威灵流DFMA项目方法论.pptVIP

威灵流DFMA项目,Copyright2015GMCC&Welling,方法论简介,方法论沉淀【MethodologyPrecipitation】,一、DFMA理论塔,二、DFMA核心逻辑,三、DFMA方法论介绍及应用,1、1个基本原则：在设计方案中消灭所有不必要的独立零件。2、5大目标：,三、DFMA方法论介绍及应用,3、1个系统-产品简化系统（DFAProductSimplification）通过产品简化系统分析，寻找最佳改善机会点，制定产品最优结构设计方案。,三、DFMA方法论介绍及应用,4、6大删减原则：找出对应产品相互间的删减原则，寻找可替换的产品方案或新的设计方案。,A,B,功能定义:利用A的属性，保持或改变B的属性。,功能F,功能提供者目标元件,三、DFMA方法论介绍及应用,5、矛盾矩阵：通过矛盾简化分析，以问题矛盾的方式推出多个方案，评估各方案的可行性，从而得出最佳设计方案。,三、DFMA方法论介绍及应用,6、39项参数：找出对应矛盾参数关系，通过方案设计将物理矛盾转化为技术矛盾，从而得到最佳设计方案。,三、DFMA方法论介绍及应用,6、39项参数：,三、DFMA方法论介绍及应用,6、39项参数：,三、DFMA方法论介绍及应用,6、39项参数：,三、DFMA方法论介绍及应用,7、阿奇舒勒矛盾矩阵应用16步：通过矛盾对应参数，进行系统分析，将物理矛盾转换成技术矛盾，从而得到最佳设计方案。,应用阿奇舒勒矛盾矩阵解决工程矛盾时，建议遵循以下16个步骤来进行：1、确定技术系统的名称。2、确定技术系统的主要功能。3、对技术系统进行详细的分解。4、对技术系统，关键子系统，零部件之间的相互依赖关系和作用进行描述。5、定位问题所在的系统和子系统，对问题进行准确的描述。6、确定技术系统应改善的特性。7、确定并筛选待设计系统被恶化的特性。8、将以上2步所确定的参数，对应39个通用工程参数进行重新描述。9、对工程参数的矛盾进行描述。10、对矛盾进行反向描述。11、查找阿奇舒勒矛盾矩阵表，得到阿奇舒勒矛盾矩阵所推荐的发明原理序号。12、按照序号查找发明原理汇总表，得到发明原理的名称。13、按照发明原理的名称，对应查找40个发明原理的详解。14、将所推荐的发明原理逐个应用到具体的问题上，探讨每个原理在具体问题上如何应用和实现。15、如果所查找到的发明原理都不适用于具体的问题，需要重新定义工程参数和矛盾，再次应用和查找矛盾矩阵。16、筛选出最理想的解决方案，进入产品的方案设计阶段。,三、DFMA方法论介绍及应用,8、TRIZ40个发明原则：找出具体发明原理及对应关系，制定可行的设计方案。,三、DFMA方法论介绍及应用,8、TRIZ40个发明原则：,三、DFMA方法论介绍及应用,8、TRIZ40个发明原则：,三、DFMA方法论介绍及应用,8、TRIZ40个发明原则：,三、DFMA方法论介绍及应用,8、TRIZ40个发明原则：,三、DFMA方法论介绍及应用,8、TRIZ40个发明原则：,三、DFMA方法论介绍及应用,8、TRIZ40个发明原则：,三、DFMA方法论介绍及应用,8、TRIZ40个发明原则：,三、DFMA方法论介绍及应用,8、TRIZ40个发明原则：,三、DFMA方法论介绍及应用,9、公差分析：通过公差设计分析，探讨系统性能变异与组成组件变异的相互关系，帮助我们在各种流程内使生产力最大化，整体成本最小化。,改善后CPK=1.46，过程能力较好，满足要求,改善前,改善后,改善前CPK=0.68，过程能力较差,三、DFMA方法论介绍及应用,10、DFMA原则（863原则）：,产品设计8原则：少、标、单、基、拆、调、二、防少：零件最少化标：标准零件单：组装单向化基：基准面拆：可拆解设计调：避免调整二：方便二次组装防：防呆防错零部件设计6原则：对、多、导、缠、滑、空对：对称性多：多向性导：自导性缠：防缠滑：平滑空：无空间视觉障碍精简3原则：相对移动、不同材料、拆装需求相对移动：零部件之间相对移动不同材料：用不同的材料代替拆装需求：方便拆装,三、DFMA方法论介绍及应用,11、功能模型分析：通过对某个工序设备、物料、辅助工具，找出彼此对应关系，确认原有物料是否有其它原件替代的功能，从而将原有物料进行取消，达到省料缩减工序的作用。,三、DFMA方法论介绍及应用,12、蒙地卡罗模拟：采用在某假设分配区间内的随机变动投入，来重复观察某个系统的仿真状况。,蒙地卡罗模拟是依据各零组件各尺寸特定的分配所进行的统计模拟，并分析最后组装产品的公差分配结果以评估公差设计的适切性；蒙地卡罗模拟方法对于较复杂的局部尺寸公差可降低加工成本，主要使用于大批量生产中；封闭零件的尺寸显示了一个公差中心的变化。符合数学统计规则的各个尺寸的出现频率。,三、DFMA方法论介绍及应用,13、田口试验：通过验证得到多个因子，为识别好与不好。,规划：步骤一：问题的认知及陈述；步骤二：反应变量的选择；步骤三：因子选择与水平个数及范围的选择。执行：步骤四：选用适当的试验设计方法；步骤五：进行试验（收集资料）步骤六：资料的统计分析；步骤七：结论与建议。,三、DFMA方法论介绍及应用,14、SMED：是一种持续改进生产准备的方法-以达到尽可能低的时间（最终达到一触即可或无需生产准备）,顺序,换模