上海理工大学金工实习总结2015

特纳的知识：1.车削是一种切削方法，其中工件的旋转是主要运动，车削刀具作平面直线或曲线进给运动。电机传动皮带轮主轴箱主轴卡盘(主运动)(2)电机-齿轮箱-滑轮-主轴箱-主轴带变速齿轮-进给箱-丝杠-光杆-滑动箱-刀架-刀具(进给遥控)2.车削尺寸精度IT7IT10，表面粗糙度Ra1.60.8m3.车床占工厂切割设备的35%50%4.车床类型：普通、立式、六角自动、数控等。5.主轴齿轮箱的功能是将电机的旋转运动传递给主轴，然后通过主轴上的夹具驱动工件旋转。6.进给速度改变机构安装在进给箱中，以将从交换齿轮箱传递的旋转运动传递到螺杆或光杆，并改变其旋转速度以改变进给量或进给速度。7.光杆和螺杆的作用是将进给箱的运动传递给滑动箱。自动送料光杆和螺纹车削螺杆8.车刀的结构类型：整体式、焊接式、机夹式和可转位式9.刀具材料的基本性能：高强度高热性能(也称为红硬度)良好的化学稳定性足够的强度和韧性其他性能10.常用切削刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼和人造金刚石11，90车刀：车削外圆，车削台阶车削工具：车削外圆、车削端面、倒角切割刀：切割和开槽钻孔工具：钻孔盲孔圆头刀：车削成型面穿线刀：车削螺纹12、刀尖应对准主轴中心线，车刀延伸长度不超过刀体厚度的1.52.5倍13、加工细长轴工件时，为了防止弯曲变形，可以用中心架或用刀架作为辅助支撑热处理知识：1、淬火+回火=淬火(水、油)高温回火2.硬度布氏硬度洛氏硬度维氏硬度3.三要素：加热、保温和冷却4.热处理可以消除钢和铸铁的铸造应力，改变内部结构，提高机械和机械性能5、退火炉冷却、正火空冷、淬火水冷或油冷、回火空冷(加热未达到临界温度)锻造知识点：1。热锻后，金属组织致密，晶粒细化。锻件内部形成一定的金属流线，从而提高锻件的机械性能。2.根据金属变形的不同方式，锻造可分为自由锻造、模锻和模锻。根据使用的设备和操作模式，自由锻造可分为手动自由锻造和机械自由锻造。3.锻造加热温度：上限初始锻造温度和下限最终锻造温度研磨知识：1.尺寸精度IT5IT7，表面粗糙度Ra0.80.2m2.砂轮的组成：磨粒(切削刃)、粘结剂(粘结)和气孔(散热)3.砂轮的特性(六要素):磨料粒度粘结剂硬度组织形状和尺寸4、常用磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三大类5.粒度值越大，磨粒越细。6、粗磨和软磨材料应选用粒度小的粗砂轮细磨和磨削硬脆材料时，应选用大粒度的细砂轮7.硬度是指砂轮表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难度。一般来说，磨削软材料时应选择硬砂轮，磨削硬材料时应选择软砂轮。8、砂轮安装前要进行外观、裂纹检查和静力平衡。安装砂轮前请保持平衡。砂轮有两种平衡：静态平衡和动态平衡。一般情况下，只需要静态平衡，但在高速磨削(线速度大于50m/s)和高精度磨削时，必须进行动态平衡。9.砂轮修整：金刚石用于恢复砂轮的切割能力和形状精度。焊接知识：1、根据金属的不同状态，焊接2.操作：划线、锯、锉和钻孔3.钳工分类：普通、模具、装配、修理和标记4、钳工用手工具和一些机械设备进行零件加工5.主要任务：加工零件、装配、调试、维修和测试6、钳工工作劳动强度大，生产率低，技术要求高，加工质量随机性大7、根据实物或图纸的要求，在毛坯或半成品上划出加工界限，称为线8.坯料的一个平面上的划线是平面划线，坯料的几个平面上彼此形成不同角度的划线是三维划线9.标记功能：标记可以检查毛坯的形状和尺寸是否合格；设定合格毛坯的加工位置，标注加工余量；合理分配加工面对缺陷毛坯的加工余量10.标记工具：标记板：基准工具测量工具：钢卷尺、直尺、游标卡尺、高度游标卡尺标记针：平面标记；标记板：三维标记标记规：圆形、弧形和扇形打样11.用锉刀切削工件的方法叫做锉12.文件按长度分类：2，4，6，8，10，12(英寸，1英寸=25.4毫米)根据牙型：单牙型(软材料)和双牙型(硬材料)13.表面粗糙度Ra1.25，精度为0.01毫米形状、尺寸和表面粗糙度14、归档方式：转发、交叉归档方式15、归档频率：3060次/分钟16.锯切频率：2040次/分钟17、锯齿形式有交错和波浪两种，作用是减少摩擦，锯切省力，容易排屑，有效切割效果好18、锯片通用规格：300毫米(长)* 12毫米(宽)* 0.8毫米(厚)硬度62HRC热处理和金相组织实践报告；一、对还是错1.金属材料的热处理是指将金属材料以固态加热到一定温度，保温一定时间，然后以设定的冷却速度冷却下来，以改变其内部结构，从而获得所需性能的过程。()2.热处理可以是机械零件制造过程中的中间过程或最终过程。()3.获得马氏体的热处理过程称为淬火。()4.对于过共析钢，碳含量越高，淬火温度越高。(碳含量淬火温度)5.除了正确选择淬火温度、加热速度、保温时间和淬火介质外，还必须正确选择淬火操作，否则淬火部位会出现变形、开裂或软点等淬火缺陷。()6.淬火和回火的热处理过程称为淬火和回火。调质后的零件能获得综合力学性能，具有良好的强度、韧性和塑性。(淬火和高温回火=淬火和回火)7.弹簧通常在淬火处理后进行高温回火，因为在高温回火后弹性极限最高。(中温弹簧回火)8.钢的表面硬化是一种热处理过程，其中工件的表面层被快速加热到淬火温度，而工件的内部在被加热到淬火温度之前被快速冷却。()第二，选择题1.制造连杆、传动轴、齿轮等机械零件时，一般应选用(c) a)耐磨钢；b)高碳钢；c)中碳钢；d)低碳钢2.热处理调质工艺是(b) a)淬火和中温回火；b)淬火和高温回火；c)淬火和低温回火(b) a)弹簧钢零件淬火后采用高温回火；b)中温回火；c)低温回火4.对氧化脱碳要求严格的零件，应采用(c) a)箱式电阻炉进行热处理；b)井式电阻炉；c)可控气氛热处理炉；d)中频感应加热设备5.为了使变速齿轮的啮合齿获得高硬度和耐磨性，并且齿根和齿芯具有高韧性，低碳或低合金钢齿轮通常要进行(d) a)淬火和回火处理；b)淬火和低温回火；c)淬火和中温回火；d)低温回火1.退火是将钢加热到一定温度(加热温度由碳和合金元素的含量决定)，保持一定时间，然后随炉冷却或在导热性差的介质中缓慢冷却的过程。2.正火是一种将钢加热到一定温度的工艺方法(加热温度由碳含量和合金元素含量决定)，保温一段时间，然后将钢排放到空气中冷却。3.淬火是一种热处理工艺，其中钢被加热到临界温度以上，保温一段时间，然后以更快的速度冷却以获得高硬度结构(马氏体)。4.回火是指将淬火后的工件加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程。5.钢热处理过程的三个要素是加热、保温和冷却。6.一般来说，热处理是一种技术方法，它不改变零件的形状和尺寸，但可以改变零件的内部结构，从而改变其机械性能。Iv .问答问题1.热处理调质零件的工艺曲线4.为什么淬火零件必须回火？1)降低硬化钢的内应力和脆性，提高钢的韧性，防止开裂。2)获得相对稳定的组织和所需的机械性能3)稳定尺寸，防止变形，提高加工性能铸造实践报告：一、对还是错1.铸造生产方法有很多，主要分为砂型铸造和特种铸造，其中砂型铸造是最常见和最基本的铸造方法。()2.型砂是制造砂型的原料，而芯砂是制造型芯的原料。型(芯)砂主要由原砂、粘结剂、添加剂和水按一定比例混合而成。()3.在型砂中加入锯末可以提高型砂的产量和透气性。()4.在手工造型中，型砂越紧实，强度越好。()5.浇注时，铸件的重要工作面、受力面或主要加工面应朝上。()7.熔模铸造不需要启动、分型和关闭等操作，可以获得形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低的铸件，因此也称为精密铸造。()9.通常，熔融铝被加热到800左右，温度越高，流动性越好。()第二，选择题1.分砂的作用是(b) a)防止粘砂；b)上砂模和下砂模顺利分离；(c)增加特许权2.铸件粘砂的主要原因是(b)砂强度不足；b)浇注温度过高，成型材料的耐火性不明显；c)沙子太紧3.为了改善生产中熔融金属的流动性，有必要采用(a) a)提高浇注温度；(b)增加出风口；c)延长浇注时间4.向型砂中添加煤粉和锯末的作用是(b) a)促进造型；b)防止粘砂，提高型砂的透气性和出砂率；c)提高型砂的强度5.在成型过程中，铸件的重要加工表面应尽可能放置在铸模的(a)和(a)下方。(b)上文；c)简介6.熔模铸造(失蜡)适用于制造(a)形状复杂的铸件；b)大型铸件；c)形状简单的铸件7.立管主要用于(a)进料和排气；b)将熔融金属快速倒入整个型腔中；c)熔融金属通道8.熔融铝的一般加热温度为(c)a)600；b)700；c)800三、填空1.铸造方法基本上可分为砂型铸造和特种铸造2.型(芯)砂由生砂、粘结剂、添加剂和水按一定比例混合而成3.型砂是砂型的主体，对铸件质量有很大影响。因此，型砂具有以下性能要求：良好的透气性、适当的强度、一定的屈服和足够的耐久性4.手工造型方法主要有整体造型、分型造型、挖砂造型、活动块造型、三箱造型和刮刀造型等。5.三箱模型有两个分型面和三个砂箱。6.典型的浇注系统包括外浇口、直浇口、十字浇口和内浇口7.铸铁和铸铁的熔炼设备缺点：1)产品性能相对较差；2)劳动条件差；3)10%的高废品率和高回收率2.铸件建模中的分型面是什么？在选择分型面时通常考虑哪些因素？分裂面：指上、下砂箱与芯盒的配合面和界面，也指图案的最大横截面(平面优先)选择：1)考虑建模是否满足；2)位置应在砂箱(下箱)内；3)保证尺寸精度，减少毛刺；4)以外表面为主3.为什么提起模具时要用水刷图案周围的砂型？开模时要注意哪些要点？型砂的这一部分的强度增加了，以防止在模具提升过程中损坏砂型。注意：1)刷一次水。2)抬模时，抬针的位置应尽可能与模具的重心垂直重合4.门控系统的功能是什么？1)避免冲击核心；2)从熔融金属中去除炉渣(浮渣);3)调整冷却顺序；4)控制金属液体的流速和方向立管的功能是什么？立管通常位于哪里？功能：1)排出空腔内的气体；2)从熔融金属中去除炉渣(浮渣);3)补充金属冷却引起的收缩；4)连接器的U形管的功能证明底部铸件是否完全铸造；5)确保产品质量位置：开式立管：离闸门最远，先冷却暗冒口：厚度最厚、补充收缩最大的地方锻造实践报告：一、对还是错1.热锻后，金属组织致密，晶粒细化，锻件内部形成一定的流线，提高了锻件的力学性能。()2.根据金属变形的不同方式，锻造可分为自由锻造、模锻和模锻。根据使用的设备和操作模式，自由锻造可分为手动自由锻造和机械自由锻造。()3.锻后冷却方式对锻件质量影响不大。()4.自由锻造的主要特点是工艺灵活、工具简单、设备和工具通用性强、成本低。然而，锻造成形精度低，加工余量大，生产率低。()5.过度燃烧是由将钢加热到接近熔点的温度引起的。过烧是锻造中不可弥补的加热缺陷。()6.模锻是将加热的金属坯料锻造成固定在自由锻造设备上的模锻件的方法。()7.锻造后无需进一步处理。()第二，选择题1.45钢(中碳钢)的初锻温度和终锻温度为(b)a)1250 800；b)1200 800；c)11508002.锻造毛坯的粗晶粒结构表明毛坯的加热温度过高或在高温下的停留时间过长。这种缺陷通常被称为(b) a)过烧。(b)过热；c)氧化3.我们在工程训练中使用的锻造加热炉是(c) a)燃油燃烧器；(b)反射炉。c)高温箱式电阻炉；d)手锻炉4.下列可用于锻造加工的金属材料有(a) 45钢；b)HT200；c)QT400185、如果需要加工3件45钢车床齿轮，其合理的毛坯制造方法是(b) a)冲压；(b)自由锻造；(c)铸造；d)模锻6.如果需要加工3000件40钢汽车变速