表面粗糙度分析.ppt

第11章部件图上的技术要求，一、基本概念、表面粗糙度是指部件表面通过加工形成的微观的几何学形状误差，二、评价表面粗糙度的参数、轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz、轮廓算术平均偏差Ra， 11.1优先选择表面粗糙度的概念及其注入法的轮廓算术平均偏差Ra，y，x，2 .轮廓最大高度Rz，L=采样长度，Rp，Rz，Rm，y，x，Rp-最大轮廓谷深度，Rz=Rp Rm，3，表面粗糙度代表符号及其注入法， 4 h1.4 hh 字高，a-用什么方法得到的表面(单独使用无意义)，b-用去除材料的方法得到的表面，c-用不去除材料的方法得到的表面，d-横线写入关系参数和说明，e-表示所有表面都要求相同的表面粗糙度，2 .表面粗糙度参数3366 2 )写ra时，只写数值：3 )写一个值时，表示上限值的注2个值表示上限值和下限值。 另外，记入Rz时，Rz和数值：意思、符号、意思、用哪种方法得到的表面粗糙度、Ra的上限值是3.2m。 用除去材料方法得到的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m . 表面粗糙度代码例如通过除去材料的方法得到的表面粗糙度、Ra的上限值为3.2m . 铣削法得到的表面粗糙度、Ra的上限值为6.3m。 用不除去材料的方法得到的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。 用除去材料的方法得到的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Rz的上限值为12.5m。3.2、12.5、加上上限值或上限值与下限值时，实测值允许16%的测量值。 不允许实测值之差时，请在参数值的右侧加上max，或者并记max和min。 说明：请注意尺寸边界线上的轮廓线。 可见轮廓，其中包括：、和3 .对表面粗糙度的图案进行标记的方法，在不同方向的表面进行标记时，符号的数字和符号的方向必须按照下图的规定进行标记。 符号的尖端必须从材料的外侧指向表面。、齿轮、花键的表面粗糙度标记为、互换性、同一批次的零件不经过筛选和辅助加工，可选择任意一个顺畅地安装在机器上，满足机器的性能要求。 基本概念：保证零件互换性的措施：由设计者决定合理的配合要求和尺寸公差的大小。 11.2尺寸公差配合，二、公差配合概念、基本尺寸：实际尺寸：极限尺寸：最大极限尺寸：部件合格条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸、通过测量得到的某孔、轴的尺寸。 中选择所需的墙类型。 中选择所需的墙类型。 孔或轴的允许尺寸的最小值。 基本概念，最小极限尺寸：设计时确定的尺寸。 例如：一个孔的直径为400.005，基本尺寸为：最大极限尺寸为：最小极限尺寸为：40，部件合格条件： 40.005实际尺寸39.995 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差，例如450.004，上偏差=45.004-45=0.004，下偏差=44.996-45=-0.004，公差=0.004-(-0.004)=0.008，偏差为正，公差为正，0.008，-0.008，公差带图：作用：公差标准公差和基本偏差，1 )标准公差决定公差范围的大小，国家标准规定共计20等级。即，IT01、IT02、IT1-IT18、标准公差的数值由基本尺寸和公差等级决定。 2 )用于确定公差区域相对于零线的位置的基本偏差。 一般是接近零线的偏差。 基本偏差系列，作用：确定了孔和轴的公差带位置。配合、1 )配合的概念、基本尺寸相同且相互结合的孔与轴的公差区域的关系。 间隙或过盈量：=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸、配合：0间隙0过盈量、2 )配合的种类、间隙配合、间隙(包括最小间隙在内为零)配合。 孔的公差带在轴的公差带上，紧固配合有紧固配合(包括最小紧固配合在内为零)。 孔的公差带位于轴的公差带下方，过渡性配合可能有间隙或过盈配合。 孔的公差带和轴的公差带重叠，3 )形成配合的基准制，基孔制，基本偏差一定的孔的公差带，基本偏差不同的轴的公差带和各种配合制度。 基准孔、间隙配合、过渡配合、配合、公差带图：基孔制孔为基准孔，用符号h表示，其下偏差为零。 基轴制、基准轴、间隙配合、过盈配合、公差区域图：基本偏差一定的轴的公差区域、基本偏差不同的孔的公差区域，形成各种配合制度。 由附图标记h表示，并且其偏差为零。 基轴制：n，k，JS，r，fg，ef，h，JS，j，k，m，n，p，s，t，u，g，f，轴，m，g，r，s，t，t ，AH通常形成间隙配合，JN通常形成间隙配合，PZC通常形成间隙配合，JN通常形成间隙配合，PZC通常形成间隙配合，三、形成与公差图案配合的尺寸，尺寸形式为：基坑(轴) 例如：基轴制间隙、基孔制过渡配合、其他尺寸形式、尺寸线为分数线、斜线为分数线、上下偏差值、尺寸线为分数线、部件图的界限的尺寸、1 )标注公差带编号，配合精度明确，安装方法简单，容易与组装图进行对照。 缺点：数值不直观。 用途：适用于仪表检测的尺寸和大量生产。 优点：2 )极限偏差，优点：数值直观，易用万能测量仪器测量。 用途：试制单体及小批量生产多采用该方法。3 )公差带编号和极限偏差值同时标记，优点：具有明确的配合精度和公