浅淡对商品混凝土搅拌站的生产质量控制

商品混凝土搅拌站的生产质量控制作者：曾祥义，王黎光|发帖人：本站原创|点击次数：2127|更新时间：2010年3月22日|文章条目：imste2009第24号摘要：文章从商品混凝土原材料、配合比设计、生产工艺、运输、浇筑等方面阐述了商品混凝土搅拌站的生产质量控制。关键词：商品混凝土；搅拌设备；质量控制中间图分类号：TU5文件标识码：A文号：1007-6921 (2009) 24-0125-02 随着工程建设规模的快速发展，越来越多的高层建筑、大型工业和基础设施项目被规划和建设，对工程质量，尤其是混凝土强度等级设计标准的要求越来越高。为此，包头市建设行政主管部门采取了一系列配套政策措施，禁止在工程建设中现场搅拌混凝土，大力推广使用商品混凝土。因此，包头市商品混凝土产业发展迅速。实践表明，商品混凝土供应可以大大提高劳动生产率，节约原材料，降低生产成本，提高质量保证率，节约建设用地，实现文明施工。然而，目前商品混凝土搅拌站生产过程中对混凝土的质量控制和检验不够严格。为了保证混凝土质量，保证建筑工程质量，必须从混凝土原材料、配制工艺、生产工艺和施工工艺等方面进行严格的控制和管理。1混凝土原材料质量控制1.1水泥应选择质量稳定、信誉高的大型水泥厂产品作为主要产品。同时，还应考虑与市场上常用的添加剂具有良好一致性的水泥。采购时应控制散装水泥的入口温度，并按规定批次每500吨随机抽样复检散装水泥的稳定性和强度。散装水泥仓库应密封，并标明水泥类型。同时，应及时从水泥供应商处获得出厂检验报告，以跟踪和控制水泥质量。1.2总量1.2.1石料应连续分级。通常，应采用最大粒径不超过31.5毫米的石头。当石料的天然级配不能满足要求时，应进行人工调整，改变天然级配，以保证混凝土的质量指标，满足工程结构的要求。每批取样400m或600t，对其含泥量、含泥量、压碎指标和针状含量进行复核。由于碎石大多是人工加工的，进入现场时还应控制颗粒形状是否均匀，石粉含量是否过大。卵石中的含泥量和块度一般较高，因此必须根据当地要求在指定的混凝土等级中使用，而不能在高等级混凝土中使用。同时，砾石堆场必须将砾石和卵石材料分开，以避免混淆。1.2.2砂应为中砂。通过0.315毫米筛孔的砂不得少于15%。河沙颗粒光滑，相对干净，优于山沙。他们应该是首选。进入现场时，应每隔400m3或600t对泥浆含量和块材含量进行复查。此外，砂岩中有害物质的含量也是控制其质量的重要指标。同时，砂石堆场底部应硬化。1.3外加剂为了降低混凝土的单项成本，提高混凝土的性能，在商品混凝土的成分中加入了外加剂。目前，各拌和站使用的外加剂也不同，主要是二级粉煤灰，许多拌和站也使用矿粉。然而，粉煤灰和矿粉都应该像水泥一样散装运输和测量。根据国家标准(粉煤灰)或企业标准(矿粉)的要求，分批复检。硅灰价格昂贵，通常用于制备高强度混凝土。施工过程中粉尘不易控制，一般商品混凝土生产中不宜广泛使用。1.4添加剂混凝土外加剂种类繁多，应精心选择，其水泥适应性和技术经济效果应通过各种试验来确定。每类外加剂优选1 2种备用。在商品混凝土生产中，最常用的是复合减水剂(或复合防冻剂)，它具有减水、缓凝、引气(或防冻剂)等复合性能，用量一般在1%-3%之间。为了保证测量的准确性，选择合适的液体使用。由于国内液体外加剂使用的原材料和生产工艺，成品外加剂的沉淀问题尚未完全解决。因此，液体外加剂的储罐应配备搅拌装置，外加剂应在泵送和计量的同时进行搅拌，以防止外加剂沉淀，保证外加剂浓度的一致性。其他，如膨胀剂，缓凝剂和防冻剂，取决于具体项目和季节的需要。大剂量的粉状外加剂，如膨胀剂，最好与水泥和粉煤灰一起设置在一个特殊的料仓中，在同一个计量料斗中累计计量。2混合设计控制商品混凝土具有材料多样化和强度系列化的特点，不同于单一的配合比设计。一般情况下，根据水泥等级、粗骨料和细骨料等级、添加剂类型和外加剂，根据普通混凝土配合比设计规程，可在初始阶段设定若干个具有适当间距的水灰比，并可进行一系列的配合比试验。在获得28天的强度值后，可以根据灰水比的变化绘制一张地图。根据企业生产控制水平确定的配制强度，可选择不同混凝土强度对应的水灰比，并可调整配合比进行试配。试拌后混凝土拌合物的和易性可作为选定的配合比。掺入粉煤灰或矿粉时，应在普通混凝土配合比的基础上，按粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程或企业标准进行更换和调整。泵送混凝土也应满足混凝土泵送施工技术规程的要求。配合比设计应充分考虑混凝土混合料的性能。离开工厂时，不得隔离、渗出并具有良好的流动性能。运输至搅拌混凝土现场后，不得离析、渗出、粘滞或粘滞底部，并保持良好的流动性。特殊搅拌混凝土的配合比有特殊要求时，应专门设计进行试验。配合比表应根据材料的变化定期或随时进行验证和修正。3生产过程和运输过程控制技术人员将施工配合比输入搅拌操作控制计算机。每种配合比应进行第一批试拌，并测量坍落度，观察混凝土拌合物的和易性是否符合要求。否则，应进行调整，直至满足要求。只有生产操作人员、技术人员(或质检人员)共同签字认可后，才能进行正式的搅拌生产。3.1测量测量是一个关键环节。除了可靠的设备和定期的验证之外，运行和质量检验人员还应加强监视、分析和打印报告，如果误差超过或在允许范围内，应找出连续或稳定负(正)偏差的原因。3.2搅拌不同搅拌机的最小搅拌时间不同。为保证混合料坍落度的稳定性，应严格遵守搅拌机所需的搅拌时间和原材料使用所需的搅拌时间，速度不应是缩短搅拌时间的唯一要求，否则会造成质量隐患。另外，由于采用了砂含水率的自动检测和补偿，实际含水率会有一定的波动，加工过程中会有正常的测量误差，添加剂对水量的敏感性等。因此，混合物的坍落度波动是不可避免的。因此，采用坍落度监测设备和相应的软件，将成为保证混合料坍落度稳定的最后有效手段。3.3的运输根据现场情况，合理配备车辆，控制发车距离，做到现场不压车，保证混凝土的连续供应和响应，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌车装车前必须将罐内积水倒出，运输过程中保持罐内缓慢连续转动，以保证混凝土的和易性，并根据温度和混凝土性能控制泵送时间，运输和泵送过程中严禁任意加水。搅拌车每次运输时应对罐体冲洗一次，装车前应将罐内积水排空，以防影响混凝土的水灰比。搅拌车的滚筒在冬季应采取隔热措施，当夏季最高温度超过40时，应采取隔热措施。混凝土运输到浇筑地点时，最高温度不得超过35，最低温度不得超过5。4交付检验混凝土出厂前，用卡车检查，符合设计要求后出厂。开车时，搅拌站应出具提货单。提单应注明收货单位、地址、工程名称、结构位置、强度等级、出发时间等。浇筑现场应派人检查提单。混凝土到达现场后，除根据提货单确认其品种、等级和数量外，还应根据国家标准“强度和坍落度以出厂检验为准”进行出厂检验。混凝土拌合物和交货难易程度是否满足合同要求取决于许多因素，如添加剂效应(坍落度随时间的损失)、运输距离、运输时间、大温度和卸载时间。因此，规范规定商品混凝土的允许坍落度误差为30 mm，如果现场泵送混凝土的坍落度大于设计上限值，应坚决退回；如果低于设计下限值，可在现场施工技术负责人的指挥下，将减水剂第二次加入搅拌车，加速运行2分钟后方可使用。严禁在现场向搅拌车或泵车加水，试块应按照规范要求的标准和相同条件进行维护。5现场浇筑质量控制为了配合用户做好现场管理工作，搅拌站应在现场设置管理人员，以便及时处理混凝土交付中出现的问题，并及时与搅拌站联系工程进度和现场混凝土坍落度试验，确保混凝土的正常交付。商品混凝土在泵送过程中应保持连续。在紧急情况下(运输中断、机器故障等)。)造成泵送中断，应立即在混凝土浇筑现场采取措施。混凝土泵每4 5分钟启动一次。每个正泵和负泵应被推动两个冲程。料斗中的搅拌器也应搅拌3 4圈，使其处于流动塑性状态，以防止混凝土在输送管道中离析或凝结。同时，在浇筑现场合理设置临时施工缝。为了防止高温条件下施工时混凝土坍落度损失，泵的接收和输送管道应覆盖湿麻袋或稻草包，并经常浇水以降低温度。结论由于种种原因，目前商品混凝土的市场运作仍不规范。除了上述商品混凝土生产过程中的质量