流线化生产技法培训课件(ppt 43页).ppt

流线化生产技法,改善,Kaizen,2016年04月13日,假如我是一个物体我希望成为：,我选择这个物体的原因是：因为它在某某方面具备优势。不过，它仍存在一些缺点。,例如就像我本人一样。,小组风采展示-成本管控,认识库存,库存,1）时代错误的库存2）积习难改的库存3）产能不均的库存4）制程集结的库存5）消化不良的库存6）候鸟作业的库存7）讨厌换模的库存8）月底赶货的库存9）基准没改的库存10）顾及安全的库存11）季节变动的库存,库存之产生,个别效率VS全体效率,个别效率VS全体效率,稼动率VS可动率,稼动率VS可动率,真效率VS假效率,第一节流线化生产的特性,依产品别将机器设备依制程加工顺序，一部紧接着一部连接起来的方式。,现场：搬运的流费库存的流费产能不均的浪费闲视的浪费制造过多的浪费,NPS生产“彻底地消除浪费的思想及技术”,不良的浪费动作的浪费等待的浪费大型设备的浪费,显现化,流线生产的意义,2)、单能工VS多能工,1)、多机台VS多制程,3)、乱流方式VS整流方式,4)、大型高速VS小型适速,流线生产和批量生产的区别,第二节流线生产七要诀,要诀1：意识革命化,改善最大的困难不在技术面而在人际面,人际面意指人的观念要能先改变,对一个流的流线生产的正确认知,持续不断地朝一个流流线生产之理想境界迈进，不断努力改善,就是有问题才要改善不要等到没问题才能改善,要诀2：产品别垂直化,机能别水平布置,产品别垂直布置,以产品加工所需之工程，连线起来，一以贯之，连续生产下去,以产品来建立个别的生产线以生产线名称以产品别命名之,产品别,垂直布置,车床组,铣床组,钻床组,装配组,机能别水平布置,车床,车床,车床,铣床,铣床,铣床,钻床,钻床,钻床,装配,装配,装配,产品别垂直布置,大扳手,中扳手,小扳手,成形,涂装,装配,检查,一线,二线,三线,四线,成形,成形,成形,成形,涂装,涂装,涂装,涂装,装配,装配,装配,装配,检查,检查,检查,检查,交期较快,少量生产,大量生产,效率较高,多样生产,一样生产,一条大线每天2000个,（粗流而慢）,四条小线每天每条500个,（细流而快）,一条大线,粗流而慢,产量大,分成数条小线,细流而快,产量小,线愈多愈好,要诀3：生产线复数化,合流整理方法,A2,A1,A3,A1,A1,A2,水平布置,垂直布置,A3,A2,A3,B1,B2,B1,B2,C2,C1,C3,C2,C1,C3,B1,B2,B3,C1,C2,C3,产品布置,整流,流线,乱流,要诀4：物流整流化,要诀5：流量一个化,批量流,要朝一个流的理想境界迈进,一板流,一堆流,十个流,五个流,二个流,一个流,一箱流,要诀6：布置弹性化,布置弹性化,线的弹性,二字形布置,逆时针方向,机的弹性,小型化设备,人的弹性,多工程操作,能走动作业,滑轮化装置,要诀7.1：工程同步化,同步化,将产品制造过程中所需之工程全部连接在一起，并且以同一产距时间（T.T），一个流的方式来生产之意,朝将线外加工工程并入主体生产线而努力,8A-1,8A-2,3A-1,3A-2,3A-3,1A,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,要诀7.2：工程同步化,第三节流线生产线的设计,诚实的牙签,步骤1：选定产品别的流程图,流线生产是以产品别建立,调查产品生产加工过程所需之流程,不同产品，应有不同之流程图,步骤2：决定产距时间,基本思想：,JIT生产方式,市场导向,有订单才生产,依据订单数量交期生产,依据产距时间生产,每月（日）市场订单的需求量,作业员每月（日）的实动时间,计算产距时间（TaktTime=TT）,TT=,作业员每月（日）的实动时间,每月（日）市场订单的需求量,步骤3：测定工程周期时间,加工时间（ProcessTime)=PT,在某一工程内，完成一个批流量产品所需之时间，包含人的时间（HT）及机器时间（MT）,人的时间（HumanTime)=HT,在某一工程内，加工过程中，所须耗用作业人员的时间,机器时间（MachineTime)=MT,在某一工程内，加工过程中，所须使用机器来加工的时间,加工时间（PT）=人的时间（HT）+机器时间（MT）重叠时间,周期时间（CycleTime）=CT,指实际上平均每隔几秒钟，产出一个产品,周期时间（CT）=加工时间（PT）批流量,当批流量=一个流时，则CT=PT,每一个工程皆须测定HT、MT及PT,步骤4：决定设备及人员数,（1）设备台数的决定,有使用机器设备的工程，就必须计算台数依个别工程，计算个别工程所需之设备台数,Mi=Mi：表示第个工程所需台数,i,CTi,TT,（2）计算作业人员数,作业人员数以全线之需求总人数为考虑及追求之目标,N=N：表示第个工程所人数,i,HTi,TT,HTi:表示各个工程所需人的时间（HT）之总和,步骤5：复数化及U字形布置,要朝复数生产线发展,一个工程，一台设备,线愈多，每线TT愈长,人员时间安排效率高,流线生产线布置原则,（1）依工程顺序，将设备尽量靠拢（2）以U字形、逆时针方向布置（3）材料入口及产品出口，在U字形两端（4）作业人员配置在U字形内侧,步骤6：固定标准作业,标准作业三要点：,1）人员配置,2）作业顺序,3）标准手持量,B,A,步骤7：维持管理,维持管理之意义,维持管理常用之工具,将标准作业所制订的人，机，物之组合，能确实依据产距时间之需求，如期生产出所需之产品之意,（1）标准作业票（2）现在生产标准板（3）每小时生产管理表（4）生产进度品质信号板（5）生产绩效趋势图（6）多能工训练表,第四节设备设计考虑之原则,、好设备要容易被差遣,小型化、流动化、柔软化,、设备要裸体才好,不落地生根,不寄人篱下,不离群索居,.、设备也要流动,.2、设备也要流动,不要殉死式的设备“包子”型的设备凡用机的专用化,4、设备要能屈能伸,前制程的出口既为后