有锥面和螺纹配合[1].ppt

有锥面和螺纹配合的配合件的编程与加工,课题要求：如图所示有锥面和螺纹配合的配合件共有四个零件组成，其配合后满足装配图的要求，毛胚尺寸为60mm*285mm.材料为45#钢，试分析工艺过程并编程。,有锥面和螺纹配合的配合件装配图,配合件1,配合件2,配合件3,配合件4,一、图纸分析,1、装配图分析（1）、配合后150+0.15mm的总长要求。（2）零件1和零件2之间0.15+0.05mm的间隙配合。该尺寸在两件配合后用塞尺进行检测，决定这个配合尺寸的关键技术是内、外圆锥的配合加工方法。结合零件图结构，可知150+0.15mm是由零件4的长度零件3的长度零件1的A尺寸及零件1与零件3的配合间隙0.15+0.05mm四个尺寸共同构成，见图所示，因此要保证装配后自然形成的总长度150+0.15mm，必须将A的尺寸和公差解算出来。,由封闭环解算公式计算A：A=150-20-43-0.15=86.85mmEI=(-0.15)-(-0.13)-(-0.13)-(-0.05)=-0.04mmES=(+0.15)-0-0-(+0.05)=+0.1所以，尺寸A的数值及公差mm，为转换公差表示为：,2、零件图分析,（1）、配合件1分析。该零件属典型的轴类零件，图中零件总长尺寸是由尺寸63和尺寸A组成，加工中要注意的主要有两点。图中尺寸63在图纸上没有标注公差要求，但在装配尺寸链分析中我们已计算出A尺寸及公差为，先要保证的装配总长，需要计算封闭环63mm的公差，如图所示。上偏差ES=(+0.05)-(-0.19)=+0.24mm下偏差EI=-0.10-(-0.05)=-0.05mm即为零件左端圆弧表面有较大凸凹部分，所以拟采用G73指令切除毛胚，再选刀时，刀具的副偏角要特别注意，避免刀具与工件产生干涉，建议选用30度菱形刀片。图中螺纹要求根据配合件4的内螺纹配做至符合要求。,（2）配合件2和配合件3的零件图分析。,配合件2和配合件3的零件主要特征基本相同，零件的壁较薄，且有较高的形位公差要求，可采用一次装夹完成加工，然后切断工件的方法来保证。零件加工的难点是锥面的配合，建议先加工工件3，再以件3为基准去配合件2，这两个零件的配合质量，直接关系到装配图中0.15+0.05mm的技术要求能否实现。这里将锥度配合的要点如下：,加工锥面的刀具应严格对准工件的旋转中心，否则会使零件表面产生程双曲线形状的误差，如图所示。内外圆锥配合时，要保证配合长度须按如下方法操作将配合件3加工至图纸要求。将配合件2外圆粗车留余量（长度方向）。测量两配合件的相对长度（即图中的实际尺寸）。调整刀具Z方向上的补偿值，调整量等于实测尺寸与图纸要求尺寸的差值。精加工后在测量，如不符合要求，应再次按以上步骤修车。（3）配合件4的工艺分析。配合件4需要采用两次装夹工件加工的方案，保证M22*1.5-6H、以及等尺寸符合要求。,二、工艺路线,从零件的加工工艺性和装配图的技术要求两个方面综合考虑，件2（外锥套）、和件3（内锥套）应该在一次装夹中完成，所以零件的加工顺序安排时应将件1放在最后完成，装配图中0.15+0.05mm的配合间隙主要由件2和件3中内、外锥面配做加工产生，生产中一般先加工内锥，在以内锥为基准去加工外锥，据此决定先加工件3在加工件2，因此四个零件的加工顺序可以安排为3241。,1、工序1：加工零件3内、外圆轮廓至尺寸要求，并切断,刀具：90度外圆刀、90度内孔刀、3mm切刀工步：1、夹住毛胚，伸出长度约55mm2、钻孔30*45mm3、车端面4、粗、精加工零件外圆至尺寸要求5、粗、精加工零件内轮廓至尺寸要求6、切下零件3,2、工序2：加工零件2内、外圆轮廓至尺寸要求，并切断,刀具：90度外圆刀、90度内孔刀、3mm切刀工步：（1）夹住毛胚，伸出长度约55mm（2）钻孔23*44mm（3）车端面（4）粗、精加工零件外圆至尺寸要求（5）粗、精加工零件内轮廓至尺寸要求（6）切下零件2,3、工序3：加工零件4内、外圆轮廓至尺寸要求，并切断,刀具：90度外圆刀、90度内孔刀、3mm切刀工步：（1）夹住毛胚，伸出长度约40mm（2）手动钻孔18*25mm（3）车端面（4）粗、精加工零件外圆至尺寸要求（5）粗、精加工零件内轮廓至尺寸要求（6）切下零件4,4、工序4：加工零件4的总长及内螺纹至尺寸要求,刀具：90度外圆刀、90度内孔刀、60度内螺纹刀工步：（1）夹46mm外圆表面，校正（2）车端面、右端外倒角（3）车右端内倒角（4）粗精加工内螺纹至尺寸要求,5、工序5：粗、精加工零件1左端至尺寸要求,刀具：90度外圆刀、3mm切刀、60度外螺纹刀工步：（1）夹住毛胚，伸出长度约90mm（2）车端面（3）手动钻中心孔（4）粗、精加工左端外圆至尺寸要求（5）切5*2mm沟槽（6）切工艺槽（7）车外螺纹至尺寸要求,6、粗、精加工零件1右端至尺寸要求,刀具：30度菱形刀工步：夹车端面钻中心孔一夹一顶粗、精加工右端外圆轮廓至尺寸要求,三、加工程序,1、工序1：加工零件3内、外圆轮廓至尺寸要求，并切断T0190度外圆刀、T0290度内孔刀、T033mm切刀O1M03S1200G99G97G21T0101G0X100.Z100.Z3.G71U1.R0.5G71P1Q2U0.5W0.2F0.2N1G0X46.N2G1Z-47.F0.1G0X52.Z2.G70P1Q2G0X100.Z100.,T0202G0X30.Z2.G71U1.R0.5G71P3Q4U-0.5W0.2F0.2N3G0G42X36.G1X32.Z-20.F0.1Z-47.N3G40X30.G70P3Q4G0X100.Z100.T0303G0X50.Z-46.G0X30.F0.1X50.G0X100.Z100.M30,2、工序2：加工零件2内、外圆轮廓至尺寸要求，并切断T0190度外圆刀、T0290度内孔刀、T033mm切刀,O2M03S1200G99G97G21T0101G0X100.Z100.Z3.G71U1.R0.5G71P1Q2U0.5W0.2F0.2N1G0G41X32.G1Z-23.F0.1X36.Z-44.Z-47.N2G40X50.G0X52.Z2.G70P1Q2G0X100.Z200.,T0202G0X18.Z2.G71U1.R0.5G71P3Q4U-0.5W0.2F0.2N3G0X24.N4G1Z-44.F0.1G70P3Q4G0X100.Z100.T0303G0X50.Z-46.G1X30.F0.1X50.G0X100.Z100.M30,3、工序3：加工零件4内、外圆轮廓至尺寸要求，并切断T0190度外圆刀、T0290度内孔刀、T033mm切刀,O3M03S1200G99G97G21T0101G0X100.Z100.Z3.G71U1.R0.5G71P1Q2U0.5W0.2F0.2N1G0X18.G1Z-5.F0.1X43.X46.Z-6.5Z-23.N2X52.G70P1Q2G0X100.Z100.,T0202G0X18.Z2.G71U1.R0.5G71P3Q4U-0.5W0.2F0.2N3G0X26.G1Z-5.F0.1X22.5X20.5Z-6.Z-23.N4X19.G70P3Q4G0X100.Z100.T0303G0X52.Z-23.5G0X18.F0.1X52.G0X100.Z100.M30,4、工序4：加工零件4的总长及内螺纹至尺寸要求T0190度外圆刀、T0290度内孔刀、T0360度内螺纹刀,O4M03S1200G99G97G21T0101G0X52.Z2.G94X18.Z0.2F0.2Z0.G0X39.G1X50.Z-2.5G0X100.Z100.T0202G0X26.5Z2.GIX18.5Z-2.F0.1G0Z100.X100.T0303G0X15.Z10.,G92X20.12Z-16.F1.5X20.56X20.98X20.32X21.60X21.84X22.X22.X22.G0X100.Z100.M30,5、工序5：粗、精加工零件1左端至尺寸要求T0190度外圆刀、T023mm切刀、T0360度外螺纹刀,O5M03S1200G99G97G21T0101G0X60.Z2.G71U2,R1.G71P1Q2U0.5W0.2F0.2N1G0X16.GIX21.8Z-1.F0.1Z-21.X24.Z-63.X46.Z-85.N2X60.G70P1Q2G0X100.Z100.T0202G0X26.Z-21.G1X18.F0.1X26.Z-19.X18.X26.Z-21.X18.Z-19.,X60.G0Z-85.G1X40.X60.Z-83.X40.X60.G0X100.Z100.T0303G0X26.Z10.G92X22.Z-19.F1.5X21.84X21.60X20.32X20.98X20.56X20.12X20.12X20.12G0X100.Z100.M30,6、工序6：粗、精加工零件1右端至尺寸要求T0130度菱形刀,O6M03S