多级离心泵故障分析与处理

多级离心泵故障排除与维护保养研讨,授课对象：站控岗、维修岗岗位员工（高级工以上）课时：45分钟授课目的：通过对本节多级离心泵的结构剖析，使具有一定操作经验的岗位员工能够较为全面地分析判断各种常见故障，加强泵类设备管护意识，确保生产有序进行,主要内容：一、多级离心泵结构二、故障判断与排除三、维修过程中容易出现的问题四、使用过程中的检查与维护五、小结重点:1、故障判断2、使用过程中的维护保养,一、多级离心泵结构（YD200-504）主要由：低压吸入段（进料管、进料室）；泵体（蜗壳、导翼、防磨环）；高压输出端（泵头）；平衡装置（平衡管、平衡板、平衡盘）；密封装置（填料密封、机械密封）；泵轴（轴间套、叶轮、定位键、轴承）组成辅助装置：支架、机座、联轴器、电机、过滤器等,长庆油田公司,1,2,3,4,10,1-轴承部；2-密封部；3-平衡部；4-涡流通道；5-叶轮；6-泵壳7-防磨环；8-初级叶轮；9-低压进油蜗室；10-高压出油蜗室；11-泵轴；12-联轴器；,5,6,7,8,9,11,12,长庆油田公司,二、故障判断与排除故障一现象：启泵后泵压下降泵不上量；主要原因；放空不彻底、泵内有空气；过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；油温过低或过高；.大罐或缓冲罐液位（压力）太低；平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）;离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气,处理方法：重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；清洗过滤器或检查进油管线通径；控制输油温度在450C500C之间为最宜检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；检查平衡装置（必要时可打开检查）检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝,故障二现象：离心泵排量、压力下降主要原因过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量）进油管线破漏导致供输关系紊乱,处理方法：打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；仔细检查叶轮磨损面；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条)；检查进油管线及相关设备；,故障三现象：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降主要原因：过滤器太脏，影响油流通过；油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；,处理方法：停泵清洗过滤器；控制油温；拆下平衡管清除堵塞物；放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；放空因倒罐引起的气体段塞流（建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；,故障四现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。主要原因：泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；,处理方法：停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；重新调整装配间隙；更换轴承；确定正确的操作方法；调整设备同心度；,故障五现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，主要原因：平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；,故障五现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，主要原因：平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；,处理方法：检查更换平衡板，矫正操作方法；检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润滑条件；调整同心度；检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根；,四、使用过程中的检查与维护1、电机温度检查2、三相电压、三相电流检查是否平稳3、运行中的漏失量是否在允许值内4、出口压力、排量是否达到要求5、泵体整体温度是否均匀6、运行过程中要求振幅小于0.6mm；,长庆油田公司,五、小结这节课我们讲了四个方面的问题，其实大家可以从通篇讲述中明白我们的主题思路一直