冠梁腰梁施工方案

广州xxxxxxxxxxxx冠梁，腰梁施工方案目录1 .编制依据2 .工程概况3 .施工要求4 .施工方法5 .施工质量控制6 .安全文明工程7 .安全保证措施一、编制依据1.1 建筑基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.2 建筑基坑支护技术规范 JGJ120-20121.3 建筑边坡技术规范 GB50330-20021.4 工程测量规范 GB50026-20071.5 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20111.6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20121.7 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20131.8 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20121.9 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011年版)1.10 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20121.11 建筑施工安全检查标准 JGJ5920111.12工程设计图纸、岩土工程勘察报告、工地实情。二、工程概况广州xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.1、工程地质概况广东省建筑设计研究院提供的本项目岩土工程勘察报告显示，现场地层为原因上部第四系霸土层中主要有人工沉积原因杂(素)填土、冲洪积原因粉质粘土(或粘土)、淤泥(泥质土)、粉细砂、中粗砂层和残留原因粉质粘土等的下伏基岩为沉积岩，岩性为含泥质粉砂岩、泥岩、砾岩、砾石中的粗砂岩调查报告显示，地下水主要以砂层的空隙潜水为主，强风化，中风化岩层含有裂隙水，表层缓慢的盛土雨期含有丰富的上层滞水。 地下水主要接受大气降水和侧向补给。本工程地质条件相对复杂，微(中)风化岩面有一定起伏，基岩和软硬夹层发育，基坑支护结构施工应予重视。地下水情况：实测调查期间地下水位埋深为0.803.20m。三、施工要求3.1、本工程基坑采用1000次钻孔锚杆、土钉支护(锚固)支护方式，支护结构顶部在冠梁处的锚固间距为1.5m，a区与f区，h区在腰梁处的锚固间距为2.4m，支护桩由冠梁连接成一体。 设计截面尺寸和配筋参照下图，冠梁、腰梁施工采用混凝土，混凝土设计强度等级采用C30级商品混凝土。 冠梁、腰梁的阶段性施工，每次冠梁、腰梁的浇筑长度约为50100m左右，采用木模板、钢管的垂直支撑，其中通过拉伸螺钉用蝴蝶卡加固，用方木支撑。3.2、人员配置杂工班(截桩上浮) 4人，钢筋班6人，木工班4人，混凝土工6人，职工和技术人员各一人。3.3、机械配置钻井和钻井： 1台PC60钻机，4台风镐钢筋加工：钢筋调整机1台、电动圆锯1台、交流焊机4台、钢筋弯曲明星1台、弯曲机1台；模板加工：锯机1台混凝土浇筑：插入式振动器2台(1台备用1台)。四、施工方法冠梁施工工艺：灌注桩和灌注桩施工完成挖掘至脚心设计高程灌注桩(配合炮机施工)灌注桩、边界剂刷钢筋加工钢筋捆扎模板制作支撑模板清渣检查混凝土灌注养护。腰梁施工工艺流程：冠梁施工(部分截面无)边坡吊网喷锚施工桩面清扫钢筋制作钢筋捆扎、植筋模板制作支撑模板清渣检查浇筑混凝土养护边坡吊网喷锚施工。4.1、打桩、冠梁施工前，解除支护打桩，打桩顺序如下4.1.1、使用风炮机进行打桩作业4.1.2、注意桩头一次高度不超过50cm，并且打破时不得损伤桩顶部钢筋，不得扭转或滚动桩顶部钢筋等。4.1.3、风炮机将桩基混凝土打碎至底部15cm左右时，应人工刮削，破坏冠梁底部的混凝土面，避免损伤下部桩体4.1.4、人工雕刻在冠梁设计底面时，应校正露出顶部的钢筋，保证钢筋位置正确，对损坏的钢筋加固4.1.5、在桩上清理干净后，为保证桩体与冠梁的混凝土结合性能，在支护桩之间的位置打上3050mm厚的水泥砂浆缓冲层，支护桩缓冲层平面宽度为1200mm，缓冲层用线表示冠梁轮廓线，然后用钢筋4.1.6、清桩面：在桩间加网锚固，在腰梁以上部分施工土钉后，清除支护桩(止水桩)与腰梁接触部分的浮土，必要时用风炮机清除突起混凝土，确保腰梁与支护桩(止水桩)的混凝土连接性能。4.2、钢筋叠合冠梁、腰梁钢筋连接应采用捆扎或单面焊接连接，连接应符合相应的技术规范。钢筋必须具有出货资格和实验报告，钢筋运输和保管要留招牌，整理好堆积，不得锈蚀和污染。钢筋表面要干净。 使用前请清除油污或用锤子敲击时剥落的浮皮、锈等。钢筋调整采用钢筋调整机，调整机切割长度误差均在3mm以下。钢筋接头采用重叠焊接时，焊接长度不得小于重叠长度，焊接高度hh0.3d，不得小于4mm的焊接宽度bb0.7d，不得小于10mm。 钢筋和钢板接头采用重叠焊接时，焊接高度hh0.35d，必须在6mm以下，焊接宽度bb0.5d，必须在8mm以下。4.2.1、重叠电弧焊接的注意事项(1)焊接地线应与钢筋良好接触，防止电弧引起钢筋烧伤。(2)根据钢筋的等级、直径、接头形式和焊接位置，适当选择焊条的直径和焊接电流，保证焊接和钢筋融合良好。(3)焊接过程中立即清除焊渣，焊接表面光滑平整，加强焊接需要缓慢过渡，弧坑必须填满。4.3、安装模板4.3.1、施工工艺：模板调平和上油测量线模板组装支撑系统加强支撑系统修改检查和交接模板拆除和维护。(1)安装模板前钢筋安装完毕，保证检测顺序合格，应用高压风、水清理基础面和桩露出的钢筋。(2)测量组现场放样后，对施工人员进行轴线、海拔放样的基础，施工人员应妥善保护放样点，在施工过程中确保放样点的准确性，在模板安装过程中随时进行检查。(3)模板板面要好好清扫，均匀且充分地涂抹脱模剂。(4)模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝不严密漏胶。(5)结晶器支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够确保混凝土的侧压和施工过程中产生的载荷。模板的安装采用183cm91.5cm的模板，外侧的横梁采用8cm8cm方木，间用锉刀连接、固定，横梁外侧为48钢管，间隔为0.5，内侧为12圆钢拉杆焊接在冠梁钢筋上。 在模板的内侧和钢筋之间放置砂浆块的话，模板的定位变得容易，同时能够确保主筋网保护层(保护层的厚度为50mm )。4.3.2、模板的拆卸步骤为：取下倾斜支撑螺栓用钢钎轻轻撬动模板，将模板从墙壁上拆下吊起模板。(1)混凝土强度达到3日龄强度后可拆模。 在基坑内拆模的，要在人员、机械、拆卸、卸下、外运、交通等方面协调，统一命令。(2)卸下模具时，必须设置工作台，作业人员必须站在安全的地方。(3)不得强行撬开，以免模板或混凝土表面破损。(4)及时整理拆下的模板，发现变形时立即修理，以后使用。4.4、混凝土浇筑4.4.1、冠梁(腰梁)混凝土施工采用C30商品混凝土，现场同时配置1台泵车和多台罐车浇筑。.4.4.2、浇注混凝土前检查模板、钢筋，清除模板内的垃圾，检查合格后浇注混凝土。 混凝土浇筑的最初凝固前用振子振动后涂面。4.4.3、在浇筑工艺中，应控制混凝土的均匀性和实心性。 混凝土拌合物运到浇筑场所后，立即浇筑入模。 浇筑过程中发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生了很大变化，应及时处理。4.4.4、浇筑混凝土应注意防止混凝土分层。 混凝土的自由落体高度一般不得超过2米。 浇筑时，从浇筑段的一端向另一端逐段连续浇筑，每次浇筑都要在厚度50cm的范围内连续浇筑到必要的高度。4.4.5、浇筑混凝土时，应仔细观察模板、支架、钢筋的状况，发现变形、位移时，应立即停止浇筑，在浇筑混凝土凝结之前妥善保养。4.4.6、混凝土在浇筑和静置过程中，必须采取措施防止裂缝的产生。 混凝土沉降和干缩产生的非结构性表面裂缝，在混凝土凝固之前必须修整。4.5、混凝土养护4.5.1、混凝土达到规定强度时，可拆除模板，拆除模板时必须按顺序进行，禁止用锤子敲击，防止混凝土面裂缝。4.5.2、浇筑结束后12小时内应复盖混凝土保湿养护。4.5.3、混凝土试件留置按规范要求，每次浇筑混凝土保留一组标注试件，同时保留相同条件的试件标注养护试件。五、施工质量控制5.1、施工质量管理体系项目质量部负责工程施工质量的监督、控制和管理工作，项目部由项目生产经理主导，建立技术部、质量部各部门共同监督管理的质量管理体制。5.2、施工中的质量控制要点5.2.1、土方开挖时，首先测量者进行场地高程测量作业，确保冠梁位置高程准确，在无结构构件的场地周围进行适宜整地，将整地坡度控制在0.5%1%，确保场地渗水、雨水等自然排泄5.2.2、打桩时要严格控制机械破坏的高度，接近底面15cm时要人工切割，清理桩体顶部新旧混凝土边界，用水冲洗，露出新鲜石头5.2.3、捆扎钢筋时，严格按照图纸的设计要求，对于钢筋的型号、间隔、设置长度必须控制的机械连接主筋，线的长度等应符合相应规范要求的机械连接应进行技术检查和现场抽检，检查合格后再进行钢筋安装工程5.2.4、模板安装：模板接缝严密，接缝铁皮封闭，胶水泄漏不影响混凝土质量，侧嵌条、钢管固定、倾斜支撑等必须按设计布置，倾斜支撑支撑顶牢固，无松动，混凝土5.2.5、混凝土浇筑时，要确保浇筑的连续性，避免发生密集浇筑的冷缝、蜂窝等质量通病，前后段的混凝土界面应自然在混凝土流动中形成坡面，及时派人，去除表面浮游物和砂砾，连接梁的断面六、安全文明工程6.1、安全生产总目标：消除重大伤亡事故，实现“五无”(无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾)，以“安全第一、预防为主”。6.2、工地施工，达到广州市文明施工要求、广东省建筑工程安全生产优良的示范工地。6.3、具体施工措施6.3.1、有关管理人员建立安全技术基础，准予入场人员百分之百的基础后再施工。6.3.2、按照操作规程使用，加强机械设备的管理，进行检查、修理、维护，保持良好的工作状态。6.3.3、现场配备专职临电电工，及时安装、使用、维护和管理临时工程用电气设施。6.3.4、现场材料堆放整齐，必须堆放在坡顶时，距坡顶上线至少2m，且不影响员工通行。6.3.5、定期清理排水沟和沉砂池的砂等垃圾，保证排水沟和沉砂池不影响正常使用。6.3.6、施工过程中产生的废物应及时清理。6.3.7、夜间操作需要充足的照明设备。6.3.8、夜间禁止工程车辆进出现场鸣汽笛，车辆离开现场的区域应在洗车池清洗干净后开放。七、安全保证措施7.1、安全管理系统建立健全安全生产保障体系，贯彻国家安全生产和劳动保护法律法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时解决。 分阶段签订安全施工合同，各级明确自己的安全目标，实现全面管理，消除事故危险，实现安全生产目的。7.2、安全管理制度7.2.1、坚持预防为主的原则，防患于未然，在现场设立安全生产指导组。 设立专职安全员工，建立安全生产管理网络，经常检查安全生产，每周两次促进安全例会，强化安全意识，实行安全对策，使每个人都关心生产，重视安全。7.2.2、进入现场的施工人员均应佩戴劳动保险用品，佩戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，在各安全口挂警告牌。7.2.3、所有机器操作人员必须具备操作资格。 设备要仔细检查，不要带病开车。7.2.4、现场有24小时专职电工工作，电气设备设有漏电保护器。7.2.5、严禁在坑边堆放大量材料，基坑边按要求控制负荷，以免砖块升高造成基坑坍塌或砖块坍塌。7.2.6、加强基坑周围人员巡逻。 经第三方监测，基坑边坡的变形和位移在容许值以内，超过容许值的，应采取相应的安全措施。7.2.7、加强安全监测措施，必要时采取相应应急措施加以纠正。7.3、安全技术措施7.3.1、根据本工地、机械工程、劳动种类多的特点，制定安全措施，建立安全责任制，定期开展安全活动。7.3.2、各种机械、各职类必须遵守各自的安全操作规程。 注意相互之间的安全距离，建筑机械不得碰撞排水管和测量基点等。7.3.3、在现场出入口设立安全岗位，负责人指挥砖灰车辆。 汽车司机遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，在指定场所卸砖灰浆。7.3.4、遵守本地区、本现场安全、防卫、消防、市容、环卫、交通等管理规定。 要加强劳动者的管理教育，劳动者必须持有“三证”，实现合法就业，上班前进行安全交往和安全教育。 运输车辆进出的地方必须通过洗车池清洗。 土方运输土方车必须由资格机关签订合同，并记录合同(新规则)，车辆三证完善。7.4、职工安全生产管理措施7.4.1、建立健全安全机制，配备安全管理人员。 项目部设立安全指导组、安全管理组，项目施工安全组作业专职管理部门，在各级配备充分的安全管理人员，执行专业管理和集团管理相结合的管理系统，形成横向、横向、纵向的管理网络。7.4.2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。 主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交易制度、特种作业人员管理制度、安全检查制度、班组