容积式泵ppt课件

容积式泵,石油化工机泵工程设计及选用技术专题培训班,容积式泵2012.09.08,容积式泵,主要内容一、容积式泵的主要类型二、往复泵三、计量泵四、转子泵五、气动隔膜泵六、石油化工机泵工程设计规范简介容积式泵七、容积式泵常用标准,容积式泵,09.06.2020,3,容积式泵,往复泵,转子泵,柱塞泵活塞泵隔膜泵计量泵,一、容积式泵的主要类型,齿轮泵螺杆泵凸轮泵（罗茨泵）挠性叶片泵滑片泵旋转活塞泵软管泵,气动隔膜泵,直接作用式往复泵(蒸汽）机动往复泵（有专门的驱动机),容积式泵,二、往复泵2.1.适用范围适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。较佳的工作区间：流量小于100m3/h。,2.2.结构如右图所示，由液力端、动力端组成。此外，机组一般配有缓冲罐、安全阀、润滑系统等。动力端：由机架、轴承、曲轴、连杆、十字头等组成。作用：实现运动方式的转换，将驱动机的能量传给液力端。液力端：由液缸、活塞和活塞杆（柱塞）、填料函、吸入阀、排出阀、缓冲罐、安全阀等。作用：直接输送液体，把机械能转换成液体的压力能。润滑系统：由油箱、过滤器、油泵、油冷器、阀门、管线、仪表等组成。作用：实现机械摩擦部件的润滑。,容积式泵,2.3.工作原理吸入过程：曲柄逆时针旋转（0180），带动活塞（柱塞）向右移动，液缸内形成真空，液体在液面压力的作用下，顶开吸入阀，进入液缸。排出过程：曲柄继续旋转（180360），带动活塞（柱塞）向左移动，液缸内液体被挤压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀顶开，液体进入排出管。曲柄连续旋转，不断形成吸入和排出过程。液体源源不断地排出。,容积式泵,2.4.往复泵的分类按液力端特点分：按工作机构分：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。按作用特点：单作用泵、双作用泵和差动泵（见注）。按缸数分：单缸、双缸、三缸、多缸。注：差动泵：活塞(或柱塞)往复一次，有一次吸液过程和两次排液过程或两次吸液过程和一次排液过程的往复泵。当柱塞向右移动时，液体自右边的缸排出，而左边的缸则同时吸入液体。当柱塞向左移动时，液体自左边的缸排至右边的缸内，由于右缸的容积较左缸小，同时有一部分液体排出至管道中。按动力端特点分：曲柄连杆机构、直轴偏心轮机构。按驱动方式分：电动往复泵、蒸汽直接作用式往复泵、液压驱动泵、手动泵等。,容积式泵,容积式泵,2.5.往复泵的基本性能参数额定流量Q：单位时间内泵输出的最大流量，即样本和铭牌上标记的流量。上式中，n为泵轴转速，min-1。排量：曲轴旋转一周（0360），泵输出的液体体积。它只与泵的液缸数目及几何尺寸有关，而与时间无关。“流量”与“排量”是两个不同的概念。,单作用泵,双作用泵,容积式泵,出口压力：是指泵允许的最大出口压力（通常为出口管道安全阀的设定压力），以此来决定泵体强度、密封和驱动机功率。泵实际操作时的出口压力取决于出口管路的背压，其应小于泵允许的最大出口压力。轴功率Pa：单位时间内驱动机传到往复泵主动轴上的能量，也称泵的输入功率。有效功率：单位时间内液体经泵作用后所增加的能量。泵效率：是指有效功率与输入功率的比值。容积效率v：往复泵工作时,由于吸入阀和排出阀不能及时关闭；泵阀、活塞和其它密封处可能有高压液体漏失；泵缸内或液体中可能含有气体，影响吸入充满程度等原因。因而实际排量要小于理论排量。,容积式泵,往复泵的瞬时流量：在不考虑任何容积损失的情况下，往复泵在每个瞬间排出的流量。多缸往复泵的瞬时流量是指所有液缸在同一瞬间排出的流量之和。从右图可看出，液缸越多，瞬时流量越均匀。但液缸太多，泵结构复杂，制造、维护困难。通常采用单缸单作用、单缸双作用、三缸单作用、双缸双作用。,容积式泵,流量不均匀系数：衡量流量脉动程度的指标。通常用下面两个量表示，,容积式泵,瞬时流量不均匀系数与缸数、作用数、Ar/A、连杆比有关，见下表。,容积式泵,往复泵流量不均匀会造成进、排液压力的脉动。当进、排液压力的脉动频率与进、排液管路的自振频率相等或成整数倍时，会引起共振，同时会使驱动机的负荷不均匀，缩短往复泵和管路的使用寿命。减少流量脉动的方法有以下两种：（1）选用多缸或双作用泵；（2）在泵进、出口安装缓冲罐，使进口的流量不均匀系数Q控制在0.251.25%；出口的流量不均匀系数Q控制在0.54%。如要求的控制指标为压力不均匀系数，p与Q的换算关系可近似按p=4Q。,容积式泵,2.6.往复泵的性能曲线和工作特点往复泵是一种容积式泵，其性能曲线和工作特点符合容积式泵的特点：理论流量QT与管路特性无关，只取决于泵本身，所以不能采用出口调节阀调节，常采用旁路、转速调节方式(注：行程调节不适用于往复泵）；而提供的压力只取决于管路特性，与泵本身无关，所以必须配备安全阀。排出压力升高，内泄露加大，实际流量略有下降。轴功率随排出压力升高而增加。效率也随之提高。但压力超过额定值后，由于内泄露加大，效率会下降。随液体黏度增加、含气量增加，流量下降，效率下降。,容积式泵,2.7.往复泵的并联运行为了满足一定的流量需要，常将往复泵并联工作。往复泵并联工作时，以统一的排出管向外输送液体，从泵的等功率曲线可以看出，并联工作有如下特点：(1)当各泵的吸入管大致相同，排出管路交汇点至泵的排出口距离很近时，对于高压力下工作的往复泵，可以近似地认为各泵都在相同的压力P下工作，即P1P2P。(2)排出管路中的总流量为同时工作的各泵的流量之和，即Q1+Q2+Q，当各台泵完全相同时，n台泵的总流量为Qn*Qi。(3)泵组输出的总水力功率为同时工作各泵输出的水力功率之和，即NN1+N2+，当各泵相同时，N=n*Ni。(4)在管路特性一定的条件下，对于机械传动的往复泵，并联后的总流量仍然等于每台泵单独工作时的流量之和，而并联后的泵压大于每台泵在该管路上单独工作时的泵压。泵并联工作是为了加大流量。应注意的是，并联工作的总压力P必须小于各泵在用缸套的极限压力，各泵冲次应不超过额定值。,容积式泵,2.8.关键零部件往复泵的关键零部件有减速机、液缸、泵阀、缸套、活塞（柱塞）、填料函，主要配件有缓冲罐、安全阀，其质量的优劣，直接影响着泵的工作性能和寿命，必须高度重视。往复泵动力端的减速机构一般有两种方式：在动力端的机架内配置减速齿轮；单独配置变速箱。对于重负荷、需长期稳定运行的，宜单独配置变速箱。液缸虽然不是易损件，但在高压液体的交变作用下，容易发生裂纹，导致破坏。因此，全部采用整体优质钢锻件，经过调质处理。在圆孔相贯处采用平滑圆弧过渡，降低集中应力，在内腔采用喷丸或高压强化处理，以较好解决液缸开裂等问题。,容积式泵,泵阀：是控制液体单向流动的液压闭锁机构，是泵的心脏部分，也是易损件。一般由阀座、阀体和弹簧等组成。目前，有三种主要型式的泵阀：球阀（小型泵）、平板阀、锥阀（大中型泵）。往复泵工作时，阀和阀座的表面受到含有液流的冲刷，产生磨损；此外，阀盘下落到阀座上，也会产生冲击性磨损。,容积式泵,目前提高泵阀寿命的办法是：合理确定液体流经阀隙的速度，阀的结构尺寸要与泵的结构尺寸和性能参数相对应，保证阀隙流速不要过大。控制泵的单位时间往复次数（冲次）。阀体和阀座采用整体锻造，经表面处理，提高硬度。保证正常的吸入条件。首先，要满足最低吸入压力应大于液体的汽化压力；其次，吸入系统不应吸入空气或其他气体，吸入的液体中应尽可能少含气体。若不能保证正常吸入条件，则阀将极易损坏，特别是吸入阀。净化工作液体。,容积式泵,缸套和活塞是易损件。当活塞在缸套内作往复运动时，有规律地反复挤出通常带有固体磨蚀颗粒的液体，活塞与缸套之间既是一对密封副，又是一对摩擦副，容易磨损或被高压液体刺漏而失效。单作用泵活塞，由阀芯和皮碗等组成；一般采用自动封严结构，即在液体压力的作用下能自动张开，紧贴缸套内壁。单作用泵活塞的前部为工作室，吸入低压液体，排出高压液体；后部与大气连通，一般由喷淋装置喷出的液体冲洗和冷却。双作用泵活塞将缸套分为两个工作室，两边交替吸入低压液体和排出高压液体，故活塞皮碗在阀芯两边呈对称布置。,容积式泵,柱塞是易损件。当柱塞在作往复运动时，与密封填料有规律地反复摩擦，会出现磨损，并可能被液体中所夹带的固体磨蚀颗粒划出槽道，而造成密封失效。柱塞一般需经表面处理或镀铬，并经过研磨，以提高硬度和表面光洁度。密封填料是损耗件。密封填料一般23层就应该设置一个支撑环，以保证在上紧填料时能均匀受力。填料函的合理设计十分重要，其关系到泵能否长期稳定运行。下图是两种错误的设计。（左图：无法均匀压紧填料；右图：填料压紧装置与填料函材料相近,易咬合）,容积式泵,正确的设计应该如下图。注意：注液口和出液口的位置,容积式泵,安全阀往复泵在高压下工作，为保证安全，在排出口处安装安全阀，以便将泵的极限压力控制在允许的范围内。安全阀应采用背压式安全阀。缓冲罐缓冲罐利用其内部气体的可压缩性进行工作。以排出缓冲罐为例，当液缸排出瞬时流量增加，液体压力加大时，胶囊内气体受压缩，缓冲罐储存来自液缸内的一部分液体，当液缸排出的瞬时流量减少，液体压力减小时，胶囊内气体膨胀，缓冲罐放出一部分液体，始终使进入排出管内的液体变化不大，从而保持排出管内压力趋于均匀。,容积式泵,吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，保持吸入压力稳定。隔膜式缓冲罐用于进口时，其预充气压力应考虑到输送介质的汽化压力。一般由制造厂决定是否需要安装吸入缓冲罐。排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，减少流量脉动。排出缓冲罐的容积可按下式计算：,容积式泵,缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。选用隔膜式时，应考虑输送介质及其温度对胶囊及其它零件材料的影响。,容积式泵,三、计量泵3.1.适用范围计量泵是一种可变容积(行程可以在0100范围内任意调节）的往复式泵，通过调节有效行程长度或改变冲程次数来精确控制排量。常用于精确地向系统连续投加定量的液体，也可用于小流量、高压力液体的输送。3.2.计量精度计量精度是稳定性精度Es、重复性精度ER、线性度EL的总称。稳定性精度（Es）：在泵稳定运行的条件下，不改变泵的流量调节状态，进行连续测量获得的各个流量与这些流量平均值之间的偏差百分比。适用于整个调节比范围。,容积式泵,重复性精度ER：在要求的调节比范围内，在泵稳定运行的条件下，反复进行“改变泵的流量点后再回复到原设定点，测量该点的流量”，获得的一组流量的最大偏差相对于泵额定流量的百分比。线性度(EL)：实际测量的流量与对应的标定流量线之间的线性偏差程度，用额定流量的百分比表示。,容积式泵,3.3.计量泵的种类柱塞式计量泵,容积式泵,液压隔膜式计量泵：有单隔膜、双隔膜两种。单隔膜一旦破裂，液压油与介质混合，易发生事故。双隔膜间可抽真空，一个隔膜破裂，可通过压力仪表发出报警、联锁。SH/T3142-2004规定危险介质、有害介质、与液压油会发生反应的介质应使用双隔膜计量泵。其它场合也推荐使用双隔膜计量泵。,容积式泵,机械隔膜式计量泵：隔膜与柱塞机构连接，无液压油，前后移动直接带动隔膜运动。一般最大排出压力不超过1.2MPa。电磁计量泵：采用电子控制线路产生电磁脉冲，利用通电螺线管线圈的电磁力驱动柱塞做往复直线运动，通过冲程速率调节控制流量。一般功率很小。,容积式泵,3.4.柱塞式计量泵液力端主要部件进、出口阀：阀形式有球阀、板阀、锥阀。球阀：结构简单，加工方便，使用最多。分为单球阀、双球阀。双球阀，当一个阀失效时，另一个还可以工作，能保证精度。锥阀：计量精度高。液缸：又称“泵头”。柱塞密封：填料密封。常用材料有聚四氟乙烯、柔性石墨、氟橡胶。,容积式泵,3.5.液压隔膜式计量泵液力端主要部件隔膜计量泵液力端除具有与柱塞式计量泵一样的液缸、进/出口阀、柱塞、密封外，还有隔膜腔（包括隔膜、限制板等）、安全阀、放气阀及补油阀等部件。隔膜泵是柱塞在改变液压腔体积的同时通过隔膜将液压传递给介质腔(工作腔)。因此，必须保证液压腔内气体的排出和液压油的充满。补油系统就是专用于隔膜腔室补充液压油的装置。根据结构不同,分为安全自动补油系统和限位补油系统。,容积式泵,安全自动补油系统由安全阀和自动补油阀组成。安全阀的主要作用是在隔膜腔油压超压时泄压。自动补油阀能及时补充因柱塞填料泄漏、改变行程等原因引起的隔膜腔室油量不足,使隔膜腔的油量保持正常,以确保泵的计量精度。当隔膜腔中油量不足而产生负压时，阀杆向下运动,将储油罐的油补充进隔膜油腔。,容积式泵,安全自动补油阀组的调节：a).将泵行程调至4050%，打开安全阀储油罐盖，用手轻压补油阀杆往隔膜油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出隔膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。b).开车时，可将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止。随着泵的排出运动将油腔中的气体排出，应起跳数次。然后，逐渐上紧安全阀的调节螺钉，当泵内产生的压力达到工作压力时，油腔的油不应从安全阀中溢出；当泵内产生的压力达到工作压力的1.11.3倍时，安全阀应迅速开启，使泵内压力不再升高。此时，锁紧安全阀调节螺栓上的锁紧螺母，安全阀调节完毕。c).在安全阀起跳排气的同时，在柱塞吸入运动中作短时补油。若油量补充过多，将会产生振动和冲击声，应在柱塞排程时，轻压补油阀杆排出多余的油，直至泵运行平稳为止。d).自动补油阀开启压力为0.8个大气压。将手指轻放在补油阀杆上，随着柱塞运动可明显感觉到上下振动，说明补油阀弹簧压力合适。,容积式泵,限位补油系统由限位阀和单向补油阀组成，安全阀为独立安装。隔膜油腔油量不足时，隔膜向后死点移动时将限位阀芯推开，在隔膜油腔的压差作用下，单向补油阀打开补油。,当隔膜油腔的油量充足时，隔膜后死点前移，不再推开限位阀芯，补油系统停止补油。因此，限位补油阀能够防止过量补油现象的产生，避免隔膜因过量变形和压差过大引起的早期破坏，延长隔膜的使用寿命。,容积式泵,限位补油阀的放气及安全阀调节：a).放气时，先将液缸上部的安全阀整体卸下，从连接孔向油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出隔膜腔内的气体，直至不再往上冒泡为止，将油加满后，装复安全阀。b).开车时，将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止，随着泵的排出运动，将油腔中的气体排出，应起跳数次。然后，逐渐上紧安全阀的调节螺钉，当泵内压力达到工作压力时，油腔的油不再从安全阀中大量溢出，其调节基本到位，可锁紧安全阀的锁紧螺母。此时安全阀有轻微的滴漏是允许的，可起到排气作用，其油量随时由单向补油阀补充充足。,容积式泵,3.6.流量调节与控制计量泵的流量调节在运行和停车时均可进行。常用的流量调节方式有：调节行程长度：如：N型轴调节,容积式泵,改变空行程：如：凸轮弹簧式调节机构液压油旁路：变速调节：,容积式泵,3.7.隔膜破裂报警装置隔膜破裂报警装置是为防止隔膜计量泵的隔膜破裂后产生介质污染，保证泵的正常运行而发出声光报警的装置，并可自行停车。根据报警原理不同又分为化敏式和压敏式两种。化敏式是利用输送介质与泵的液压介质的化学物理性能不同，导电能力不一样，使其具有报警功能。当隔膜破裂时，后腔室油压腔（或双隔膜的中间介质）与被输送介质接触后，由于两边介质的导电系数不同，形成电位差，产生微电流，经放大后带动声光报警。化敏泵所输送的介质导电系数必须与油压腔（或中间腔室）介质的导电系数差别较大，否则不易形成电位差，也就不可能发出报警信号。压敏式是利用泵在排出过程中所形成的压力，触动开关后，形成报警通路。泵设有取压环，将双隔膜之间压力传至压敏报警阀，如开关动作，则接通报警线路，发出声光报警。压敏式报警装置对被送介质的导电性能无要求，应用范围较广。,容积式泵,3.8.计量泵选型设计时应注意的几个问题计量精度，SH/T3142-2004和API675规定，泵在运转状态下，其流量应在规定的整个调节比范围内可以调节，泵额定流量应至少达到工艺要求的最大流量的110%，其调节比至少为10:1。在规定的整个调节比范围内，稳定性精度应不超过1%。重复性精度ER和线性度(EL)应不超过3%。一般情况下，计量精度为1的调节比范围：柱塞式计量泵：40%100%，隔膜式计量泵：60%100%；计量精度为3的调节比范围：柱塞式计量泵：10%30%，隔膜式计量泵：20%50%。计量泵是行程可调的容积泵。当行程减小时，计量精度也下降。但有时在工程设计时，为了适应工艺流程中流量的波动范围，或者为今后扩大生产作准备，在选择泵流量时，常选择远远大于实际使用流量的泵参数，使得正常使用流量的行程范围20，这时将无法保证计量精度。为解决此类问题，可配备变频器，通过电机降速，来减少往复次数，以提高泵的对应行程范围，使计量精度得到提高。,容积式泵,由于计量泵采用抽油器润滑，电机转速过慢将导致无法抽油润滑，因此频率值应20Hz；提高后的行程范围应25，高压小流量泵的行程范围应更大。当计量泵排出压力大于吸入压力时，方可获得精确的流量控制。为保证计量精度，应在计量泵出口缓冲罐后设置一个背压阀，且排出压力至少要比入口压力高0.1MPa。计量泵出口管道上应设置安全阀。如泵自备，可不另设。柱塞式计量泵一般无内置安全阀；隔膜式计量泵一般有内置且可调节的液压安全阀。缓冲罐一般应为蓄能器式，以隔离泵送液体。,容积式泵,四、转子泵4.1.原理转子泵由静止的泵体和旋转的转子组成，靠转子与液体接触的一侧将能量以静压力的形式直接作用于液体，并借助转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续吸入。其工作可分为三个连续的过程：吸入：泵腔与进口通，与出口断；做功：泵腔与进口断，与出口断；排出：泵腔与进口断，与出口通。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量基本不随背压变化而变化。4.2.结构泵腔、泵体、泵盖、转子、夹套、轴封、安全阀。,容积式泵,4.3.类型齿轮泵：主动齿轮带动从动齿轮旋转。分外啮合、内啮合两种。常用于输送无腐蚀性的油类等粘性介质，不适合于高挥发性、低闪点的液体和含固体颗粒的液体。,容积式泵,螺杆泵：运转时，一边旋转一边啮合，液体沿轴向排出。工作特性对黏度变化比较敏感。分为单螺杆、双螺杆和三螺杆泵。单螺杆：单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子（一般为橡胶材料）内偏心转动，并与定子内螺旋啮合。双螺杆：一根主动螺杆，一根从动螺杆，通过齿轮啮合传动实现同步旋转。三螺杆：一根主动螺杆，两根从动螺杆相啮合。,容积式泵,螺杆泵的适用范围：,容积式泵,螺杆泵的适用范围（续）：,容积式泵,凸轮泵（罗茨泵）：两个共轭凸轮通过外部齿轮传动作反向同步旋转，凸轮间、凸轮和泵体间有间隙、不接触。挠性叶轮泵：一个挠性叶轮安装在有一偏心段的壳体内，偏心段的两端分别是出口和入口。挠性转子一般由橡胶、聚氨酯等材料制得。,容积式泵,滑片泵：圆柱形转子偏心安装在泵壳内，转子上有径向槽道，槽道中安装滑片，滑片能在槽道中自由滑动。运行时，滑片依靠离心力或安装在槽底的弹簧的作用紧贴在泵内腔。旋转活塞泵转子为一对共轭凸轮，通过外部齿轮传动作反向同步旋转。,容积式泵,软管泵（蠕动泵）：由泵壳、转子、软管及传动装置组成。转子由传动轴、连接板、压辊组成。随转子转动，压辊将软管连续不断的压扁，软管再依靠自身弹性恢复原状，由此形成真空吸入和液体输送。,容积式泵,4.4.转子泵的选用黏性液体：适用黏度范围宽。随黏度增加，内泄露减少，虽液体摩擦阻力会增大，但总体上效率是提高的。需自吸的场合：转子泵均具有自吸功能。在转子不完全淹没或灌满时，可形成635710mmHg的真空。含气体的场合：由于具有自吸功能，因此允许液体中的含气量较大，一般可达20%左右。小流量、高压力场所低剪切力泵：对剪切力敏感的介质、希望泵送时液体中的悬浮物和固体物不破坏的介质，可选择低剪切力转子泵，如凸轮泵、单螺杆泵等。,容积式泵,五、气动隔膜泵5.1.气动隔膜泵的优点可以空运行无电火花可选材质适应大多流体，允许通过固体颗粒自吸启动、工作，即开即用、即关即停，不怕堵塞根据背压自动调节流量无动密封，不污染物料低剪切力，不易破坏物料结构无需地基，可作移动式泵,容积式泵,5.2.结构及泵动原理在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体。压缩空气从泵的进气头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。当压缩空气进入一工作腔时，另一工作腔中的气体从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点，配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。,容积式泵,六、石油化工机泵工程设计规范简介容积式泵,6.1.计量泵、往复泵和转子泵往复泵可选用活塞泵、柱塞泵和隔膜泵，并符合SH/T3141标准。计量泵宜用液压隔膜式计量泵，也可选用柱塞式计量泵，并符合SH/T3142标准。输送毒性介质、爆炸危险性介质或与液压油混合会发生反应的介质应选用液压双隔膜计量泵。双隔膜计量泵应提供隔膜破损报警装置。石油化工转子泵可选用齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵和凸轮泵等，并符合SH/T3151标准。对剪切力敏感的介质，及希望泵送时其溶液中的悬浮物或固体物不被破坏的介质，应选用低剪切力的转子泵，如凸轮泵、单螺杆泵。往复泵、计量泵和转子泵的出口管道上应设置安全阀。若泵（如液压隔膜式计量泵）自备内置安全阀，可不另设。往复泵、计量泵和转子泵应能在跳闸转速和安全阀设定压力下连续运转。,容积式泵,往复泵和计量泵的进出口应设置带有弹性隔膜或皮囊的蓄能器式缓冲罐。计量泵在工作时应能通过改变冲程或转速来调节流量。如有要求，计量泵应能远程或自动调节流量