生产计划内容及控制(PPT 32页).ppt

1,第三节生产计划与控制生产计划的内容与层次生产计划的编制生产作业计划物料需求计划（MRP）生产控制,第四章企业生产管理,2,一、生产计划的内容与层次1、生产计划内容：计划期内应生产的产品的品种、质量、产量、产值、进度2、生产计划制定的依据：销售计划3、生产计划的主要指标产品品种指标产品生产的种类、规格、型号产品质量指标产品生产的品级、合格率、报废率产品产量指标产品的生产数量产值指标产品生产所对应的货币价值,3,4.生产计划的层次长期生产计划：计划期3-5年；中期生产计划：计划期1年短期生产计划：计划期不超过半年,4,二、年度生产计划的编制1.年度生产计划的编制步骤1）调查研究，分析测算2）拟定和优化计划方案3）综合平衡，编制计划草案4）讨论修正批准实施,5,2.年度生产计划定制方法-线性规划简介：线形规划是基于运筹学理论的一种在一定约束条件下求取极值的数学方法。主要用于求解如下两类问题：如何统筹安排以最少的人、财、物完成某任务如何基于一定的人、财、物资源完成最多任务,6,制定生产计划本质上就是针对市场需求解决企业在当前人、财、物条件下如何安排产品生产而使利润最大的问题,因此，可用线性规划法进行生产计划的制定,7,线性规划法年度计划目标函数和约束条件,Xj产品j产量，Cj产品j的单件利润，aij：生产单件产品j所需资源i的数量，bj：企业所有资源i的总量,8,例如：某厂A、B两产品的资源消耗和限制如下表所示，则其生产A、B的最佳产量可用线性规划法加以确定,决策变量：A的产量a，B的产量b目标函数：生产A、B的利润f=70a+120b约束条件：9a+4b360；4a+5b200；3a+10b300a0；b0,9,三、生产作业计划-生产计划的具体实现计划1.生产作业计划的概念概念：是生产计划的具体化，即把企业生产计划具体分配到各个车间、班组、工作地和个人，规定各个生产环节在月、旬、日、轮班以至小时的任务。作用和目标:保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。显然，针对企业在不同生产方式下的特点，对于生产作业计划的制定应考虑不同的期量指标,10,2生产作业计划的工作内容,1编制企业各层次的生产作业计划2编制生产准备计划3设备和生产面积的负荷率核算和平衡4制定或修改期量标准5、日常生产派工6、通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况,生产作业计划编制,生产作业计划实施控制,11,3生产作业计划的期量标准,概念：指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。作用：衡量生产的依据,它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。不同生产类型的期量标准各不相同,12,不同生产方式的期量标准,13,大量大批生产方式期量标准的计算,1)生产线节拍概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔计算公式：r节拍F计划期有效工作时间N计划期产品产量F0制度工作时间K时间利用系数,14,2）在制品定额概念：处于生产过程中所有尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称，它对应于当前生产技术组织条件下，为保证有节奏的均衡生产所必需的在制品数量。,计算公式：,15,成批生产方式的期量标准计算1）批量和生产间隔期批量:同时投入生产并消耗一次准备、结束时间所加工、装配同种产品的数量。生产间隔期:相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔二者关系：批量=生产间隔期平均日产量n=Rq其中平均日产量q的计算方法有两种：批量大，生产稳定q=产量波动大q=,年产量,工作日数,年产量,日历日数,16,成批生产方式的批量计算方法1）最小批量法:以保证设备合理利用为出发点确定批量，即使所选批量的生产准备时间与该批量加工时间的比值小于给定的损失系数。计算公式：式中：t准备准备调整时间t单件单件工时a设备调整时间损失系数（0.03-0.15）可按下表凭经验取值,原则：以尽量小的生产准备时间比重确定批量,17,2）经济批量法(又称最小费用法)：此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法Q=式中：Q经济批量；N某种产品全年计划产量；设备调整一次所需费用（元/次）；单位产品的年平均保管费用（元/年件）。,18,3）批量的修正：用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并保持各种零件在数量上的成套性，修正批量时考虑以下几点要求：1）批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量2）批量应与月产量成倍数关系3）前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量4）其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等,19,成批生产方式的生产间隔期计算方法,度量因素：生产周期、生产提前期1）生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。2）生产提前期:指产品在生产过程中各工艺阶段出产或投入日期，比产品成品出产日期所提前的时间度量原理：以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和提前期，按反工艺过程的顺序进行推算而得到产品的生产间隔期,20,生产提前期的计算分两种情况投入提前期（对于一个工艺阶段）D入=D出+T式中:D入某工艺阶段的投入提前期D出同一工艺阶段的出产提前期T该工艺阶段的生产周期,21,出产提前期（两工艺阶段之间）:D前出=D后入+T保式中:D前出：前一工艺阶段的出产提前期D后入：后一工艺阶段的投入提前期T保：两工艺阶段之间的保险期,22,成批生产方式的在制品定额的计算方法成批生产的在制品定额计算方法与大批量生产类似，Z车间=NnN=T/RT生产周期n-批量N-平均日产量R生产间隔期,23,四、物料需求计划MRP概念：将最终产品的生产计划转化为零、部件的生产进度计划和原材料（外购件）的订货计划。原理：针对产品生产计划，从产品交付日期推算产品各级零部件在生产过程中的交付或采购数量和对应的交付时间节点,24,MRP的工作流程,从最终产品的生产计划导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。,MRP制定依据：产品结构树，库存记录，零部件加工周期、产品装配周期，原材料的订货周期,25,市场预测,主生产计划MPS,物料需求计划生产哪些零部件、数量多少?何时下达零部件生产任务、何时发货?,产品结构BOM,库存管理INV,生产什么？,用什么？,已有什么？,其他需求,销售合同,采购计划,加工计划,MRP逻辑流程图,MRP原理,26,例：自行车的产品结构与物料清单,图1自行车产品结构图,27,表1自行车产品的物料清单,注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。,28,MRP解决的基本问题,我们将制造什么按主生产计划,用什么来制造物料清单（BOM）,我们具备什么库存记录文件,我们还需要什么生产计划和采购计划,29,宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。,MRP的宗旨和指导思想,30,MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。MRP的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各