职业健康危害因素辨识.ppt

从法律和风险的角度认识职业健康危害因素，1、2、3、4、5、6，广义职业危害因素，7，事故是人(个人或集体)在实现某种意图的活动过程中突然发生的，违背人的意愿，暂时或永久停止活动的事件。 事故是突然发生的，意想不到的事故。 事故的结果违背了人的意愿。 事故的主要特性是什么？事故的发生具有随机性质。 也就是说，事故的发生具有不确定性。 在一起发生事故之前，我们没能正确的预测什么时候、哪里、谁会发生什么样的事故。 事故预防变得非常困难。 不是有计划的。 事故的本质是什么？能源意外释放论：1)事故是异常的，或者是不希望的能源释放。 2 )所有伤害(或损伤)均因接触到某种形式的超过生物组织(或结构)抵抗力的过剩能量而妨碍了生物与周围环境的正常能量交换(窒息、浸泡等)。 因此，各种形式的能量成为伤害的直接原因。 事故的本质是什么？(3)事故发生时，意外释放的能量是否会使人体(或结构)受到伤害(或破损)，以及伤害(或破损)的严重程度，包括作用于人体(或结构)的能量大小、能量集中度、人体(或结构)接触能量的地方、能量能源事故的释放论说明了什么？ 揭示了伤害事故发生的物理本质的防止伤害事故，是防止能量意外释放，防止人体接触能量的人们总是注意生产过程中能量的流动、转换、不同形式的能量相互作用，不要意外地防止能量释放1、现代工业生产技术的特点： 2、事故结果和可能性：技术越来越复杂，大型化发展的科技含量增加，生产连续性和自动化程度增加。 事故危害和损失极为严重，事故发生的可能性增大。 例如：结合碳化物印度有限公司(UCIL )的异氰酸酯钾(MIC )气体泄漏事件，发生、装置危险故障，系统洗涤能力不足，温度压力指示器故障，管理控制目标、责任不明确，修正管理不当，未选择安全工艺， 缺乏安全训练和技术经验，恢复系统故障：系统洗涤能力不足，工程完整性缺乏安全系统，无法工作，修正不当，修正后不进行分析，装置保护措施失效：无应急计划，报警系统关闭，居民无保护措施， 医疗设施有限的消防水只达到了15m的高度，冷冻机组不工作，在2小时以内发现问题。 外部系统装置附近人口急剧增加，但基础设施严重滞后发生紧急情况，存在很多人为破坏因素，结果伤害和破坏：死亡2000多人，200000人受伤，停产公司赔偿数百万美元，股票暴跌，从世界排行榜的第37位下降到第200位，危险源根据危险源在事故本身的发展中的作用，第二类危险源 (包括各种能源和能源载体)约束和限制能源措施的破坏，其中第一类危险源系统中的可能发生意外释放的能源或危险物质危险源与事故的关系：事故的发生是两种危险源协作的结果。 第一类危险源在事故中释放的能量是导致人员伤害和财产损失的能源主体，决定事故结果的严重性是事故发生的前提第二类危险源的出现破坏了第一类危险源的控制，意外释放能量和危险物质是第一类危险源引起事故的必要条件。第二类危险源的出现难易度决定事故发生的可能性大小。 第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人物环境方面的问题，其识别、评价和控制应当基于第一类危险源的识别、评价和控制进行的第二类危险源的识别、评价和控制比第一类危险源的识别、评价和控制更为困难。 人的不安全行为1，忽视操作失误，忽视安全，忽视警告2 .引起安全装置故障3 .使用不安全的设备4 .用手代替工具5 .物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)的保管不当6 .冒险进入危险场所7、爬行、 坐不安全的位置(如平台护板、汽车护板、起重机吊钩)、人的不安全行为8、在吊物下作业、滞留9 .机械运转时的加油、修理、检修、调整、焊接、 清扫等工作10 .有分散注意力的行为11 .必须使用个人防护用品的作业场所或者无视其使用12 .不安全的服装13 .易燃、易爆炸等危险品的处理错误。物体不安全行为(包括环境) 1、防护、保险、信号等装置缺失或有缺陷(包括):无防护不当2 .设备、设施、工具、附件有缺陷(包括):设计不当、结构不合理、强度不足的设备在非正常状态下运行维护、 调整不良3 .个人防护用品用具(防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器线束、听力线束、安全带、头盔、安全鞋)等不足或有缺陷，物体不安全行为(包括环境) 4，生产(施工)场所环境差。 (包括):照明光不良、通风不良、作业场所狭窄、作业场所杂乱、交通线路配置不安全、操作工程设计及配置不安全、地面打滑、储藏方法不安全、环境温度、湿度不适当，危险因素定义(1)危险因素是对人造成伤亡或突发损害的因素。 (2)有害因素是指影响人的健康、生病或对物体造成慢性损害的因素。 通常将两者统称为危险、有害因素。 二、危险因素分类(1)根据引起事故的直接原因分类生产过程危险和有害因素分类与代码 (GB/T13861-2009 )，分为4个类别，191个类别。 四个类别是人的要素29种物的要素102类环境因素-49类管理-类11。 人的要素：1.心理、生理危险有害要素(17类)2.行为危险有害要素(10类)的要素：1.物理危险和有害要素(80类)2.化学危险和有害要素(10类)3.生物危险和有害要素(9类)环境要素1 .室内作业场所环境不良(15类)2.室外作业场所环境不良(18类)3.地下(含水下) 工作环境不良(9类)4.其他工作环境不良(3类)管理要素1 .职业安全卫生组织机构不健全2 .职业安全卫生责任制不实行3 .职业安全卫生管理制度不健全(5类)4.职业安全卫生投入不充分5 .职业健康管理不完善6 .其他管理要素的缺陷，(2)事故原因、 根据致伤物和伤害方式等将危险因素分为20类的物体浸泡在车辆伤害机械伤害起重机伤害感电中，坠落在灼热火灾高度的倒塌片帮助透水，燃气爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害，(3)有害因素见卫生部、原劳动部、总工会等发行的企业职工伤亡事故分类，危害毒物噪声和振动高温低温辐射(电离辐射、电离辐射)其他有害因素。三、危险源的鉴定要考虑到几个方面(1)六种典型的有毒有害化学物质的挥发、泄漏造成的人为伤害、火灾等物理危害：引起人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等机械危害：人体撞伤、压伤、倒塌压埋伤、切伤、刺伤、扭伤、冲击伤、 引起切割伤等的电气设备的危害：设备设施的安全装置不足或破损引起的火灾、人的触电、设备损害等人体工程危害：不适当的作业方式、休息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害生物危害：病毒、有害细菌、真菌等引起的发病感染。 三、危险源的鉴定有几个方面(2)三种时态过去：必须考虑作业活动和设备等过去的安全控制状态和发生的人体伤害事故现在：作业活动和设备等现在的安全控制状况将来：作业活动发生变化，系统和设备等被改善废弃后发生的危险因素。 三、危险源鉴定要考虑到几个方面(3)的状态正常：作业活动和设备等在其工作任务中持续长时间工作的状态； 异常：作业活动或设备等周期性或暂时进行作业的状态，如设备的开放、停止、检查等状态紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等的状态。 (1)分析材料的性质按职业病范围和职业病患者处理办法的规定 (GB13690-92 )和常见危险化学品的分类及标志 (GB6944-86 )分为8种，共计21项。 第一类爆炸品，这类化学品是指在外界作用(例如热、摩擦、冲击等)下发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量气体和热，周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏，没有整体爆炸的危险，但即使有燃烧、放射及小爆炸的危险第2类压缩气体和液化气，第1项可燃性气体，例如氢、一氧化碳、甲烷等。 第2项的不燃气体(无毒、不燃气体包括助燃气体)为例如压缩空气、氮气等。 第3项有毒气体(毒性指标和第6类)为一氧化氮、氯气、氨等。第3类可燃性液体、(第1项)低闪点液体：闪点-18例如乙醚(闪点-45)乙醛(闪点-38)等； (第2项)中闪点液体：-18闪点23例如苯(闪点-11)、乙醇(闪点12)等； (第3项)高闪点液体： 23闪点61，例如丁醇(闪点35)、氯苯(闪点28)等。 第4类可燃性固体，自燃性物品和潮湿可燃性固体，第1项可燃性固体：起火点低，对热、冲击、摩擦敏感，易被外部起火源点燃，燃烧快，可能释放出有毒烟雾和有毒气体。 例如，红磷、硫等第2项自燃物品：自燃点低，在空气中容易发生氧化反应，放出热而自燃的物品，例如白磷、三乙基铝等； 第3项湿气可燃物：遇到水和湿气时，会发生强烈的化学反应，释放出大量的可燃性气体和热量。 有些人甚至可以在不点火的情况下燃烧或爆炸。 钠、钾等。 第5类氧化剂和有机过氧化物，第1项氧化剂：处于高氧化状态，具有强氧化性，易分解氧和热释放的物质。 含有过氧基无机物本身不一定是可燃性的，但可以与可燃物燃烧的粉末状可燃物制成爆炸性混合物，对热、振动、摩擦敏感，例如过氧化钠、高锰酸钾等； 第2项有机过氧化物：指分子组成中含有过氧键的有机物，其本身易爆炸、易分解，对热、振动和摩擦极为敏感，如过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。第7类放射性物品、有剧毒毒品的有害品、第6类污染品和感染性物品、第1项酸性腐蚀品如硫酸、硝酸、盐酸等。 第2项碱腐食品，例如氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等。 第三项其他腐蚀品。 如亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等。第8类腐蚀品，(2)典型工艺(工艺)的危险因素，材料输送气体超压爆炸(安全装置)静电火灾爆炸(流速、接地)泄漏中毒(密封、防腐、防疲劳破坏)火灾、爆炸，液体静电(流速、接地)泄漏中毒火灾爆炸(密封、防腐)固体(粉体)静电粉尘爆炸(流速、防静电)，(2)典型工艺(工艺)的危险因素火灾中毒干燥利用热能去除潮湿材料中的水分和溶剂。 超温自燃静电和粉尘爆炸引起火灾爆炸的泄漏，(2)典型工艺(过程)的危险因素，蒸发蒸馏蒸发通过加热作用使溶液中的溶剂气化转移，提高溶质浓度或析出。 感热性物质分解、燃烧、爆炸。 蒸馏是由于液体混合物各成分的挥发度不同，分离成纯粹的成分的操作。 泄漏火灾、爆炸(密封、设备防腐蚀)残留物的自燃爆炸(温度控制)误操作自燃、火灾、爆炸静电、火灾火灾、爆炸。 (2)典型工艺(工艺)的危险因素、冷却、冷凝、冷冻冷却降低材料温度的工艺。 凝结后材料的温度下降，发生气相变成液相等相变化的过程。 冷却介质的压力上升，中断爆炸的冷却器泄漏副反应，中毒，爆炸。 通过冷冻使材料温度下降到0以下的过程。 过冷却体隔断的压力上升，爆炸制冷剂泄漏火灾，爆炸。 (2)典型工艺(工艺)的危险因素、筛分、过滤按粒度大小对筛分固体粒子进行分级的工艺。 易形成爆炸性粉尘的环境(密闭、除尘)容易产生静电或电火花(静电接地)。 过滤在重力、真空、加压及离心力的作用下，使悬浊液通过多孔质物质捕集固体微粒，达到液-固分离的过程。 固相物的不稳定火灾、爆炸(设备选定)、(2)典型工艺(工艺)的危险因素、粉碎、混合粉碎将大块材料加工成小块材料的工艺。 易形成爆炸性粉尘环境(惰性气体保护)碰撞火花摩擦发热； 静电。 混合使2种以上的材料相互分散，达到温度、浓度组成一致的过程。 液体挥发火灾爆炸粉体材料浮游粉尘爆炸； 搅拌快，产生静电的固体材料碰到火花。 (3)利用安全评价方法，【1】依靠直观的经验分析法对照、经验法对照的标准、法规、检查表人员的观察、分析、判断力和经验。 类比法利用相同或类似的信息进行类推、分析、评价：工程系统工作条件经验劳动安全卫生的统计资料【2】系统安全分析方法事件树，(3)利用安全评价方法【3】常用系统安全分析方法安全检查表分析(SCA )预危分析(PHA ) 故障类型与影响分析(FMEA )危险可操作性研究(HAZOP )事故树分析(FTA )、重大危险源辨识(1)重大危险源概念的发生，1 )重大工业事故频发2)1974年英国最早研究，1976年英国重大危险咨询委员会首次提出重大危险源标准3 )欧盟1982年的危险货物分类和品名编号 (0100 ) 5)1996年欧盟通过了工业活动中重大事故危险法令修正案6)2000年我国的塞韦索法令标准。 (2)目前我国重大危险源执行的标准，预防重大工业事故公约 (安监管代码200456号) 塞韦索法令 (GB18218-2009 )，(3)重大危险源分类，重大危险源辨识 (安监管代码200456号)，1