设备操作工培训资料(PPT 60页).ppt

欢迎参加此次培训,welcometoyou!2012年8月22日,设备、技改科,一、电动葫芦起重设备简介,二、起重设备机械机构与工作原理,三、起重设备电气机构与工作原理,四、电动葫芦点检项目培训,五、电动葫芦操作工标准化作业标准,课程目录,七、有关设备方面的规定学习,六、电动葫芦使用注意事项,电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为0.180吨，起升高度为330米。它由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。,一、电动葫芦起重设备简介,钢丝绳电动葫芦分CD1型（常速）、MD1型（常速/慢速）；通常用自带制动器的鼠笼型锥状转子电动机驱动。多数电动葫芦由人使用按纽在地面跟随操纵，或也可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离控制。电动葫芦运用在单梁,桥式起重机,门式起重机,悬挂起重机上。因此,它是提高劳动效率,改善劳动条件的必备机械。,钢丝绳电动葫芦简介,一、电动葫芦起重设备简介,二、起重设备机械机构与工作原理,机械总图,运行机构,起升机构,吊钩装置,行走部件结构及作用,2,1,5,4,3,1、小车（大车）主动轮作用：将运行电机提供的动力，经过内部减速器减速，带动小车行走2、小车（大车）被动轮作用：通过同主动轮连接在另一侧轨道上滚动，动力由主动轮提供。3、运行电机（大车、小车）作用：为小车行走提供动力。相对卷扬机电机功率很小，一般与行走轮之间一级减速.4、电气装置作用：内部电气元件控制电动葫芦正常运行。5、连接装置作用：将主（被）动轮和被动轮进行连接。,注：大车小车主、被动轮和电机的结构基本相同，不同的是小车一般为一组主被动轮，大车一般为一边一个主动轮三个被动轮。大小车一般均为单电机驱动，也有双电机配置。,二、起重设备机械机构与工作原理,二、起重设备机械机构与工作原理,1、吊钩作用：连接货物和索具，直接承受货物重量。按制造方法分为锻造吊钩和片式吊钩，我们一般使用锻造吊钩。2、按钮开关（遥控器）作用：操作控制电动葫芦运行，一般由手柄按钮盒或者遥控器组成。,吊钩及其他部件结构及作用,1,2,传动原理,如图，CD型电动葫芦结构，电机主轴带动减速机第一轴第二轴第三轴空心轴，空心轴带动卷筒实现卷扬升降。系统制动依靠电机尾部制动器控制电机主轴实现。,二、起重设备机械机构与工作原理,第一轴,第二轴,第三轴,空心轴,上图为卷扬减速器的结构图，其是一种三级齿轮减速机结构，电机主轴带动减速机第一轴第二轴第三轴，第三轴带动空心轴带动工作机构实现传动。需要说明的是，轴与轴之间传动依靠齿轮啮合，两轴转速的与本轴齿轮齿数成反比，即v1/v2=z2/z1。例如，A轴的齿轮z1与B轴的齿轮z2相互咬合，z1齿轮齿数为13，z2齿轮齿数为39，A轴的转速为7200转/分，那么B轴的转速为：7200*13/39=2400转/分。,二、起重设备机械机构与工作原理,联轴器,新联轴器,磨损联轴器,易损部件,二、起重设备机械机构与工作原理,二、起重设备机械机构与工作原理,锥形电机分解图,锥形电机制动原理,锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形，其锥形制动环镶嵌于风扇制动轮上，静制动环镶在后端盖上，定子通电后，产生旋转磁场，同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动并压缩弹簧，使风扇制动轮上的锥形环与静制动环离开，转子开始转动，定子断电后，轴向磁拉力消失，转子在弹簧的作用下，连同风扇制动轮一起复位，使动静制动环接触，产生摩擦力矩，迫使电动机立即停转。,三、起重设备电气机构与工作原理,电气原理总图,电动葫芦电气装置主要由电气控制箱，按钮开关，限位器及连接导线组成。,三、起重设备电气机构与工作原理,电动葫芦三相电均由电流引入器引入。集电极跟随机体在轨道上滑动。,大、小车运行电机：其均靠接触器进行控制正反向，接触器均有互锁，其中大车运行电机各带前后各两个行走轮，一般为单电机驱动，也有前后双电机配置。,小车运行电机,大车运行电机,大、小车主回路图,三、起重设备电气机构与工作原理,卷扬电机主回路图,起升电机,卷扬电机和大小车电机一样，也是由两个接触器控制正反向，正反向也具有互锁，不同的是在其主回路中串入了断火限位器来作为上升下降的限位。,断火限位器原理：它从接触器正反转下端引出5根火线。在5根线中一根火线做公共线（我们通常选用B相作公共线），卷扬上下控制接触器下端导线分别连接上两对触点。当上升或下降到一定高度时，导绳器会带动撞块顶开断火限位器，从而断开电机电源保证设备不会损坏。断火限位器作位电动葫芦最后一道电气防线，平常不要使其频繁动作，在其下级要再装一个限位开关。二者距离要适当。,三、起重设备电气机构与工作原理,断火限位器接线图,断火限位器,断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的。方法：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150MM-50MM时，停止上升，电动下降按钮，导绳器向回移动10MM左右，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。,断火限位器,导绳器,撞块,按钮开关控制盒的操作电压一般为380V或36V，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器吸合与断开，可以控制葫芦的动作。在遥控器中，上与下、左与右、前与后均有互锁，防止同时按动一组按钮时电机有动作。在机体上均有大车和小车行走限位开关，在轨道两侧设置弹性缓冲器，保证电动葫芦行至两端部脱轨或防止撞坏机体。在卷扬上有上升限位撞块，和断火限位器起到双保护的作用。在没有下限位的电动葫芦中，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。,控制回路图,遥控器控制线路,三、起重设备电气机构与工作原理,四、电动葫芦点检项目培训,操作工日检项目,1,2,3,1、电机制动器：起升，下降及运行的制动器应灵敏可靠，负载时无滑车现象。试机确认。,2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。试机确认。,3、电机：运行无异常响声。两侧大车电机行走同步。试机确认。,4、按钮手柄（遥控器）：动作可靠，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。试机确认。,5、导绳器：导向正确，无跳槽。试机确认。,6、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。,4,5,6,四、电动葫芦点检项目培训,操作工日检项目,1,2,4,3,1、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂纹。目视点检。,2、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、缺失。目视，扳动。,3、保险卡：无缺失、损坏、卡住时牢固。目视确认。,4、钩头：外表无裂纹，转动灵活。目视、转动。,电动葫芦清扫加油点检基准书,四、电动葫芦点检项目培训,四、电动葫芦点检项目培训,四、电动葫芦点检项目培训,四、电动葫芦点检项目培训,一、上岗前准备1、更衣，着装符合要求。2、按时参加班前会(培训)；3、了解电动葫芦的使用情况；4、准备必备的工器具、马镫、绳扣、卡子等，并对绳扣进行检查，发现断丝超过规定及有死弯，严禁使用。二、交接班交接班时，必须对设备性能、本班运转情况进行交接，在岗位交接时必须共同检查设备安全性能；三、操作1、遵章守纪、正规操作，做好自保互保工作；2、严格执行本岗位的操作规程和安全技术措施，熟悉设备性能，掌握正确的操作方法；3、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好；,五、电动葫芦操作工标准化作业标准,2、空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备的工作应可靠，各机构工作应正常，行走机构应加保险绳；3、第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业；4、负责电动葫芦的安全操作和保养，精心养护设备，做到设备外表清洁，施工场地无杂物，工器具摆放有序。5、严格执行“十不吊”、“二不落”原则：“十不吊”：(1)钢丝绳不合格不吊；(2)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；(3)吊物上有人或有其他浮放物不吊；(4)超过起重设备和吊具的负荷不吊；(5)指挥信号不明或乱指挥不吊；(6)设备发生事故及安全装置不良不吊；,五、电动葫芦操作工标准化作业标准,(7)物体偏离运行轨道歪拉斜吊不吊；(8)埋在地下或凝结在地上的物件及带电设备不吊;(9)有棱、刃的物体，没有垫好缓冲物不吊；(10)带液体时，装的过满不吊。“二不落”：（1）、交通道上不落；（2）、工作物放的不稳或歪斜不落。6、操作方法正确，防止过卷和过放；7、在绞车提升作业时，禁止在封口盘上方位置使用电动葫芦；8、使用时，不得碰撞其他设备和物体；9、电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净；10、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；,五、电动葫芦操作工标准化作业标准,11、起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人；12、起吊物件的下面不得有人；13、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；14、葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊；15、请不要过度点动操作；16、不准超载起吊，吊物上升时，严防冲撞；17、起吊物体要捆扎牢固，并在中心；18、吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中；19、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作；20、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置；,五、电动葫芦操作工标准化作业标准,21、重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦；22、动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行；23、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用；24、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮；25、限位器不允许当作行程开关反复使用；26、重物下降至距地面30mm处时，应停车观察是否安全再下降。四、收尾结束后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩生起，并切断电源。,五、电动葫芦操作工标准化作业标准,六、电动葫芦使用注意事项,六、电动葫芦使用注意事项,六、电动葫芦使用注意事项,六、电动葫芦使用注意事项,六、电动葫芦使用注意事项,六、电动葫芦使用注意事项,六、错误的操作方法,六、错误的操作方法,总二内饰至总装电葫芦由于违规操作，两葫芦相撞造成碳刷损坏，生产停线。图为正在更换撞坏的碳刷,六、电动葫芦使用注意事项,钢丝绳拧劲,六、电动葫芦使用注意事项,六、电动葫芦使用注意事项,电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；,禁止吊运超过额定载荷的重物,吊重运行时不得从人的上方通过,六、电动葫芦使用注意事项,禁止吊重钢丝绳与锐角碰撞,电动葫芦出现故障时禁止使用,六、电动葫芦使用注意事项,禁止使用电动葫芦载人、支撑人,禁止斜拉、斜吊,六、电动葫芦使用注意事项,禁止使用吊重钢丝绳捆绑重物,不得利用限位器停车,六、电动葫芦使用注意事项,禁止用吊钩顶部支撑重物,当吊重钢丝绳达到报废标准，严禁使用,六、电动葫芦使用注意事项,吊勾保险盖缺损禁止使用,六、电动葫芦使用注意事项,定期做好各部位的润滑工作,按产品说明书要求定期点检；特别应该注意各联接紧固件是否有松动或损坏现象,六、电动葫芦使用注意事项,一、设备日常保养管理制度设备日常保养管理制度2012年7月25日颁布，自2012年8月1日起执行；关于设备日常保养管理制度中的三好、四会、四项要求、五项纪律及日常保养，我们具体的再学习一次；三好定义:a)管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。b)用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。c)修好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。四会定义：a)会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用，会正确使用设备。,七、有关设备方面的规定学习,七、有关设备方面的规定学习,b)会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参与各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。c)会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。d)会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示判断设备是否处于非正常状态，分析原因，并按各自职责排除。四项要求：a)清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。b)整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理。c)润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。d)安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。,五项纪律：a）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。b）经常保持设备清洁，并按规定加油。c）多班制人员应遵守设备的交接班制度。d）按定置管理要求管理好工具、附件。e）发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁；并做好设备保养点检记录。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。日常保养具体要求：班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油；班中遵守设备操守设备操作规程，正确使用设备；发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理；,七、有关设备方面的规定学习,七、有关设备方面的规定学习,班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次；做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，每季度要进行一次一级保养。二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，每年要进行一次二级保养。润滑五定：即定人加油，定时换油，定点给油，定质选油，定量加油。定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点加油。定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油脂必须经化验合格。定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。,定期：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。处理设备事故的“四不放过”原则：四不放过：事故发生后，要做到事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；当事人和广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。什么是TPM？TPM是什么意思？全面生产维护（Totalproductivemaintenance,TPM）全员参