用方法與一般MOUSE不同,工作時MOUSE不動,而是用手指轉動MOUSE上的軌跡球.,4.MOUSE的組成工作原理,MOUSE零件常用材料,5.零件常用材料及一般規格(1),MOUSE一般規格,5.零件常用材料及一般規格(2),DPI計算DPI=4*Z*25.4/D(球體MOUSE)DPI:解析度.D:光圈與滾輪摩擦部位直徑,單位MM.Z:光圈齒數.球體MOUSEDPI一般為400450.光學mouseDPI由sensor定,目前有400dpi/800dpi,5.零件常用材料及一般規格(3),生產中常規異常處理方法(1),生產中常規異常處理方法(2),生產中常規異常處理方法(3),生產中常規異常處理方法(4),生產中常規異常處理方法(5).,二新產品試產及模具的導入,試產上線前進行檢料實裝,Y,N,導入量產,線上指導,IPQC檢驗并提出檢驗報告,試產分析,試產檢討會,Y,采購進料,生管確定試產時間,N,建立模具履歷,通知采購打樣,實裝,修模,N,Y,試模,第一節流程圖,1試產前資料查檢1.台北模具藍圖2.產品規格書3.台北機構樣品4.新模生產履歷書5.塑膠件FAICPK6.台北試產報告7.台北彈力測試報告8.台北美工線測試報告9.台北實驗報告10.BOM,2試產中重點查檢項目1.各機構件重要尺寸檢測報告（IQC提供CPK）2.FAI(左中右鍵彈力美工線間隙報告QE提供)3.落下（QE提供）4.上下蓋配合是否晃動難裝5.CABLE是否難裝6.線性（掉線畫圖慢測）7.球蓋松緊扭力8.軸承是否松動9.異音10.6點彈力測試3試產時應注意事項1.試產前材料的確認2.試產材料提前一天發到生產線,機構人員須提前進行實裝確認。3.另在試產中需做模穴配對如附檔東莞模具試產檢查表。,第二節新產品試模流程,新產品試模流程說明,1.試模准備：1.1依試產BOM核對圖紙版本.1.2對EV,DV資料分析研究,（設計規格,FAI,CPK,落下實驗報告,彈力報告,美工線報告等）1.3樣品分析（外觀,彈力及主要尺寸測量）1.4通知成型廠做好試模准備.(圖紙,備料,機台）1.5准備試模物品.依,見附檔.2.試模：2.1拍照,檢查模具.2.2按圖紙檢查試模材料是否正確.(包括顏色,料號）2.3檢查烘料溫度及時間.2.4接冷卻水管,檢查模具有無漏水.2.5試模壓力和料溫由低到高,（參考台北成型條件）,射出產品比對DV樣品,調整成型條件,直到最佳狀況.2.6取樣測量重點尺寸.(取樣時機:成型參數設定穩定后,50模取100PCS,成型廠50PCS,KYE50PCS,每穴數量平均.)2.7實裝各機構件交叉互配,依逐項確認,見附檔.2.8記錄成型條件.(,),見附檔.2.9對噴漆件進行試噴,每穴噴510PCS,顏色,外觀,記錄烘干溫度,輸送帶速度及時間.3.與成型廠工程技術人員進行試模檢討.(,見附檔.包括產品外觀,尺寸,功能,射出條件及噴漆工藝）3.1試模檢討OK.簽出試產樣品,每穴3PCS,供應商,IQC,工程ME各保存1PCS.試模檢討NG,按修模流程申請修模或重新試模,重新調漆噴漆.3.2成型廠對“O”尺寸做CPK,“”尺寸做N=5檢測.(,在射出20小時後量測,見附檔.)3.3ME將試模樣品配對組立32PCS本體,測量按鍵彈力,渡輪下壓力,做落下試驗.(,見附檔.）3.4通知生管、采購備試產料.,三.模具異常分析及修理,成型上之缺點除有些是發生在機器性能，模具設計或原料特性本身外，大部份問題可靠調整成型條件來解決。調整操作條件必須注意A.每次變動一個因素見到其結果再變動另一個。B.調整完了後必須觀察一段時間，待操作平衡穩定後之結果才算數。壓力之變動在一兩模內即知結果，而時間因其溫度之變動需觀察至少十分鐘後才算穩定。C.以下要熟知各種缺點可能因素及優先調整之方向,說明各種缺點其可能發生之原因及對策。有些缺點及原因僅限於某些原因，有些缺點視同一原因之過不及。,（一）成型不良原因及對策,成品未完成(SHORTSHOT),縮水,成品黏膜(PRODUCTSTICKING),澆道(水口)黏膜(SPRUESTICKING),毛頭、披風(FLASH),開模時或頂出時成品破裂,結合線(PARTINGLINES),流紋(FLOWLINES),銀紋、氣瘡(SILVERSTREAKS),成品表面不光澤,成品變形(WARPING),成品內有氣孔(AIRBUBBLES),黑點(BLACKSPOTS),不良原因,對策,1.原料過熱部份附著料管管壁,1.徹底空射、拆除料管清理、降低原料溫度、減短原料滯留時間,2.原料混有異物、紙屑等,2.檢查原料、徹底空射,3.射入模內時產生焦班(BURNINGMARK)降低射出壓力及速度,3.降低原料溫度、加大模具排氣孔、酌降關模壓力，更改入口位置,4.料管內有使用過熱死角,4.檢查射嘴與料管時間接觸面有無間隙或腐蝕現象,黑紋(BLACKSTREAKS),不良原因,對策,1.原料溫度過高,1.降低料管溫度,2.螺桿轉速太快,2.降低螺桿轉速,3.螺桿與料管偏心而產生非常磨擦熱,4.射嘴孔過小或溫度過高,5.料管或機器過大,5.更換料管或機器,4.重新調整孔徑或溫度,3.檢修機器,（二）修模申請流程圖,（三）修模申請流程說明,11）.工程師須填寫模具料號修模日期以及修模單編號編號辦法為月份+日期+該天中修模單份數用ABC表示先后順序2）.見DKC-ENG-S-010-F01.R1.0版修模內容須有修模前圖示和修模后圖示,并附有修模分析報告及不良Sample和修模報告21）.會簽生管時生管須查清在途量和確定具體修模日期。2）.會簽采購時采購須查清庫存量工程師須注明在途及庫存之用法3會簽台北產工時台北產工須簽上意見41）.廠商需嚴格按照修模單要求進行修模2）.如有不清楚或難修處須與填寫修模單之工程師Check3）.每作一次設變動作模具必須在模具頂針上刻上版本51）.工程師攜帶模具覆歷書至成型廠試模確認.（參照前一次成型條件）2）.模具生產覆歷書上須記錄修模內容和版本變更及生產之模數3）.填寫機構改善確認表及產品覆歷卡交由組長存檔4）.發ECR變更圖面,四.關於樣品確認,-塑(橡)膠類/線材類/包材類,目錄,樣品承認流程樣品在工廠中的定位.樣品的類型樣品材料各材質的認識材料樣品分類確認及各注意事項確認書的書寫材料樣品期限參考表結束,（一）樣品承認流程,采購送樣至工程作承認時需填寫“樣品承認作業申請單”.送樣時廠商需附CPK報告/比色報告及各材質報告與相關資料等工程部根據“樣品承認作業申請單”找尋相關資料進行承認動作將承認OK之樣品隨同簽核好的承認書發行至文管中心,並由文管發送至品管及供應商.,（二）樣品的定位,什麼是樣品呢?這無疑是在問什麼是法規一般.法規顧名思議是作為一個國家規定他的公民做人行事的標准規則.而相對應的樣品呢,則是公司給予供應商與公司內部材料檢驗員出貨或收料時的一個接收標准.沒有樣品會是怎樣呢?若供應商沒有了這個標准那麼他出貨時不就可以為所欲為了嗎?而公司內部若沒有了一個標准,那麼我們每次出貨時不就有功能/色差/尺寸/文字內容不對等等雪片似的客訴單與退貨單了嗎?所以由此可以看出樣品在於工廠生產中所占有的重要地位了.,（三）樣品的分類,樣品類型又有哪些呢?本公司樣品主要分為兩大類:即成品樣品及材料樣品.成品樣品-這類樣品是出貨初期業務用來送客人承認使用的;材料樣品-則是提供給供應商的一個出貨標准以及公司內部進料檢驗員檢驗材料時的接收標准.以下主要講的就是材料樣品的承認.,（四）塑膠材料材質的認識(1),塑膠料的認識1.按照用途:塑膠料一般分為兩大類,即工程塑膠料及普通塑膠料.2.鼠標材料用的塑膠料屬於工程塑膠類.我們常用的塑膠材質包括以下幾种:ABS94V0ABS94HBHIPSPC等.現針對以上四种材質作一個簡單的認識:ABS:原料呈淺象牙色,不透明/無毒無味,抗衝擊能力強,在高低溫時不會迅速下降,抗抓傷耐磨性好,磨擦系數低,它包含ABS94HB/ABS94V0等;ABS94HB:鼠標零件一般常用塑膠料其特點:高剛性/高光澤性;ABS94V0:其主要特點是具有難燃性和耐光性屬防火材料,成本高依客人需求而定;HIPS:有別於ABS,抗衝擊能力較ABS差,成本低多用於OBM低成本成品;PC:俗稱防彈玻璃膠,具有耐衝擊性,耐熱耐气候性成型時精度高,尺寸穩定性好,用於少數滾輪及小零件類.,3.各塑膠材質的辯識方法,塑膠材料材質的認識(2),（五）塑膠件承認及注意事項,承認樣品時需具備:游標卡尺對應料號之藍圖色板廠商之比色報告CPK以及相關資料1).塑膠件交由IQC比對顏色,接收標准:比色值:1.0;2).噴漆上蓋需由IQC做耐溶劑測試,鍍鉻需做附著力測試,Logo需做耐溶劑擦試.除此之外LOGO不可有渲散現象,位置不可偏位,不可印刷變形,不可有色差等.3).確認材質時注意尺寸不可超出公差范圍,如模具尺寸已超出公差就注意實裝是否OK.4).簽樣並寫承認書,承認書需附藍圖及相關資料.,1.承認流程:,2.承認注意事項:,真空盒材質的認識,真空盒材質常用的有以下幾种:PPPVCPETPS它們分別的材質特性如下:,真空盒承認及注意事項,承認樣品時需具備:游標卡尺對應料號之藍圖直尺本體1).拫據各种材質的特性進行確認;2).由於真空盒藍圖上某些尺寸無法標示而又是重點部份,這時需用本體進行實裝,如實裝OK即簽樣,實裝不合就退回廠商.3).簽樣並寫承認書,承認書需附藍圖及相關資料.,1.承認流程:,2.承認注意事項:,線材/RUBBER類承認及注意事項,承認樣品時需具備:游標卡尺對應料號之藍圖色樣卷尺1).根据藍圖要求確認顏色及尺寸,RUBBER需實裝若尺寸/顏色OK,即可簽樣.2).IQC根據要求作CABLE的搖擺壽命測試,端子插拔力測試等,並提出測試報告.(常規搖擺情況:有SR之PS2接口:5000次,無SR:2000次;USB有SR接口:2000次,無SR:1000次;)3).簽樣並寫承認書,承認書需附帶藍圖,IQC測試報告等相關資料.,1.承認流程:,2.承認注意事項:,單層紙的認識:紙一般分為:薄紙(200P以下,包含模造紙,銅板紙等)厚紙(含200P以上,包含灰銅,白銅,單銅T,銅西卡等)常用的紙張有以下幾种:,彩盒吊卡類材質的認識(1),常用上光類型,彩盒2）.根據藍圖確認材質及尺寸.3).簽樣並寫承認書,承認書需附藍圖及相關資料.,1.承認流程:,2.承認注意事項:,說明書承認及注意事項,承認樣品時需具備:對應料號之藍圖直尺臺北樣稿1).拫據樣稿確認內部印刷;2).根據藍圖確認材質及尺寸.3).簽樣並寫承認書,承認書需附藍圖及相關資料.,1.承認流程:,2.承認注意事項:,外箱/隔板材質的認識,外箱/隔板/彩盒常用浪紙的認識浪紙從顏色上分兩种:白色和黃色浪紙的規格如下:,外箱/隔板承認及注意事項,承認樣品時需具備:對應料號之藍圖卷尺1).拫據各种材質的特性進行確認;2).外箱主要以實裝為主,實裝ok即可確認ok.藍圖尺寸若與實裝尺寸不符,依正確尺寸開ECR修改藍圖尺寸.,1.承認流程:,2.承認注意事項:,五金承認及注意事項,承認樣品時需具備:對應料號之藍圖游標卡尺1).送IQC作鹽霧實驗2).確認尺寸材質.3).簽樣並寫承認書,承認書需附藍圖及相關資料,1.承認流程:,2.承認注意事項:,（六）如何寫承認書(一),一.承認書封面的書寫:寫入承認材料之料號寫入當前承認材料之當前版本寫入材料之名稱寫入生產此材料之供應商寫入承認材料之當前日期寫入承認人之名稱以上1.3.4項可從采購填寫之“樣品承認作業申請單”上看到,第2項可由對應料號之藍圖上看到.,如何寫承認書(二),工程部品檢定表的填寫1.2.6:依序號分別填寫材料的名稱/機种/藍圖號/供應商/材質/料號,其中2.3.5項可從藍圖上看到;1.4.6項可從采購填寫之“樣品承認作業申請單”中