大量流水生产的组织和控制培训教材(PPT 42页).ppt

1,第8章大量流水生产的组织和控制,2,.流水生产的概念、特征和分类；.单一品种流水线的组织设计和有关计算；.多品种可变流水线的组织设计和有关计算；.多品种混合流水线的组织设计和有关计算；.大量生产在制品的分类和有关计算,3,流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。,8.1流水生产的特征和分类8.1.1流水生产的基本特征,4,流水生产的基本特征如下：,（1）工作地专业化程度高；（2）节奏性强；（3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致；（4）工艺封闭（成链索形式）；（5）高度的连续性。,5,8.1.2流水线的分类,6,8.1.3流水生产方式的优缺点,1.流水生产方式的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。2.流水生产方式的主要缺点是不够灵活。,7,3.组织流水生产必须具备以下条件,（1）品种稳定；（2）产品结构比较先进，设计基本定型；（3）原材料、协作件必须是标准和规格化的；（4）机器设备完好；（5）检验与生产同步进行。,8,8.2单一品种流水线的设计8.2.1流水线设计的内容,1、流水线的设计包括技术设计和组织设计技术设计是流水线“硬件”方面的设计，包括工艺路线、工艺规程的制定；组织设计是流水线“软件”方面的设计，包括流水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；工人配备,9,2.单一品种流水线的期量标准,r节拍rg节奏Si第i道工序理论工作地数Sei第i道工序实际工作地数tei第i道工序每件制品的间隔时间Ki第i道工序负荷系数K流水线的负荷系数D流水线的损失系数B流水线的损失时间,10,r节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。例1某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为56件，每日工作8小时，时间利用系数为0.95，废品率为2%，试求该齿轮的平均节拍。解：=8(分/件),11,Rg节奏顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。它等于节拍与运输批量的乘积。rg=QNr式中：rg流水线的节奏；QN运输批量。,12,补充题：某一流水线r10（分件）示意图如下:,13,14,15,组织工序同期化流水线的平衡问题所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。工序同期化的基本方法:工序的分解或合并,16,工序同期化后的流水线,17,18,3.单一品种流水线工序同期化的平衡（直观法）,补充例题:某产品的装配流水线示意图如下:r8（分件）,19,要求:计算流水线上需要的最少工作地数按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件：1)保证各工序之间的先后顺序关系。2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍,20,按同期化要求分配工作地如下:,21,计算:,22,8.3多品种流水线的设计,23,8.3.1可变流水线的组织设计,例3设可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分。（1）确定流水线的节拍代表制品法加工劳动量比重法。,24,补充：综合法已知：Nj=2000、1875、1857件；Tj=40、32、28分；F=24000分rA=0.12540=5；rB=0.12532=4rC=0.12528=3.5,25,（2）求流水线的K、D、B,已知实际工作地数se=9,26,8.3.2混合流水线的组织设计,要求计算：1、节拍r；2、最小工作地数Smin；3、流水线负荷系数，损失系数和损失时间4、确定投产顺序5、一个连锁的生产周期,27,1.确定混合流水线的节拍式中：F计划期有效工作时间；Ni第i种产品计划期产量；n品种数。,28,例4某混合流水线上有A、B、C三种产品，平均日产量分别为40台、10台、30台，一个工作日一班，不考虑停工时间，求该混合流水线的节拍?解：（分/台）,29,例5某混合流水线上生产A、B、C三种产品，其作业顺序图如图84，试求混合流水线上各产品的总作业时间：求得：TA=37(分)；TB=35(分)；TC=40(分)2.计算混合流水线最小工作地数(工序数)Ni=40、10、30件Ti=37、35、40分,30,3、求流水线的K、D、B,31,4、用生产比例倒数法确定投产顺序,（1）Ni的最大公约数：m=10（2）生产比：40/10:10/10:30/10=4:1:3（3）生产比倒数：1/4:1:1/3（4）表格计算,32,所以投产顺序为：ACACAACB,33,5、一个连锁的生产周期,34,8.4大量生产期量标准的制订8.4.1生产作业计划与期量标准,生产作业计划是生产计划的继续，是生产计划的具体执行计划。它所要解决的任务是把生产计划进一步具体化。生产作业计划是要规定各个生产单位在较短时期内的生产任务。编制生产作业时，在数量上和期限上都要依据一些标准，这些标准称为“期量标准”，它是反映企业有计划、按比例组织生产的客观尺度。,35,8.4.2大量生产在制品占用量的计算,在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品的总称。在大量流水生产条件下，在制品占用可按存放点、性质和用途进行分类。按存放地点可分为车间(生产线)内部的储备量或车间(生产线)之间的储备量；按性质、用途又可分为工艺占用量Z1，运输占用量Z2，工序间流动占用量Z3，保险储备量Z4、库存流占用量Z5、车间之间运输占用量Z6和库存保险储备量Z7七种。,36,工艺占用量Z1，运输占用量Z2，工序间流动占用量Z3，保险储备量Z4、库存流占用量Z5、车间之间运输占用量Z6和库存保险储备量Z7,连续流水线：Z内=Z1+Z2+Z4；Z库=Z6+Z7间断流水线：Z内=Z1+Z3+Z4;Z库=Z5+Z7,37,Z3的计算和作图Z3的计算和作图,例：某一间断流水线共有4道工序，ti=12,4,5,8分钟，A产量160件，QN=1（件/批），看管周期4小时，2班制生产，求：（1）制订工作指示图表（2）用公式法和图表计算Z3,38,工序,工人号,工作地号,ti,分钟,看管开始时的Z3,060120180240,12,35,3,4,0102,03,04,0506,12,4,5,8,1,2,3,4,1214,238,3412,14,0,0,=14,（160）,（200）,（80）,（240）,（2402）,39,工序间流动占用量Z3（p171）,40,8.4.3在制品定额法,在大量生产条件下作业计划的编制主要着眼于解决各车间生产数量上协调，运用预先制定的在制品定额，按照反工艺顺序的连锁计算方法来调节各车间的生产任务，调整各车间的投入量和出产量，使车间之间协调配合。这种编制作业计划的方法就