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文档简介

,在塑胶产品生产过程中，塑胶产品从模具中出来的时候，经常会出现产品变形的现象，那么出现这种现象的原因是因为各种方面的因素引起的，下面就来讲讲。塑胶产品的,的变形对策如下,仅供参考：一压力差引起的变形成因：产品浇口处的压力大于流动末端的压力，浇口处的收缩小于流动末端的收缩，从而引起变形。对策：升高模温，加,大射速，减少流动压力损失。二热差引起的变形成因：产品结构原因，使得产品在动定模分布相差大（如某些产品90%部分在动模侧），或局部模芯冷却不充分，成型时,造成模温不平衡，收缩不平均，从而引起变形。对策：模芯加强冷却，动模/定模/模芯采用不同的模温控制三流向不同引起的变形成因：玻纤料或PP取向较大，流动方,向和垂直于流向的收缩不一样，从而引起变形。对策：采用高模温和低射速。四肉厚差引起的变形成因：肉厚不一样，收缩不一样，肉厚的地方收缩大，肉薄的地方收缩小,，从而引起变形对策：使肉厚尽量均匀。五不平衡引起的变形成因：结构不平衡或顶出分布不平衡，从而引起变形。对策：检查是否有必要加顶针，是否须省模，或换大一,级顶针，或加大脱模斜度。六包装挤压引起的变形成因：包装数量多，产品相互挤压，长期蠕变引起变形。对策：改善包装，减少挤压。不同的问题的出现要用不同的方法,来分析。
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