模具专案改善运行流程管理模式(05-27更新)ppt课件

.,1,【模具專案改善運行流程管理模式】,報告人：柯志剛,2010-05-27,.,2,1.模具專案改善運行作業流程,模具異常的提出,作業流程及工作內容,責任權限,相關文件/資料,1.客訴品質異常,2.生產品質異常,3.生產工藝提升,4.生產效率提升,作業說明,模具專案改善的數據來源,通過客訴異常分析模具因素,通過生產異常分析模具因素,評估生產工藝分析模具因素,提升生產效率分析模具因素,各相關部門,品保部/品質工程,生產部/工程技術,生產部/生產管理,生產部/生管部,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,各相關表單,品質異常單,修模通知單,修模通知單,修模通知單,【一.模具改善提出權責範圍】：,針對模具修模改善的效果確認：-執行單位：品保部/品質工程1.每週統計本周模具維修狀況；2.每日滾動提報模具維修效果確認。,.,3,1.模具專案改善運行作業流程,模具異常的提出,作業流程及工作內容,責任權限,相關文件/資料,開立修模通知,提供不良實物,確認修模的品質需求,修模前產品記錄,作業說明,模具專案改善的數據來源,書面提出修模需求,提供不良產品實物/圖片說明,確實是否需要進行修模動作,對修模前產品的品質拍照記錄,品保部/生產部/工程部/生管部,生產部/生產主管,生產部/生產技術,品保部/品質工程,品保部/品質工程,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,品質異常單/修模通知單,修模通知單,產品不良實物,修模通知單/不良實物,不良實物/拍照圖片記錄,修模前模具記錄,對修模前模具的現狀拍照記錄,品保部/模具品保,-,-,模具現狀拍照圖片,-,確認需,要求修模,【二.模具改善執行作業流程】：,.,4,1.模具專案改善運行作業流程,修模前模具的測量,作業流程及工作內容,責任權限,相關文件/資料,修模前list的整理,提供模具維修信息,確定模具維修方案,制定模具維修進程,作業說明,涉及尺寸部分的修模需測量尺寸,匯總修模前產品/模具品質登記,將圖片/資料通知模具工程修模,針對異常點確認模具維修方案,制定模具維修計畫排程/完成期,品保部/模具品保,品保部/品質工程,品保部/品質工程,工程部/模具部,工程部/模具工程,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,模具測量表,模具維修記錄表/修模通知單,不良實物/圖片/修模通知單,修模通知單,模具進度表,模具開始維修,模具維修動作的實施執行,模具部/工程部,-,-,模具維修生產記錄,-,.,5,1.模具專案改善運行作業流程,修模後模具的測量,作業流程及工作內容,責任權限,相關文件/資料,修模後模具的記錄,修模後模具的確認,通知模具工程試模,開立試模單,作業說明,涉及到尺寸部分的修模需測量尺寸,對修模後的模具狀況進行拍照記錄,對模具修模後外觀/尺寸的品質確認,通知模具工程可安排成型試模,提出修模後試模申請/通知,品保部/模具品保,品保部/模具品保,品保部/模具品保,品保部/模具品保,工程部/模具工程,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,模具測量記錄表,修模後模具實物拍照記錄,修模確認記錄表,修模確認記錄表,試模通知單,確認模具生產試模,在試模單上簽名確認,品保部/模具品保,-,-,試模通知單,-,模具品質,符合要求,.,6,1.模具專案改善運行作業流程,生管簽收試模單,作業流程及工作內容,責任權限,相關文件/資料,安排生產試模,生產試模執行,試模產品的製作,試模產品的確認,作業說明,生管簽收試模通知單,通知生產/品保安排生產試模,依據生管安排執行試模作業,提供試模產品送品質確認,對試模產品外觀/尺寸的品質確認,生管部,生管部,生產部,生產部/生產技術,品保部/品質工程,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,試模通知單,生產試模排程,試模通知單/生產試模排程,試模通知單/試模產品,試模通知單/成型條件表,1.試模產品外觀記錄,對試模產品外觀進行拍照圖片記錄,品保部/品質工程,-,-,試模產品/圖片記錄,-,.,7,1.模具專案改善運行作業流程,2.試模產品尺寸記錄,作業流程及工作內容,責任權限,相關文件/資料,3.試模產品的簽樣,修模後的持續追蹤,1.模具修模資料的整理,2.首次生產品質確認,作業說明,對試模產品尺寸進行實際量測,經確認OK的試模產品留樣簽核,試模後正常生產中品質狀況持續追蹤,建立模具履歷,修模後初次生產周品質確認,品保部/品質工程,品保部/品質工程,品保部/QC組長,品保部/品質工程,品保部/QC組長/QE,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,尺寸量測記錄表,試模產品留樣/簽核確認,正常生產檢驗記錄,模具履歷,正常生產檢驗記錄,3.持續週期品質確認,持續追蹤確認（周/月/3個月）,品保部/QC組長/QE,-,-,正常生產檢驗記錄,-,.,8,2.模具專案改善運行管理模式,一.模具專案改善的【執行目的】：1.提升生產效率及產能2.提升生產品質能力3.改善及優化生產工藝合理性4.降低生產成本的“浪費損耗”：4-1.改善優化工藝，以降低人力成本；4-2.改善技術提升，以降低工藝損耗；4-3.克服生產瓶頸，以降低額外加工成本。,.,9,2.模具專案改善運行管理模式,二.模具專案改善的【數據來源】：1.通過客戶品質異常的抱怨來挖掘模具異常；-即：需分析異常的產生是否為模具所引起的。2.通過生產品質異常的產生來挖掘模具異常；-即：須分析品質異常是否為模具的結構設計狀況造成的。3.通過生產加工工藝的增加來挖掘模具異常；-即：因模具異常而造成的額外增加人工成本來克服，如毛邊加工。4.通過生產效率的達成狀況來挖掘模具異常；-即：在產能無法提升或達成的狀況下，須評估是否因“生產技術瓶頸”（包括生產技術、設備能力、人員基能、生產方法、等），來檢討分析是否為模具品質不良或是否可進一步優化模具品質。,.,10,2.模具專案改善運行管理模式,三.模具專案改善的【項目主導】：1.因“客戶品質異常的抱怨”需執行項目專案改善：-項目主導單位：品保部。2.因“生產品質異常的產生”需執行項目專案改善：-項目主導單位：品保部、生產部。3.因“生產加工工藝的增加”需執行項目專案改善：-項目主導單位：工程部、生產部。4.因“生產效率的達成狀況”需執行項目專案改善：-項目主導單位：生管部、生產部。“項目主導單位”是指：專案改善的責任追蹤單位或稱為“專案發起人”；-凡涉及到模具部分的專案改善，實際改善執行單位為模具部。,.,11,2.模具專案改善運行管理模式,四.模具專案改善的【效果確認】：1.效果確認的步驟：1-1.修模前後的模具狀況對比及品質確認-實物+圖片記錄方式；1-2.產品修模前後的品質狀況對此及檢驗-實物+圖片記錄方式。2.效果確認的項目：2-1.維修的位置是否正確性；2-2.是否有維修到位（模具尺寸的量測確認）；2-3.經過維修後生產產品是否滿足品質的要求；2-4.經過維修後是否會引起或導致其他不良的產生。3.效果確認的週期性：-至少連續監控515批次產品生產品質狀況且記錄，持續一個月時間。,.,12,2.模具專案改善運行管理模式,五.模具專案改善的【成員職責】：1.專案改善的Team小組成員（輪值主導單位）：-包含：品保部、工程部、生管部、生產部、模具部。2.制定Team成員名單及對應工作職責：-即：部門/姓名/聯系電話/項目改善對應職責3.制定項目進程計畫表且須及時更新/確認：3-1.依據原因分析、檢討評估的方案制定改善對策執行的“逐層步驟、完成時間、責任擔當”；如，模具維修所涉及到的機加工工藝（磨床、銑床、NC、EDM放電、EC線割、等）的各加工工站的完成時間以及各需加工模具零配件的完成時間，必須細化作業。3-2.針對項目行程計畫必須做到每日追蹤與信息的及時記錄更新化。,.,13,2.模具專案改善運行管理模式,六.模具專案改善的【職能分配】：1.項目主導單位：須每日執行更新項目進程狀況。2.品保部：須提供模具維修前後的模具量測/檢驗尺寸（含外觀）。3.工程部：須提供模具維修前後的模具狀況的實物圖片與模具圖紙。4.生管部：須提供模具維修每一工站(銑磨床/NC/EC/EDM)完成時間。5.生產部：須提供模具維修後生產產品試模完成時間及試模記錄。6.模具部：要求須按照模具圖紙進行加工且送模保人員量測檢驗。7.項目改善專案效果確認執行單位：7-1.品保部：模具及產品尺寸的量測及外觀的檢驗確認及持續追蹤；7-2.工程部：建立模具履歷檔案（含模具的保養計畫及記錄）。,.,14,2.模具專案改善運行管理模式,七.模具專案改善的【執行法則】：1.提出“專案改善”的【項目來源】：-來源：客戶抱怨、生產異常、工藝改善、效率達成2.提供“專案改善”的【目前現狀】：-現狀：不良狀況、人力成本、工時損耗、品質失敗成本3.分析“專案改善”的【原因檢討】：-原因分析：表因與真因、責任擔當、方法/材料/設備4.評估“專案改善”的【實施對策】：-改善對策：臨時對策、短期對策、中長期對策、永久對策須採用/執行“P.D.C.A.B管理循環”：計畫/實施/確認/再改善,.,15,2.模具專案改善運行管理模式,八.模具專案改善的【作業步驟】：1.由項目主導人員組成“項目改善Team小組”及提出須改善問題切入點；2.由項目主導人員提供目前模具/產品的不良現狀描述（實物+圖片）；3.由項目主導人員召開“模具專案檢討會”並制定項目行程計畫表；4.依據項目進程依次來層別各責任歸屬與改善擔當及完成期限；5.由工程提供模具維修前的狀況圖片及改善的實施方案（PPT檔案）；6.由生產部提出修模單且將維修前的模具送模保進行量測尺寸記錄；7.模具維修後由模具部負責將修模後的模具送模保進行尺寸檢驗確認；8.由品保部提供模具維修前後的量測尺寸記錄的對比判定及建議/分析；9.模具維修且經過尺寸確認後，由生管負責安排及時試模產品的確認；10.由生產部負責模具生產產品試模/試產的作業執行與試模狀況記錄；11.由品保部提供產品修模前後的尺寸/外觀的對比判定及建議/分析；12.模具修模效果確認完成後，由工程部建立與完善模具履歷。,.,16,2.模具專案改善運行管理模式,九.模具專案改善的【機制建立】：1.【模具專案改善週期】：2010-05月份07月份。-計畫用兩個月時間實施與執行“模具專案改善”，從05月起執行。2.【模具專案改善文件資料格式】：PPT文本文檔。-“模具專案改善”文件記錄要求採用PPT文本的格式來記錄保存。3.【模具專案改善報告執行週期】：每週12套模具。-計畫每週實施12套模具的專案，由各部門輪值主導執行。4.【模具專案改善成果獎勵】：依據專案改善成效不等。-依據專案改善實際的成效（成本的損耗降低：人工成本、生產成本、品質成本、等），適當以資獎勵（依實際改善成本節