u8车间可视化管理系统业务介绍

U8+车间可视化管理系统,用友优普信息技术有限公司石晓,U8+车间可视化管理样板体验,U 8+ 可 视 化 生 产 系 统 简 介,U8+智能制造：让企业制造管理刚柔并济,制造执行管理基础数据作业管理生产现场管理生产过程监控生产过程质量管理生产过程物料管理生产过程人力资源管理生产设备管理生产过程文档资料管理生产过程综合查询系统集成管理,生产管理生产基础数据生产计划管理,车间任务管理车间质量管理工序作业管理,工单.技术请求,工单.技术资料,质量问题,工程变更通知,工程变更确认,工程变更请求,MES（RFID）系统,基础档案同步：日历、设备、生产线、班组等,生产工单,生产进度,生产备料,检验数据,作业数据,1档案同步,2工单下达,4技术传递,5变更请求,3执行反馈,6变更处理,生产车间可视化系统架构,可视化生产系统应用场景,车间可视化管理特点,RFID技术,最基本的RFID系统由三部分组成： 标签（Tag）：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象； 阅读器（Reader）：读取（有时还可以写入）标签信息的设备，可设计为手持式或固定式； 天线（Antenna）：在标签和读取器间传递射频信号。,车间生产可视化系统部署图,车间可视化现场操作示意,系 统 核 心 业 务 流 程 介 绍,生产应用场景,当你看见这样的生产车间环境，你也许想知道，哪个班组在工作？哪些人员在上班？上班的工时多少？员工的工作效率是怎么样？设备机台的利用率是多少？,生产场景,生产场景,生产场景,原料采购流程,材料领用流程,材料领用流程,半成品生产流程,生产派工流程,生产业务流程,生产派工,开工,在制,报工,质检,业务处理,RFID操作流程,材料批次和用料管理,返工 返修改制 降级报废,现场派工 生产改数质量追溯设备管理,生产现场操作流程,工位智能设备操作实景,工序管理,完工处理,现场管理,质量管理,产能管理,设备管理,现场条码收集,在生产现场，生产所需的原材料批次与序列号条码，可以在工位智能设备上实时收集与归集,现场报修业务,现场呼叫管理,产品销售流程,产成品条码应用,不良品处理流程,不良品处理流程,车 间 可 视 化 系 统 实 施 效 果,项目成效,生产看板&机台效率,项目成效,项目目标实现关键点,车 间 可 视 化 系 统 业 务 成 效,生产模式变化,生产模式及信息可视化,生产管理按生产线进行管控，生产流程、人员配置、定额、计划清晰明了，易于控制：厚壁管线：套-退火-行磨-车外圆-磨外圆-定长-包外圆-检验石英长棒：车-磨-（包）-检验石英短棒：车-磨车-打孔-磨外圆-车球-定长-包外圆-检验,信息可视化,生产信息及时准确透明出来高表及时准确反映生产线进度以及异常情况。月度计划、当日计划、当日计划进度、质量日报表、人员动态表及时通过LED显示屏、看板通报出来，整个生产信息一目了然,人员动态信息图,班组安全信息表,质量日报表,生产日清计划进度报表,数据报表,通过对数据进行对比在不增加人员设备的情况下：2015年1-5月厚壁管平均单小时产出1.38支，较2014年同期的0.85支提升了62.4%；石英棒2015年平均单小时产出21.45支，较2014年同期的16.4支提升了30.8%；生产线月均休息天数增加60%。,现场改善效果,光纤事业部绘制流程图，并订出每个工序的标准在制，生产周期，在保证产品流动的基础上，定出最小线边库产品数量.实施效果：库存总量下降28.20%,改善试运行实施方案：,在制品控制改善,生产车间可视化通向中国“智造”的桥梁,这是工业4.0的方向，人机物一体化的方向：让车间可视化管理，让计划可视化调整，企业的生产高度数字化、网络化、机器自组织。,这也是企业互联网+的生产方向：生产环