XPS挤塑保温板生产线安全操作规程

XPS挤出保温板生产线安全操作规程1、引导准备；打开电源之前，请确保设备的每个部件都工作正常，电气仪表工作正常。2、加热程序；2，2#(150主机)加热参数；3、模具加热参数；5、加热时不要打开进料口，进料空状态，加；三是启动程序；1、开机前打开压铸模裂口(=1mm)。2、启动2#马达频率8HZ，1分钟后启动1#马达；电流会逐渐上升(在50-80a之间)；3，使用XPS挤出保温板生产线操作规程首先，准备启动开机前，请确保设备的各个部件工作正常，电器敏感可靠，原材料比例参数充分合理，准确。二、加热程序2，2#(150主体)加热参数3、模具加热参数5、加热时不要打开进料口，将进料空加热2小时以上。三、引导过程1、开机前打开压铸模裂口(=1mm)。2，启动2#马达频率8HZ，1分钟后启动1#马达频率8HZ，2#机器1区水阀和1#机器料斗螺丝下的水阀。打开进料端口，将2#马达频率提高到12hz，1分钟后将1#马达频率提高到10HZ。此时，1#主机电流会逐渐上升(在50-80A之间)。打开发泡剂阀，启动计量泵(工艺调整到65-75%)电机频率8HZ。以点运动打开。3.用执行器打开时，压力表大跳的时候就松开了手。前后碰撞几次后，压力表针跳动6MPa左右才正常。此时不要用键移动关键点，而是用打开键打开。4、不要过早启动计量泵，注入发泡剂。否则气体的压力比原料的压力大，气体会掉进供给口。此时，排放口阻塞现象很容易发生，鲍鱼料斗也可能发生。5、发泡剂进入1#机后，将2#电机频率提高到16HZ，1分钟后将1#电机频率提高到12HZ，将计量泵电机频率提高到8HZ。3分钟后，2#马达频率为20HZ，1分钟后，1#马达频率为16HZ，计量泵马达频率增加到10HZ。等5-10分钟后，请确认模具头原料和气体是否喷出，是否有坚硬的气体大炮声(判断是否注入发泡剂)。此后，2#马达频率提高到24Hz，1分钟后1#马达频率提高到20HZ，计量泵马达频率提高到12HZ。3分钟后，2#马达频率为26HZ，1分钟后，1#马达频率为22Hz，计量泵马达频率为15HZ。3分钟后，2#马达频率为28HZ，1分钟后，1#马达频率为24Hz，计量泵马达频率为16HZ。3分钟后，2#马达频率为30HZ，1分钟后，2#马达频率为26HZ，计量泵马达频率增加到20HZ。6，此时观测1#马达电流约为80-110A，2#机械电流约为27-35A。四、冷却程序关闭1、2#主机1-8分区加热源开关电源和(模式下)开关电源，然后放置模式温度测量仪查看分区温度。此后，2#机器自然冷却到温控状态。打开2、1-2个冷却剂(先以半预热的形式打开，以免太热)快引爆)。3、使用2#机器法兰(每3-5次/30秒)辅助喷水头背面(静态混合器)提高冷却速度。4、用辅助洒水装置上下(3-5次，每个20秒)。为了加快模具中的冷却速度，请注意不要喷射到模具左侧、模具右侧(两侧可能会死亡)(模具中间的适当温度为110 左右)。5、将模具唇(模具温度计)温度调整到140 。目的是清除嘴唇左右两侧的死物。6、模具唇左、右死料清洁时，将模具唇(模具温度)温度调整到70 。7，2#(150机器)马达频率提高到32Hz，1分钟后1#主机马达频率提高到28HZ，计量泵马达频率提高到22Hz。8、温度下降时，各地区温度逐渐合理稳定，此时系统压力(连接压力)也逐渐构建(8-12MP)。此时，从机头突出的泡沫表面很光滑，可以使用定型器进行造型。成型前，确定制造板的厚度，决定打开多少冷却剂，同时对应于州立的长量和州立的温度。9、调整板材厚度，(水适用于2厘米-3厘米)-(凹模裂口的长度也为0.6mm-0.8mm)-模具裂缝温度75，(2水适合3厘米-5厘米)-(凹模裂口的长度也为0.8mm-1.0mm)-模具唇温度75 65，(5cm-7cm的三向水)-(压铸模裂口的长度也为1.0mm-1.2mm) 压铸模裂口的温度为65 60，(4水适合7厘米-10厘米)-(戴郁金香的长度也为1.2mm-1.4mm)-模具唇温度60 5010、一个速度增加过程进行30分钟左右，观察过滤网的压力，观察连接的压力，以及2#主机的电流，1#主机的电流。根据适当的压力和电流调整2#，1#马达频率，调节计量泵马达频率(发泡剂的注入量)11、打开水阀时，注意2#机器(150机器)的电流变化和连接处的压力变化不要使电流和连接处的压力瞬间上升到马达的额定电流。2#机器(150机器)的额定电流为90A，1#机器(120机器)的额定电流为150A。接头压力为20MP。瞬间电流和连接处的压力增加时，提高2#(150机器)电机频率，降低1#(120机器)电机频率，增加容量泵电机频率，关闭水阀。五、泡沫成型板厚度、宽度、容重调整程序1、挤压泡沫塑料符合成型条件时的平板(制作上下压板使摩擦温度与板材温度同步，板材厚度由整备机压板张力决定，宽度由牵引机决定。2、泡沫成型板厚度调整取决于模具间隙、整个平整机上下板之间距离。3、泡沫成型板的宽度取决于牵引机的速度。4、发泡剂的注入量决定泡沫成型板的本体密度，取决于150机的搅拌温度度、模具间隙大小和PS原料特性及清洁度。一般来说，多次循环的PS原料中的苯环已经不多了。可发泡的苯环少，气体太多，气体不疏松时，会从板材表面反弹，产生腐烂的板现象。这时床单体积变重。一般来说，混合其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的PS原料中杂质过多，会影响板材的灵敏性。所以只能使用40目的过滤网络过滤。发泡剂的注入量不能太多或太少。太多发泡剂板材料中出现孔、硬板侧面裂纹。发泡剂太少会增加板材的本体密度。发泡剂注入量根据生产板的厚度变成1 #机(120机)吃的食物数量取决于原料的属性。 2#机(150机)电流过高，连接压力过高时板材容重加权。这表明温度太低，注入发泡剂不够。为了缓解适当的温度增加(减少冷却剂、提高压模裂缝温度)、过度的电流和过度的连接压力现象，应增加发泡剂注入量，减少板材散装密度。、压铸模裂缝的间隙决定相应的板材厚度是否采用相应的压铸模裂缝间隙可能太小，也可能太大。太小会导致挤出量不足，并且平板会发生侧波现象。太多的比赛导致发泡剂泄漏，板材批量密度增大。如果使用最小的合适的板材厚度模具唇间隙，板材本体密度会变得更轻。六、辅助机器操作程序1，牵引气缸调整：气缸压力正常生产时为空(如果有气压，会导致座椅变形)。2、调整冷却风扇：水平显示冷却框架中的第一个冷却辊；3、左右滚轮调整：根据垂直刀具距离位置生产板材；4、单辊牵引调整：在平板牵引之前，提高牵引力；5、分切机，调整刀：先举起工具，另一片越过单辊；6、横切机调整：上、下缸阀用上气阀大幅调节；7、连接座椅后不能触摸行程开关或光电开关。否则；8、特别注意横切机横切锯片的操作和位置时，可能会发生板材变形。异常情况下，将压力调整到3MPa，然后提起牵引辊。2，调整冷却风扇：确定冷却框架中的第一个冷却辊是否水平。向上拱形时，增加风量。下降到拱形时，减少风量。保证钣金的平整度。3、左右辊调整：板材制作时根据纵向刀具距离位置固定死者侧的辊，另一侧的辊左右宽度浮动=固定功能。4、单辊牵引调整：当平板来牵引时，提高牵引力，在平板通过牵引后施加压力进行牵引。5、分切机，调整刀：先举起工具，板过单辊牵引，放下工具。要注意刀具的伤害。6、横切机调节：上下缸阀大，下缸阀门小，其作用是提升缸快，压力