7S管理实施方法与技巧.ppt

7S管理实施方法与技巧,什么是7S？,中文日文作用,7S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场的规范化。什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。使得每个人必须约束自己按规定去做。久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。,推行7S活动的目的是什么？,提升员工素养-养成良好的工作习惯提高干部水平-具有正确的管理意识,大量成功经验表明：一开始，确实会增加工作量，但推行到一定程度后，所花的时间不会比7S推行前更多。,7S会大量增加员工负担？,7S的定义1S-整理将工作场所任何东西明确地、严格地区分为有必要的与不必要的；在岗位上只放置必要物品。,目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所,不要物地板上的,废纸、灰尘、杂物、烟蒂油渍、污迹、旧划线各种报废设备、工装夹具、模具破垫板、纸箱、抹布、破篮框呆料、过期样品或不合格材料残缺不全、无法修复的破桌烂椅,现场地板上的不要物图片,不要物墙壁上,蜘蛛网、脚印、脏污痕迹过期海报、板报、揭示的图表无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的挂历、残缺破旧的标语损坏的或走时不准的时钟不规范的各种手写标识、编号或字迹,墙壁上的不要物图片,墙壁上的不要物图片,不要物吊着的,工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书已停止使用的配线管、临时拉的线无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝不能使用的手工夹具更改前的部门牌高度参差不齐的各种标识牌过时的、不分场合的宣传条幅、标语,吊着旋挂的不要物图片,吊着旋挂的不要物图片,不要物桌子上/内或柜子上/内,破旧的书籍、报纸或过期的刊物老旧无用的报表、帐本损耗的工具、余料、样品已经损坏的文具磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器不穿的旧工装、脏破手套等,桌子和柜子内的不要物图片,现场地板上的不要物图片,桌子和柜子内的不要物图片,整理实施要领：对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定要和不要的判别基准将不要物品清除出工作场所制订废弃物处理方法对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置,整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法,使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！,7S定义2S-整顿把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好明确数量，进行有效的标识,目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品,创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境,整顿的“3要素”,场所,形成容易放回原处的状态,方法,标识,体现做好整顿的现象是：,整顿的“3定原则”定点、定容、定量,定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量,明确场所:放置在文件柜上,明确方法:分类自然放置,明确标识:标识品名、类别、提示,定点:放置在文件柜上，区划线固定位置,定容:使用区划线限定放置位置的大小,定量:一个办公区共用一套办公用具,7S定义3S-清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。,这里有脏污,目的：培养全员讲卫生的习惯创造一个干净、清爽的工作环境使人心情舒畅,3个注意点：责任化、标准化污染发生源改善,注意点1：责任化,区域、清扫部位、清扫周期、要点要求目标,注意点2：标准化,OA机器清扫基准一、目的通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。,二、适用范围,不要让员工觉得推行7S只有付出,注意点3、污染发生源的改善,7S定义4.清洁维持上面3S的成果。“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。,目的：维持上面3S的成果,注意点：制度化、自我提示、定期检查、新人教育,7S定义5S-素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。上述几方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“7S”就能够有良好的效果,目的：培养好习惯、遵守规则的员工培养文明人营造团队精神,注意点：1、形似且神似2、领导带头3、长期坚持,7S定义6S-安全通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的,目的：培养具有良好安全意识的员工注重安全细节管理,安全事故发生方式,导致安全隐患出现的三个原因：不安全的状态设备、产品、工具等所处的工作或运作状态等不安全的行为人在活动过程中的不安全动作、险恶的环境等约束机制失效现场的连锁控制措施等失效,当以上任何一类原因出现，得不到及时、有效的管理和控制时就形成安全隐患，便极有可能导致安全事故的发生,7S定义7S-节约以最小的量维持生产活动的正常进行,目的：培养具有节约意识、环保意识的员工打造节约型班组、企业,从小处着手、培养节约意识优化合理配置各种资源，杜绝各种浪费。,1、复印纸正反面使用2、自己维修各种托盘、工具3、整治跑、冒、滴、漏等4、自己补墙、刷漆5、节约使用各种文具、物品等,节约：从小事做起，培养节约意识,灌输定量意识,7S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然；节约：减少浪费，降低成本。,7S活动推行的技巧,一、作业现场的7S要点：合理规划、优化布局、减少搬运、改善物流二、办公室的7S要点：共独区分、公私区分、柜架管理、资料归位、桌面状态、抽屉状态、张贴管理、事务管理三、电子档案的7S要点：及时存档、明确命名、存档正确、版本区分、邮箱清理、收文回复四、目视管理和形迹管理,改善技巧目视管理,例：红灯停,绿灯行等等,一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法,好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。,目视管理是什么？,目视管理的要点：a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。b.能迅速判断，精度高。c.判断结果不会因人而异。,目视管理的3级水准：初级：有表示，能明白现在的状况。中级：谁都能判断良否。高级：管理方法（异常处置等）都列明,水准：现状状况明了,15010050,目视管理举例,水准：管理范围及现在的状况一目了然,目视管理举例,水准：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化,管道清洁用具,上限报警器,下限报警器,15010050,上限,投入范围,下限,管理范围,目视管理举例,目视管理的分类,1、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的安全管理5、目视管理的品质管理,物品目视管理,明确物品的名称及用途决定物品的放置场所，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,文件目视管理,文件类别和位置一目了然,操作的目视管理,想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否方便使用是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来,流程明示,标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。,设备目视管理,将仪表盘的正常刻度范围涂成绿色,不良范围涂成红色.一目了然!,运转正常、异常一目了然,设备状态一目了然,作业安全指引安全警戒区注意有高差、突起之处防护用品管理,安全目视管理,防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题,品质目视管理,将一般物品