作业标准与标准作业.ppt

操作标准和标准操作，1。什么是标准1.1标准：它指的是基础或标准，是测量过程和结果的参数。如果在过程中没有标准可循，结果将是错误的，如果没有标准控制，结果将达不到要求的目的。2.操作标准：是为确保在规定的成本和时间内完成规定质量的产品而制定的方法。2.1作业标准一般应规定以下要求：所有材料应具有可靠、稳定、清晰的工艺流程和布局、清晰的人员配备要求、清晰的作业程序和手段、清晰的作业程序和步骤、清晰的标准工作时间、质量标准和检验方法、具有标准化包装要求的标准化作业现场(环境)、作业标准和标准作业；3、标准作业：指作业系统。包括人员、机器、材料、方法和环(4M1E)按照规定的要求进行配合和操作。这里的“规定要求”是指操作标准。标准作业必须满足七个方面的要求，即：标准作业的七大要素：以下组成图、标准作业时间、标准作业行动、标准作业方法、标准作业环境、标准作业程序、标准作业质量、标准作业材料、作业标准和标准作业，3.1标准作业时间在标准作业中，作业的各个环节必须严格按照设定的时间完成。这些要求包括：按标准时间控制每道工序，按标准时间完成每道工序的交接，按规定时间供应每种材料，按规定时间完成每一个部件，按规定时间完成每个人的规定工作量，将工序时间控制在规定时间内，按时完成产品生产(按时交货)、作业标准和标准作业，按标准时间完成工序，按标准时间完成部件，按标准时间完成工序。交接应在规定的时间内进行，控制总工作时间，按时交货，按标准时间供应材料，每个人都应按照标准时间、作业标准和标准作业完成工作量，3.2标准作业行动标准作业行动是作业者作业行为的规范，是实现作业目标的基础。如果行动本身不符合要求，目标就不会实现。在生产管理中，操作行为的标准设计通常以操作说明(SOP)和操作员程序表(图表)的形式制定。3.3标准操作方法标准操作方法是操作的综合规范。这些方法包括：对材料的要求、人机系统的组合、生产线、工艺标准、生产方法、加工方法、检验方法、工序交接方法、操作记录、操作控制方法、产品外观标准操作方法，这些是产品质量的重要保证，而忽视了生产经营管理所不允许的操作方法标准。3.4标准作业程序、作业标准和标准作业(流程图FC)标准作业程序是整个生产过程的工作环节安排，是作业的工序安排。操作程序根据产品生产的需要而有所不同。一个产品可能有几个生产过程，但是这些过程在难度和工作时间上是不同的。一旦确定了标准操作程序，就必须严格遵守。3.5标准作业材料的标准包括以下内容：各种材料的配合确保产品的质量要求。任何一种材料供应不及时都会影响正常生产，如果产品质量有问题，任何一种材料的质量也会受到影响。操作标准和标准操作3.6标准操作环境的状况将直接影响操作效率和操作者自身。作业环境一般指以下内容：现场的“5s”和“5S”不仅仅是清洁和干净其他如：现场照明、颜色等.操作标准和标准操作、现场混乱、材料凌乱、找不到需要的东西、道路状况不佳、材料运输受阻、操作台/流水线上的不同产品混杂、好坏、半成品堆积而未清洗、产品经常损坏、缺陷和人身事故时有发生、数量不清、零件加工过多或过少、材料浪费、废弃、效率问题、成本问题、质量问题、效率下降、质量下降、成本增加、 操作标准和标准操作，3.7标准操作质量标准操作质量是标准操作的最终目标，而标准操作的实现取决于其他几个标准因素。 不同的企业和不同的产品特性有着非常不同的质量要求。质量标准以质量标准检验标准手册的形式发布，对每个过程的运行质量起到指导作用。其他对我们来说是常见的：质量保证样品、工程样品、站样品、质量控制边界样品和批量生产前的首件样品等。4.如何实施作业标准管理4.1什么是作业标准管理？作业标准管理是通过控制活动对人、机、料、程序进行统一协调，使其达到各自设定的标准。只有实施运行标准管理，才能保证标准运行七要素的实现。4.2作业标准管理要点：确保生产材料按时到位；材料/来料使用的设备和工具以及原材料的稳定质量运行可靠，操作条件和程序清晰；设置操作标准和标准操作；制定标准工作时间和质量标准，及时处理有缺陷的产品；质检人员清楚操作标准符合当前生产条件和4.3级工艺；操作标准的编制必须由工业工程工程师和现场管理人员在工程师、工程师、工程师、工程师和其他工程师的配合下进行。这项工作的最终版本由负责过程管理的工业工程完成，并制定和发布。随着工业发展的加快和市场经济的逐步规范化，企业暴利时代已经过去。在这种情况下，混乱的生产企业的利润变得越来越微薄和无利可图。如果企业继续沿用以前的经营、管理和运营方式，显然很难生存。因此，对于大多数企业来说，尽一切可能减少或消除浪费，实施严格、规范的经营管理方法是迫切和必要的。因此，标准化工作应该在正确的时间出现。5.1实施标准作业的主要理念：标准作业的产生基于以下指导思想：低成本生产；降低成本是企业追求的目标之一，也是市场竞争的重要手段。缩短交货时间：生产周期越短，就越能满足市场需求并处于领先地位。此外，较短的生产周期为材料供应提供了便利。缩短生产周期不仅是客户声誉的问题。提高质量：如果产品质量不能满足顾客和市场的需求，企业显然无法生存。专业化生产：现代生产要求生产作业越来越专业化，标准化作业是专业化的基础。标准操作对人、机器、材料等有明确的要求。更好地保证产品的专业质量。安全要求：标准作业对操作方法提出了严格要求。按照这些要求做生意可以避免伤害，减少和防止工伤事故的隐患。运营标准和标准操作、标准化生产、零成本控制浪费、零产品库存、零转换工作时间浪费、零缺陷产品、零安全隐患、零流程停工、零人员等待、零客户投诉、及时、基于质量和基于数量的交付、思维形成过程、运营标准和标准操作，以及5.2标准ope从以上两种意义上的浪费可以看出有相同的不利结果。如何找到浪费的原因可以通过参考以下图示方法来完成：操作标准和标准操作，找到浪费的方式，人的浪费，材料浪费，设备浪费，方法浪费，管理浪费，安全事故浪费，缺陷产品浪费等。操作标准和标准操作，6。标准工作时间是标准操作的基础。所谓标准作业设计，就是以标准化、定量化或定性化的方式来确定上述标准作业的要素。所谓设计是指根据实际需要进行规划、安排、协调和分配。“设计”本身有很多工作要做。任何与标准作业密切相关的顶层项目都必须进行分析、研究，找出因果关系，为标准作业设计提供及时的信息。标准工作时间在实施标准作业中发挥着不可替代的作用。标准工时金字塔功能如下图所示，包括标准工时、生产周期、生产线设计、产能设计、人机合作、人员配备、产能确定、人员配备、生产协调、生产计划制定、工作标准标准化、标准工作设计、工作标准化、专业化、标准工时金字塔功能、工作标准和标准工作。7.实施标准化工作必须注意的问题：生产管理不是专卖店，而是“杂货铺”。在生产管理领域，我们经常会遇到各种各样的问题。在标准实施之初，一次解决许多问题是非常困难和不现实的。相反，它会更匆忙，速度更慢，事半功倍。在不同的实施阶段、不同的过程和不同的产品生产阶段，反映出来的问题也是不同的，这就要求我们有一个阶段性的工作重点。一般来说，对于一个生产能力低的企业来说，标准作业的设计应该把人机合作和标准工时的设计放在首位。对于因操作人员操作不规范造成产品质量问题较多的企业，应首先进行操作标准化设计，完善操作指导书，增加操作人员的操作培训和技能提升。如果一个企业的成本很高，就要对工艺流程进行分析和研究，设计标准的物料供应模式和作业时间模式，以优化作业，降低成本。要循序渐进：生产过程中会出现各种各样的浪费、不合理、不协调、不平衡和不顺畅，这些问题总是有内在联系和相互影响的。如生产、操作标准、操作规范，现场混乱，表面上“5S”工作没有做好，材料到处堆放，通道堵塞。如果只从“5S”的角度考虑，强制执行“管、夹、压”，表面上当然会有一些影响，但这种影响只是在很短的时间内，以牺牲更多的分拣和重组人力为代价，作业现场的一些东西会被强行拆除，给操作人员带来不便，员工的正确投诉也不会被忽视。事实上，现场的问题通常是由不完整的生产计划造成的。由于计划问题，各生产工序的产量不匹配，半成品过多。有时，所需的材料找不到，但不需要的材料堆积成大堆，造成现场混乱。那么场地问题可能是材料供应的问题。因此，在进行站点子实现和标准设计时，应该看到问题的根源，区分顺序，解决根源。标准作业的设计方法是根据不同的企业、不同的产品特性、不同的流程和不同的开发阶段选择不同的方法。有时可以使用一种方法，有时可以同时使用几种方法，或者可以先使用一种方法，然后再使用另一种方法。主要有以下几种方法：综合法：一种同时考虑多个操作要素的操作标准设计方法反溯既往法：与起点法相反，先分析结果，找出结果与目标之间的差距，然后再回头考察各个过程、阶段和方面。但