g-srm系统供应商绩效及比例模块逻辑与操作常见问题

G-SRM系统供应商绩效及比例模块逻辑与操作常见问题-家用空调事业部,内容目录,I. 综合绩效逻辑,II. 综合绩效常见问题,III. 供货比例逻辑,IV. 供货比例常见问题,V.沟通交流,MideaG-SRM Project,系统逻辑-成本绩效-供应商价格排名,= （1-(Pn-P0)/P0）*100* Rn ,S ：供应商； Pn：一揽子协议价格m：物料编码； P0：供应商此物料的供应商最低价格R ：物料贡献系数（某一物料总金额占小类金额的比例），体现物料的影响力和重要程度,Tips：,供应结构不整齐（交集小）,对比模型难统一,系统逻辑-成本绩效-供应商价格排名（例子）,系统逻辑-成本绩效-供应商降价率,小类降价率 =（小类价格系数 - 基准月份小类价格系数 ）/基准月份小类价格系数*100% ，如供应商没有基准月份小类价格系数，取基准月该小类供应商最高的价格系数；降价排名第一100分降价排名第二70分降价排名第三30分降价排名第四及以后0分,例子,系统逻辑-业务绩效-采购周期,采购周期（非长线物料）：采购周期=物料接收时间-（采购订单下达时间+1天）1.物料多个采购订单产生的采购周期采用中位数转化为本月物料采购周期；2.多个物料采购周期采用中位数转化为小类采购周期3.当天采购接收，采购周期=0天；采购周期时间排名第一：100分采购周期时间排名第二：75分采购周期时间排名第三：50分采购周期时间排名第四及以后：30分,例子,系统逻辑-业务绩效-交货达成率,物料每单交货达成率=每单实际接收数量/通知单需求数量；月度小类交货达成率=物料交货达成率为100%数量/物料送货通知单总数；达成率=100%：100分90%达成率100% ：75分80%达成率90%：50分0达成率80%：0分,例子,系统逻辑-业务绩效-供货难度系数（1）,供货难易度系数=小类供货编码数量排名系数*0.7+小类供货数量占比排名系数*0.3编码数量系数：供应商小类中物料编码个数进行排名，并逐一与第一名进行相比，如果偏差值不大于小类物料编码总数5%，则不做降名次处理。第一名，系数为1.0；第二名，系数为0.9；第三名为0.8第四名及以后为0.7,例子,系统逻辑-业务绩效-供货难度系数（2）,供货难易度系数=小类供货编码数量排名系数*0.7+小类供货数量占比排名系数*0.3；供货数量系数：供应商在同一小类的供货数量占比进行排名，并且与第一名的占比偏差不大于10%，则不做降名次处理。第一名，系数为1.0；第二名，系数为0.9；第三名为0.8第四名及以后为0.7,例子,系统逻辑-业务绩效-供货难度系数（3）,供货难易度系数=小类供货编码数量排名系数*0.7+小类供货数量占比排名系数*0.3；,例子,系统逻辑-总体绩效,供应商价格排名,供应商降价率排名,供应商定价配合度,市场质量事故,批次合格率,售前批质量事故,工程变更管理,型式试验,供货异常,采购周期,交货达成率,限期整改,停货处理,长运不合格,质量要求回复,样品品质,绩效总得分=业务绩效得分*维度权重*供货难度系数+成本绩效得分*维度权重+品质绩效得分*维度权重,绩效评价过程展示,采购周期(30%):100,100综合绩效评价结果,100业务绩效：10%,交货达成率(30%):100,供货异常(40%):100-0,价格排名(80%):100,100成本绩效：45%,降价率排名(10%):100,定价配合度(10%):100,型式试验:100-0,100品质绩效：45%,批次合格率:100-0,质量事故：100-0,采购周期(30%):90,97业务绩效：10%,99.7综合绩效评价结果,价格排名(80%):80,84成本绩效：45%,型式试验:100-30,92.5综合绩效评价结果,70品质绩效：45%,77.5综合绩效评价结果,注：1、品质绩效各评价指标以品质维度100分进行倒扣2、例子中的供货难度系数为1,内容目录,I. 综合绩效逻辑,II. 综合绩效常见问题,III. 供货比例逻辑,IV. 供货比例常见问题,V.沟通交流,MideaG-SRM Project,常见问题指引-综合绩效,常见问题指引-综合绩效,常见问题指引-绩效数据维护新增按钮问题,常见问题指引-交货达成率及采购周期数据检查,常见问题指引-综合绩效得分明细查询,内容目录,I. 综合绩效逻辑,II. 综合绩效常见问题,III. 供货比例逻辑,IV. 供货比例常见问题,V.沟通交流,MideaG-SRM Project,比例筛选逻辑-物料比例筛选,物料（满足第一项与至少其他一项）：有效且可采购物料；过去6个月内有采购接收；新物料（过去6个月从PLM新传入的物料编码）；过去6个月内重新启用；供应商（需同时满足以下所有要求）：供应商状态为“有效”的供应商；品类状态是“合格”或“新合格”；ASL状态为“批准”且不禁用；不是红牌供应商；没有维护“供货比例例外”；,21,比例计算逻辑-模具物料比例制定流程,供应商：S1（黄牌）、S2、S3限制比例：黄牌供应商比例5%,22,比例计算逻辑-招标物料比例制定流程,供应商：S1（黄牌）、S2、S3绩效排名：S2、S3、S1预设比例：80%、20%限制比例：黄牌供应商比例5%,存在非比例限制的供应商时再分配的供货比例份额，黄牌、新合格供应商不会分配这部分比例；,23,比例计算逻辑-协议物料比例制定流程,供应商：S1（黄牌）、S2、S3绩效排名：S2、S3、S1预设比例：80%、20%限制比例：黄牌供应商比例P2绩效排名：S1S2；S4S5预设比例：2家：80%、20% 3家：50%、30%、20%,供应商S3：16%-11%=5%,供应商S1：40%+11%*80%=49%,供应商S2：24%+11%*20%=26%,存在非比例限制的供应商时再分配的供货比例份额，黄牌、新合格供应商不会分配这部分比例；,25,比例计算逻辑-绩效制定比例流程（无品牌）,供应商：S1、S2 、S3（黄牌）绩效排名：S1S2S3预设比例：2家：80%、20% 3家：50%、30%、20%限制比例：黄牌供应商比例5%,供应商S1：50%+15%*80%=62%,供应商S2：30%+15%*20%=33%,供应商S3：20%-15%=5%,存在非比例限制的供应商时再分配的供货比例份额，黄牌、新合格供应商不会分配这部分比例；,26,比例计算逻辑-取物料价格逻辑,如果是阶梯定价，则阶梯定价起始时间至绩效计算当天内，累计该供应商采购接收入库数量，匹配阶梯价格作为绩效计算价格：例如，供应商A在2014-01-152014-06-30期间，阶梯定价为010000为10元，10000为9元，计算2月份比例时，取供应商A从2014-01-15到2014-02-28（比例计算当天）的采购接收入库数量，如果在010000间，取10元；如果10000取9元,27,比例计算逻辑-小类综合绩效如何应用到供货比例,供应商小类的综合绩效转化为比例计算中物料的综合绩效,内容目录,I. 综合绩效逻辑,II. 综合绩效常见问题,III. 供货比例逻辑,IV. 供货比例常见问题,V.沟通交流,MideaG-SRM Project,常见问题指引-比例筛选,比例筛选程序提示错误,点击“查看日志”查看已有哪些配套人员进行确认，通知配套取消确认后，重新运行,比例筛选程序提示错误,点击“查看日志”查看已有哪些配套人员进行确认，通知配套取消确认后，重新运行,筛选结果缺少供应商或物料-手工新增,通过“新增”，补充这次筛选结果检查ASL、产品与服务、供应商状态信息，对不正确信息进行修正,筛选结果缺少供应商-检查供应商状态,通过“新增”，补充这次筛选结果检查ASL、产品与服务、供应商状态信息，对不正确信息进行修正,筛选结果缺少供应商-检查产品与服务,通过“新增”，补充这次筛选结果检查ASL、产品与服务、供应商状态信息，对不正确信息进行修正,筛选结果缺少供应商-检查批准供应商列表,通过“新增”，补充这次筛选结果检查ASL、产品与服务、供应商状态信息，对不正确信息进行修正,筛选结果缺少物料-检查物料状态,通过“新增”，补充这次筛选结果检查物料状态、物料对应采购分类、品类分工,筛选结果缺少物料-检查物料物料对应采购分类,通过“新增”，补充这次筛选结果检查物料状态、物料对应采购分类、品类分工,常见问题指引-比例制定,常见问题指引-比例制定,比例确认导入错误,检查导入模板检查导入数据格式、与数据是否填写错误（根据错误消息，查看该项数据是否错误）,比例确认导入错误,检查导入模板检查导入数据格式、与数据是否填写错误（根据错误消息，查看该项数据是否错误）,比例计算结果绩效排名与综合绩效排名不一致,根据价格排名换算价格得分,结合综合绩效中的业务绩效得分、品质绩效得分计算比例用的绩效排名得分,比例计算结果绩效排名与综合绩效排名不一致,维度得分乘以权重计算比例绩效排名得分物料价格换算得分*成本绩效权重业务绩效得分*业务绩效权重品质绩效得分*品质绩效权重以上三个分数之和，进行排名,比例全部确认提示“字符串缓冲区太小”错误,比例确认未提交，但是“提交确认”按钮无法操作,常见问题指引-比例调整,常见问题指引-比例调整,比例调整导入错误,检查导入模板检查导入数据格式、与数据是否填写错误（根据错误消息，查看该项数据是否错误）,比例调整导入-无法添加该物料,检查物料填写是否正确；检查物料所属采购分类是否正确；检查该用户是否有该品类分工；检查该用户是否存在两个登陆账号。,比例调整导入-必须带出该物料全部的确认比例！,检查其他信息是否填写正确；检查物料原有制定比例供应商是否全部填写。,确认并提交审批流程-提示错误,根据提示的错误信息检查调整内容,内容目录,I. 综合绩效逻辑,II. 综合绩效常见问题,III. 供货比例逻辑,IV. 供货比例常见问题,V.沟通交流,MideaG-SRM Project,问题与讨论,系统逻辑-成本绩效-供应商价格排名（练习题）,= （1-(Pn-P0)/P0）*100* Rn ,系统逻辑-成本绩效-供应商价格排名（练习题）-答案,= （1-(Pn-P0)/P0）*100* Rn ,系统逻辑-业务绩效-供货难度系数（练习题）,供货难易度系数=小类供货编码数量排名系数*0.7+小类供货数量占比排名系数*0.3；编码难度系数：与第一名进行相比，如果偏差值不大于小类物料编码总数5%则不降名供货量难度系数：与第一名供货数量占比偏差不大于10%，则不降名,题目：4月份小类A下面有10个编码供货，供应商S1/S2/S3分别供其中7个/5个/3个；S1/S2/S3三家供应商供货份额分别是20/50/30；S1/S2/S3业务绩效指标得分相加分别是90/80/100；,系统逻辑-业务绩效-供货难度系数（练习题）-答案,供货难易度系数=小类供货编码数量排名系数*0.7+小类供货数量占比排名系数*0.3；编码难度系数：与第一名进行相比，如果偏差值不大于小类物料编码总数5%则不降名供货量难度系数：与第一名供货数量占比偏差不大于10%，则不降名,题目：4月份小类A下面有10个编码供货，供应商S1/S2/S3分别供其中7个/5个/3个；S1/S2/S3三家供应商供货份额分别是20/50/30；S1/S2/S3业务绩效指标得分相加分别是90/80/100；,比例筛选逻辑-物料比例筛选 （练习题）,某物料W1是按物料编码制定比例，但在物料筛选请求正常跑完之后，配套进去做物料比例筛选确认时，发现没有该物料。请列举所有可能导致该问题原因？某供应商S1，供应物料W2，该物料是按物料编码制定比例，但是物料筛选请求正常跑完之后，配套进去做物料筛选确认时，发现供应W2的其他供应商都有，唯独缺少了供应商S1。请列举所有可能导致该问题原因？,比例筛选逻辑-物料比例筛选 （练习题）-答案,某物料W1是按物料编码制定比例，但在物料筛选请求正常跑完之后，配套进去做物料比例筛选确认时，发现没有该物料。请列举所有可能导致该问题原因？ 1、物料W1不是有效状态； 2、物料W1为非采购物料； 3、物料W1没有对应采购分类； 4、物料W1对应采购分类的品类分工不正确；某供应商S1，供应物料W2，该物料是按物料编码制定比例，但是物料筛选请求正常跑完之后，配套进去做物料筛选确认时，发现供应W2的其他供应商都有，唯独缺少了供应商S1。请列举所有可能导致该问题原因？ 1、供应商S1的不是“有效”状态； 2