屠宰污水处理设计方案

第一章项目概述第一节项目概述一、建设单位概述生产主要以生鸡屠宰加工为主，企业在生产过程中产生的废水量约为每天800 m3。废水主要来自屠宰车间的屠宰废水。废水主要含有大量的污染物，如血迹、鸡毛、油脂块、肉渣、内脏和杂物、未消化的饲料和粪便。废水呈暗红色，有鱼腥味。废水浓度高，水质水量波动大。集团领导非常重视企业的环保工作。为此，我公司编制了企业废水处理工程技术方案，并新建了一座废水处理设施，以满足环保和排放标准的要求。二。废水处理工程概况拟建屠宰废水处理设施规模为800m3/d，施工场地位于厂区内。一、水质分析1.屠宰废水具有以下特点：1)有机含量高。化学需氧量约为1500毫克/升2)生化需氧量/化学需氧量为0.5，具有良好的生物降解性。3)水量波动较大，一天中不同时段的排水量变化较大，主要排水集中在屠宰阶段。2.屠宰阶段该段废水排放量相对较大。废水含有大量的血液和蛋白质物质。废水呈鲜红色，BOD5值很高。其具体值与血液是否回收有关，一般在5000毫克/升至10000毫克/升，最高可达30000毫克/升，悬浮物也高达3000毫克/升至4000毫克/升3.内脏治疗阶段本部分产生的废水主要含有胃肠未消化物质和排泄物。无论是否回收并在当地处理，这些物质都会大量混入废水中。因此，该段废水中的悬浮物可达10，000-15，000毫克/升，BOD5可达13，000毫克/升，悬浮物主要为纤维物质，也含有一些泥砂物质。一般情况下，在车间或处理站前设置专门的处理构筑物(专用沉淀池)，去除该段废水中的污染物，然后与全厂废水合并进行联合处理。4.分解、分类和清洁部分这部分是屠宰车间的最后一部分。排放的废水含有大量的血液、动物脂肪和肉末等。废水的颜色更深。所含的动物脂肪是低脂肪酸的醇酯，在常温下是固体。由于是在流动过程中破碎的，所以大多以0.1 0.5 mm颗粒悬浮液的形式存在，一般通过专用的隔油罐去除。5.其他污水屠宰废水还含有大量的冲洗水和其他废水。水中所含的大部分物质是可沉淀的，如猪尿和粪便、泥土和沙子等。污染物类别污染物的类型治疗简介气相臭味水封，从下水道排出沼气、二氧化碳等将雨水管连接到排水管固相肉渣、内脏、粪便等。分离、厌氧分解动物毛发和其他难降解物质格栅分离沙沉淀液相可降解有机物生化分解氮、磷等细菌利用油脂重力分离(油分离)其他暂停事项过滤和吸附6.应注意的几个问题1)屠宰车间的鸡血和鸡毛应回收利用。2)大肠和小肠废物应在桶中回收。3)屠宰车间和屠宰圈车间应设置专用的渣分离沉淀池。第二，确定进水水质CODcr1500毫克/升不锈钢800毫克/升生化需氧量750毫克/升氨氮50毫克/升酸碱度=68.5大肠杆菌10000/升三。加工要求要求本项目处理后的出水水质达到国家标准肉类加工工业水污染排放标准 (GB13457-1992)一级标准，即：化学需氧量100毫克/升固体悬浮物60毫克/升生化需氧量30毫克/升氨氮15毫克/升酸碱度=68.5大肠杆菌5000/升第2节设计概述一、主要流程概述工艺流程采用预处理-好氧生化-消毒工艺。预处理部分采用人工格栅、机械格栅和空气厂外废水收集管道、供电、供水和通信线路的设计不包括在本设计范围内，工程费用不包括在本设计项目内。三。项目投资及经济指标概述1.本项目总投资包括：土木工程、电气工程、工厂给排水工程、工艺设备和管道等的直接费用、不可预见费用、施工图设计费用和调试费用。项目总投资70万元其中：土建：16.35万元设备安装工程：46.7万元间接费用：7万元2.经济技术指标：每吨水的运行费用为0.51元/m3总装机容量为52KW3.水质净化效果：化学需氧量95%生化需氧量96%悬浮物92%五、工程设计的依据、标准和设计原则1.设计基础制造商提供的基本信息。2.设计中采用的主要规范和标准1)中华人民共和国污水综合排放标准(GB 8978-1996)；2)肉类加工工业水污染排放标准(GB 13457-92)中的一级标准；3) 室外排水设计规范 (GBJ14-87)4)国家现行的建设项目环境保护法律、法规和条件；5) 建筑给水排水设计手册6) 建筑电气设计技术规范7) 工业自动化仪表工程及验收规范8) 电气装置施工及验收规范9) 机械设备安装工程施工及验收规范10)参考同行业生活污水和原料生产的相关数据。3.设计原则(1)处理效果得到保证，工艺先进可靠，运行稳定，维护方便；(2)节约投资、低能耗和运行成本；(3)操作和管理简单；(4)选择的工艺应适合当地的水质和环境条件；(5)选择的工艺应满足制造商的职业要求；(6)使用优质优良的设备，努力实现合理的工程成本和较低的运行成本；(7)流程顺畅，布局合理。第二章废水处理方案设计第一节技术简介及特点一、技术简介我公司组织相关专家和工程技术人员结合该废水的水质特点，认真研究工艺流程。通过技术经济比较，为了节约投资，降低运行成本，整个污水处理厂的工艺流程如图1所示，简要说明如下：1.预处理它主要包括三个部分：人工格栅、机械格栅和气浮装置。废水首先通过人工格栅截留粗悬浮物，截留的悬浮物需要定期人工清理。污水流入机械格栅拦截细小悬浮物，被拦截的悬浮物落下后应及时清理。经过人工格栅和机械格栅后，大部分悬浮物和部分化学需氧量被去除。由于屠宰废水的流入不均匀，格栅废水被提升至气浮装置，处理后的废水进入水解酸化池。2.生物处理包括厌氧酸化池、曝气池和沉淀池。厌氧酸化池的主要作用是使废水不易沉降分解有机物，降低化学需氧量，提高生物降解性。工程实践表明，该段化学需氧量的去除率可达40%。废水经过厌氧酸化池后，进入曝气池，这是生物处理的主要构筑物。氧气由鼓风机提供，大部分污染物由需氧微生物去除。然后在沉淀池中实现固液分离。废水符合排放标准。分离出的污泥流回曝气池。部分剩余污泥作为营养源返回厌氧池，其他剩余污泥被输送到污泥处理系统。3.消毒系统包括一套消毒装置、一套加药系统等。4.污泥处理系统包括污泥储槽和污泥脱水系统。生化系统剩余污泥由排泥泵泵入储泥罐，然后泵入板框压滤机房脱水。产生的泥饼被外运，上清液返回调节池。5.污染物去除效率见表2-1-1项目CODCrBOD5党卫军氨氮大肠杆菌事先地方理由格栅水15007508005010000水1200675320去除率(%)20106000生物处理生化处理采用A2/O工艺。由于废水中有机物浓度高，大分子污染物量大，直接好氧处理会导致处理效率低。生化处理前期采用厌氧处理工艺。厌氧反应可以将屠宰废水中的高分子难降解有机物转化为易于被水分子降解的有机物，提高出水的生化性能，使好氧处理部分的停留时间比传统处理工艺短。同时，悬浮固体被水解成可溶性物质，以稳定污泥。根据场地条件和一次性投资费用的减少，本工程化粪池容积较大，故不设专门的厌氧池。然而，考虑到硝化和反硝化操作的条件，随后添加水解酸化罐。调节池的出水经气浮装置处理后泵入水解酸化池，用无机氧化物中的氧代替分子氧进行生物氧化，进一步分解有机物，后续沉淀的污泥和部分好氧出水回流进入前端的水解酸化池，在不久的将来通过反硝化作用去除氨氮。活性污泥法处理肉类加工废水技术成熟，在国内外得到广泛应用，并取得了令人满意的效果。活性污泥法由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥去除系统组成。为了提高本项目的处理效果，我们将采用活性污泥和生物接触氧化相结合的方法。前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧气溶解到污水中，使活性污泥混合液发生好氧代谢反应。曝气设备不仅将氧气输送到混合液中，还能使混合液充分搅拌和悬浮。这样，污水中的有机物和氧气可以与微生物充分接触和反应，并在微生物的代谢作用下，去除污水中的有机污染物，净化污水。由于污水的可生化性较好，采用成熟活性污泥和生物接触氧化相结合的生化方法是合理的。该工艺具有容积负荷高、抗冲击负荷能力强、污泥膨胀困难、运行稳定、操作管理方便、运行成本低等优点。水中溶解和胶体形式的有机成分可以被最大程度地降解。A2/O流程具有以下特征：(1)具有多种净化功能，能有效去除有机污染物。(2)对冲击负荷适应性强，出水水质好且稳定，耗电量相对较低。(3)、操作简单，操作方便，易于维护和管理。(4)污泥产量少，污泥颗粒大，易沉淀。好氧池采用弹性填料，比表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性和生物量。好氧池采用罗茨曝气机，底部安装微孔曝气机。氧转移效率高，曝气均匀，污水在池内连续循环，保证污水与生物膜充分接触。曝气处理后的硝化液回流到前端的水解酸化池进一步脱氮，污水中的硝酸盐和亚硝酸盐在缺氧细菌的作用下被还原为N2和H2O。曝气池是活性污泥法和生物膜法相结合的生物处理装置，通过低噪声罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料、鼓风曝气和设置回流系统对去除氮BOD5和磷有显著效果。系统脱氮原理：污水中95%以上的氨氮以NH4形式存在。鼓风曝气后，亚硝酸盐细菌首先将氨氮转化为亚硝酸盐：(亚硝酸细菌)NH4 +1.5O2 NO2-+2H+H2O然后亚硝酸盐被硝酸盐细菌转化成硝酸盐：硝酸细菌NO2+0.5O2 NO3-总体反应是：NH4-+2O2 NO3+2H+H2O上述反应在好氧段进行。在水解酸化段，硝酸盐和亚硝酸盐被兼性微生物或厌氧微生物(如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等)脱氮和反硝化。)。反硝化细菌利用NO3中的氧(也称为组合氧或NO3-氧)，继续分解和代谢有机污染物，去除BOD5，并将NO3中的氮转化为N2氮。该过程可由以下公式表示：抗消化细菌NO3