生产异常分析培训课程(PPT 30页).ppt

生产异常分析,前言,正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一些不合格品，造成不合格品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和质量产生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生产和取得长期的持续改善。,机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。,机遇性原因（ChanceCause）,此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品质量影响不大；例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；在过程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加我们的质量成本。,1、使用不合格的材料。2、未按操作标准工作，标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。,非机遇性原因（Non-chanceCause）,非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，是可以预防的，也是必须加以控制的。,主要产生原因：,对产品质量的变化有非常重大的影响。,生产异常的概念,什么是生产异常？异常和正常是相对的，生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。,应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实绩低于管制目标。正常生产过程中，异常中断,何谓“异常”?,质量异常过程异常材料异常设备,模具异常人员异常环境异常,异常的分类,产品连续出现不合格正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不合格产品出现大批量不合格由于人员疏忽或其它原因导致批量性不合格的出现产品遭到客户投诉在客户端发现有不合格后投诉OQC退货,质量异常,人员没按照标准进行作业夹具没有校验或点检造成不合格设备缺乏保养，维护造成的不合格模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不合格原材料不合格造成的不合格环境的变化造成的质量下降,过程异常,异常原因,异常,人,机,料,环境/测量,方法,异常处理流程,层别分类以明确哪个不合格项目异常，如尺寸不合格异常。抽取少数样品，比较良品与不合格品的差异处，必要时分解样品作比较（个体）。将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。调查发生异常前5M1E有何变化。将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。查证。,如何进行异常分析？,a.定义：异常是什么人、厂家、什么机器什么单位、地区、什么时间什么产品、项目、部位b.观察:三现K.K.D层别法c.统计手法：层别推移图、管制图、直方图、柏拉图,异常分析的思考步骤:,(以层别法多角度说明异常现象),1.Who(何人)谁做的？谁该做？为何要他做？还有谁能做？,5WIH审核,2.What(何事)要做什么？已经做了什么？应该完成什么？还该完成什么？,3.Where(何地)要在哪里做？在哪里完成的还可以在哪里完成还该在哪里做,5.When(何时)什么时候做？什么时候完成的？该在什么时候完成的？为什么在那个时候做？,4.Why(为何)为什么是他做？为什么要做？为什么在那里做？为什么那样做？,How(如何)要如何做？是如何完成的？该如何完成？这方法还可用在别处吗？,异常处理流程责任划分,原因不明,异常报告书,对策不可能,原因判明,对策可能,原因不明,原因判明,对策不可能,对策可能,管理状态CHECK,找出异常,应急处理,调查、解析,向上级请示对策,调查解析,对策,报告,确认,向上级请示对策,调查解析,确认,对策,报告,领班,工程师,主管,管理图,作业实施,应急措施消除异常现象，紧急应变调整，为临时性、治标。,处置方式分为:,预防措施消除异常真因，使不重复发生治本。,明确发生异常时的群体。将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。将异常群体选别，对不合格品修理，调整或对人员作教育培训。将处置内容记入异常报告书。,应急措施的具体作法,(1)检讨相关标准标准有否?标准明确否?答案若是否定,则增订标准。标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。标准了解否？若不了解则须培训标准。,再发防止的具体作法,(2)对策愚巧化若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。,(3)再发防止，防患未然横向作水平展开纵向作源流管理使同样原因的问题不但不会再在原过程重复发生，而且，整个公司皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。,意义：即使疏忽也不致造成不合格后果，即使是外行人，也不会做错。,愚巧法（防呆）,不要给作业员提供犯错误的机会，把漏洞堵住！,效果：作业变轻松作业没危险作业不靠技术作业不靠判断,接触式：利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触,以测判断有无异常。,愚巧法方式,定数式：利用实际动作次数与规定动作次数比较，以判断有无异常。,步骤式：利用实际动作步骤与规定动作步骤比较，以判断有无异常。,发生异常时可用“引起注意方式”，“停止运转方式”与“区别不合格品方式”进行警示，急停等方式进行紧急处理。,颜色管理；目视管理；视、听、嗅、触等感官的应用；夹具；自动化。,愚巧法范围,跳动路面驼峰路面平交道自动警示系统路面反光装置萤光贴纸瓦斯臭味电梯载重管制电梯门未关妥无法启动产品标签，缺陷分类标签以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全电线编号以颜色区别各种管路点检表归档资料以颜色、符号区别,愚巧法例子,减速,例一：,读字游戏,例二：,产成品标签,PartName:,PartNo.:,Date:,CustomerPN.:,Remark:,IPQC:,OQC:,Scrap/Reject标签,PartName:,PartNo.:,Date:,CustomerPN.:,Remark:,IPQC:,OQC:,Sorting/Rework标签,PartName:,PartNo.:,Date:,CustomerPN.:,Remark:,IPQC:,OQC:,Pending标签,PartName:,PartNo.:,Date:,CustomerPN.:,Remark:,IPQC:,OQC:,TrialRun标签,PartName:,PartNo.:,Date:,CustomerPN.:,Remark:,IPQC:,OQC:,特殊标签,ECN；材料变更；颜色变更；其他,例三：,纠正、纠正措施和预防措施比较,责任部门应采取纠正措施，以消除不合格的原因，防止不合格再发生。纠正措施应与所遇到问题的影响程度相应。,纠正措施,纠正措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求：a)识别不合格(包括顾客投诉)；b)确定不合格的原因；c)评价确保不合格不再发生的措施的需求；d)确定和实施所需的纠正措施；e)记录所釆取措施的结果；f)评审所釆取的纠正措施(即跟踪评估采取措施后的效果)。,责任部门应制订预防措施消除潜在不合格的原因以预防不合格事项的发生。所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。,预防措施,预防措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求：a)研究潜在的不合格事项及其原因；b)评价防止不合格发生的措施的需求；c)确定并实施所需的预防