xx年品质部年度工作计划范文书

范文：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _Xx质量部门年度工作计划模型文档名称：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ u单位：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _日期：_ _ _ _ _ _ _ _ _月_ _ _ _ _日第1页(共13页)Xx质量部门年度工作计划模型文档第一，协助总经理审查和评估公司现行的质量管理体系，建立符合企业的质量管理体系，并持续改进。2.在组织内建立协调的质量管理目标。3.重视和做好内部质量审计，充分利用质量管理体系这一有效的管理手段，促进内部系统的维护和持续改进。4.建立适当的组织程序，培养人员，制定计划，实行质量管理制度。5.协助总经理获得需要质量管理体系实施和持续改进过程的支持。6.定期向总经理报告质量管理系统的成果，包括改进需求，根据事实，不断提高企业产品质量，符合客户要求。二、内部审计1制定和审查企业年度内部审计计划，并审查总经理批准的实施计划。2编制内部质量管理系统审计报告。3协助总经理定期召开经营评审会议。4对内部质量管理系统审计的整体责任。5担任审计组长，选择审计人员，制定年度内部审计计划、各审计实施计划和内部质量管理系统审计报告。6负责指导年度内审计划的准备和组织实施。7组织协调内部审计活动的发展。三、实现质量计划目标1.复查各相关部门准备的质量计划。2.负责各部门质量计划执行的监督检查。3.协助各部门负责人制定相关的质量计划和准备，并实施相应的质量计划。四、处理与客户相关的质量问题4.协助营销部门，确认客户的需求和期望，审核产品需求，负责与客户进行质量沟通。复查新产品质量要求的测试能力。协助技术部审查新产品的设计和开发能力。协助生产部门审查产品的生产能力和交付时间。8.帮助采购部审查必要的材料采购能力。9.特殊合同的产品要求审查表。五、制定和实施质量标准3.遵守质量管理系统要求(如设计、产品开发组织、协调、实施工作、设计和/或开发计划、设计、开发组织和技术的接口、输入、输出、验证、审查、设计和/或开发更改和确认)，支持测试生产报告审查。4.向总经理批准项目提案，试制报告，提供关于质量的参考意见。5.协助采购部做好必要材料采购的质量检查工作。6.协助营销部门调查或分析质量方法，进行市场信息和新产品趋势，并审查客户客户满意度调查报告。负责新产品或身份辅助材料的检查和测试。8.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。9.收集工业质量技术，制定相应的内部控制质量标准。六、生产和服务工作的质量控制1.在质量管理方面，指导生产部进行生产及工艺管理，生产设备的维护，制定必要的质量操作指南，负责产品的保护。2.技术部支持相关完整的质量管理工序程序的准备。3.在质量方面，谋求生产部的生产计划批准和设施购买的质量批准。4.协助管理部门管理实现产品质量所需的工作环境。5.负责产品质量验证、识别和可追溯性管理。6.支持市场部的质量售后服务工作。七、测量和监测装置管理1.负责测量和监控设备的校准。根据需要准备内部校准程序。2.负责脱离校准状态的测量、监控设备的跟踪处理。3.负责对测量和监控设备操作员的培训、评估。八、不合格产品管理1.负责不合格品的识别，跟踪不合格品的处理结果。协助生产部门对不合格产品做出处理决定。协助生产部门负责对不合格产品采取纠正措施。Ix。分析数据并提供信息1.协调内部和外部相关数据的传递分析和处理。2.质量部收集、传递、交换相关数据，并提供必要的信息。协调各部门统计技术的具体选择和应用。X.持续改进1.负责系统、产品的持续改进计划，出现存在或潜在的质量问题时，提出相应的修改和预防措施，跟踪验证实施效果。2.在出现环境问题的情况下，引导行政部门提出适当的纠正和预防措施及处理意见，跟踪验证实施效果。3.协调各部门，实行相应的改善、纠正、预防措施。4.监督协调改善、纠正和预防措施的实施。5.帮助营销部门有效地处理客户质量方面的意见。Xi，质量成本管理：用财务项目衡量质量管理系统的有效性，找出通过统计、会计、分析、报告和控制质量成本来降低成本的方法，提高企业的经济效率。首先，现场QC现场学习(4月开始)1、检查点设置a、原料辅助材料检查(以及所有包装材料指南、表面、地板、粘合剂)b、生产工艺检查胶带涂层和切割标签涂层和剪切c、成品入库或发货前抽样d，处理在制品例外e、环境相关处理工具2、相关人员配置a，1个传入的IQC(可以与实验室一起使用)b，工序检验ipqc总计2人(2个车间2个小组)c、成品发运检验oqc合计2人(首先由工艺路线ipqc兼用)d，3名产品物理测试和环境工具e，1个例外处理3、相关工序检验物料a，进入的检查根据采购订单和材料样品检查所检查的材料项目说明、规格、数量。确认进口材料信息：材料证明、代理许可、MSDS、SGS报告、发运检验报告。材料外观检查A.面、地板和附件：脏、油污染、黑白斑点、斑纹、褶皱、破损、切口是否均匀B.粘合剂：生产批号、保质期(查看生产日期)、是否混浊、结晶、沉淀(水果、支柱条等)确认进入的标签机器包装A.标签是否与实物匹配B.环保材料(例如，环保材料是否有单独的专用标签)C.包装是否符合要求物理测试是否符合标准b，流程检查，涂层A.预先机器作业与原物料确认：表面、地板、胶黏剂及排程订单是否相符等。B.确认：第一，要注意粘合剂涂层厚度、表面材料表面位置和表面外观、合成纸用纸粉末和线等。，分割：规格、数量、项目说明、材料和工艺问题及外观。A.外观：切口平整，没有杂质，起皱，陈旧，切面没有溢出。B.包装方法：体积、切削、数量、规格。C.标签写得是否正确：项目说明、规格、长度和环境标记。c，发货前抽样确认包装方法确认现货和标签的项目说明、规格、数量是否一致外观检查客户要求的资料(出货检查报告、SGS报告等)二、现场QC诱导(5月开始)三、上岗前教育培训方案(5月开始)1、生产工艺和产品结构2h2、公司规章制度2h3、工作职责和报告编制2h4、工作内容(检查流程或工作说明)2h5、质量基本知识2h6、QC技术应用6h7、抽样检验计划(aql) 2h8、立即进行例外和原因分析9、识别材料类型立即10、胶水粘滞差立即11、产品编号(或代码)原则2h12、学习实施的判断标准(考试标准)13、主要客户和要求1h14、质量意识(或职业责任，职业道德)2h15，例外处理和通信2h 16，iso 9001: xx系统培训8h17、质量政策和质量目标以及沟通技巧1h四、建立和修改相关操作程序(4-12月)1、IQC任务指导2、ipqc任务指导3、oqc操作说明4、例外处理流程5、环境文档操作指南6、不合格产品管理程序7、更正和预防控制程序8、产品监控和测量控制程序9、文档控制程序10、记录控制程序五、相关表格设计(4-6月)1、IQC、ipqc、oqc检查日报2、物料质量例外处理单3、制程例外处理工单4、特别指南5、成品发运检验报表6、客户投诉处理列表7、客户退货处理订单六、客户投诉和异常处理及后续行动7、创建客户数据(特别是相关产品的标准)实时八、异常数据统计和分析1、质量周(包括进来、工序、成品、客户投诉、退货等)2、每月质量(包括接收、工序、成品、客户投诉、退货等)Ix。持续改进的建议(立即)列，附录4月QC学习计划总时间：4.1-4.30地点a:生产工厂人员b名单：5人b主要学习内容：材料识别、产品结构、生产工艺、设备性能、异常发生和处理生产工艺学习检查项目检查频率检查工具材料1。检查的材料名称、规格、数量每个至少2个、总检查长度千分表小于2个测试器2 .相关数据(材料证明、MSDS、SGS报告、发货检查报告)、物理测试合规性检查3。检验外观：脏、油污染、黑白斑点、污迹、皱纹、破损等，胶粘剂生产批次、流通期限(看生产日期)，是否浑浊，结晶、沉淀(水果谷物、支柱杆等)4。外部包装、标签及环保材料确认涂层1。棉料、地板、胶水和日程表是否匹配，合成纸要注意纸粉和纸样的第一部分，每卷至少提取两次刻度测试器2 .第一，粘合剂涂层厚度，表面橡胶表面位置和表面外观3。物理测试分区1。材料、名称、规格、数量和以前的工艺问题和外观第一，每次最小抽2次，长单15分钟最小测1次标尺千分表测试器2 .外观(无杂质、褶皱、破烂、修剪、底流)检查和物理测试包装方法：体积、切口、数量、规格至少5个、全部检查标尺拨号5个以下的标签是否正确填充：项目说明、规格、数量和物理匹配；和环境标志发货1物理和标签项目说明、规格和数量按抽样计划列出的标尺千分表2。确认产品外观和包装方法3。客户请求的相关数据(发运检查报告、SGS报告等)2。期间：4.1-4.16a，3个人在磁带工厂(包括涂层和袖子)学习b，2人在标签工厂(包括涂层和袖子)学习3。期间：4.17-4.30a，2人在磁带车间(包括涂层和袖子)学习b，3个人在标签工厂(包括涂层和袖子)学习实现学习目标的要求a，了解产品的生产流程(工序):入站-涂层-分解-包装-发运b、了解一般产品结构：表面材料.涂层.硅涂层.地板c，了解材质的一般分类：表面、粘合剂、