精益生产基础培训讲义(ppt 30页).ppt

精益生產基礎韓煉7/3.06,一.精益生產方式:指運用多重現代管理方法和手段,以社會需求為依據,以充分發揮人的作用為根據,有效的配置和合理使用企業資源,最大限度地為企業謀取經濟效益的一種新型生產方式.,二.精益的含義:精:精干(精良,精確,精美)益:利益,效益及時製造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺點,零庫存進軍.,三.精益生產的五項原則:1.價值觀:由最終用戶來確定;2.價值流:起步點,按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳;3.流動:要求創造價值的各個步驟流動,強調“動”;4.推動:讓用戶按需求推動生產;5.盡善盡美:用戶滿意,無差錯生產和企業自身的持續改進.,四.精益生產的精髓1.精益生產方式的起點在銷售,且把客戶看成是生產制造的組成部分.與大量生產思想觀念的變革,四.精益生產的精髓2.“瘦”,豐田式“瘦型”生產方式“減肥”運動,剔除多余的機構,富余的人力,把無效益的事情都砍掉.,四.精益生產的精髓3.在制品是萬惡之源,提倡在制品向零挑戰.大量生產把一定量的在制品當作均衡生產的必要條件,四.精益生產的精髓,在制區1,在制區2,A制程,在制區3,B制程,在制區4,在制區1,A制程,B制程,在制區2,投入,產出,投入,產出,四.精益生產的精髓4.以人為本,多能工,充分發揮人的潛能.大量生產強調細分工,簡單,重復勞動,四.精益生產的精髓5.盡善盡美:最短的時間最低的成本最高的產出最佳的品質最大的利潤一個企業永遠都達不到的目標!,五.管理指標:1.生產效率:單位時間的有效產出無效產出(1)不良品(2)超量產出呆料(3)過早產出高庫存,2.稼動率:投入工時損失工時稼動率=100%投入工時實際產出=100%標準產出,3.可動率:設備可動時間可動率=100%設備投入時間*無論設備是否稼動,均可計算可動率.,例:某日一機臺投入24Hour,其中保養1Hour,機故維修0.5Hour,待料2Hour.則當日:24-1-0.5-2稼動率=100%=85%2424-1-0.5可動率=100%=94%22,4.平衡率:各工序平均工時平衡率=100%瓶頸工序工時*各站工時愈接近,平衡率愈高.,效果指標:1.毛利潤:稅前毛利2.凈利潤:扣除所有營運成本和稅收後的利潤.3.收益比:單位資產所獲得的利潤.,六.管理方法:1.目標管理:a.由組織最高管理者提出組織在一定時期的總目標,由組織內各部門和員工根據總目標確定各自的分目標.,b.特征:1.共同參與制定2.可衡量性3.與高層一致4.關注結果5.及時反饋與指導6.以事先設定的目標評估績效,c.優點:1.考核有明確的依據2.激發下屬的承諾和工作主動性3.關注結果4.抓住重點5.統一目標6.可以集中在各自層面工作7.下屬的能力提升和職業發展快,2.時間管理:a.時間的特點:無法失而復得,無法積累,無法取代,供給無彈性.,b.工作計劃安排原則(1)重要而且緊急馬上辦理輕(2)重要而不緊急好好規劃重(3)不重要但很緊急馬上辦但只花一點時間或找人代辦緩(4)不重要也不緊急有空再辦急,c.工作的時段管理(1)早上八點至十點:精力顛峰,適合作規劃(2)早上十點至十二點:注意力及短暫記憶力最強,適合腦力激蕩會議,訓練等.(3)下午一點至二點:昏昏欲睡,適合互動溝通工作.(4)下午二點至四點:開始清醒,長期記憶力最淺,適合閱思考.(5)下午四點至五點:適合技術性工作.,3.人力資源:a.教育訓練(富士康的加油站)b.執行力:上傳下達c.輔助手段:薪資,晉升(降職),獎懲,4.設備管理:a.定議:對生產的設備進行維護及保養,便其能夠正常的發揮其最大生產效率;b.方式:TPM全員設備保養,c.內容:(1)日常維護檢查,清潔,調整,更換,整理(2)預防維護適用於關鍵設備(3)事後維護適用於便易設備(4)改善維護改善設備本身品質(5)維修預防新設備設計,5.物料管理:適時:在要用的時候,很及時地供應物料,不會斷料.準確:發給產線的料一定要確保正確性,防止產線錯料.適量:控制庫存量.盤點:質量與數量的控制,看板管理,先進先出.杜