品质改善案例发表.ppt

广东东亚电器有限公司,不织布贴付品质改善,报告人：舒宏图日期：2017-12-05,1,2,广东东亚电器有限公司（顺德本部）概要：设立：1992年5月工厂面积：85000员工数：1400人,公司介绍,广东东亚电器有限公司,东亚汽车部件有限公司,武汉市东亚合成汽车部件有限公司,东亚汽车部件有限公司（第二工厂）概要：设立:2013年6月工厂面积：90000员工数：500人,武汉市东亚合成汽车部件有限公司概要：设立：2016年3月工厂面积：66000员工数：1000人（2019年规划）,3,主要客户:康奈可中国本田东风本田广汽丰田等生产车间构成:注塑成型涂装焊接组装,公司介绍,注塑成型,经营理念：共存共荣，共同发展,涂装,焊接,组装,目录,4,1、小组成立,5,1、小组成立小组架构,6,郑小红,对策跟踪王佩琴,课题选定,资料作成黄艺琳,对策分析陈笔河,小组成立：2017年12月小组成员：8人、平均年龄29岁活动次数：2次参与率：100%活动时间：17年1月-18年12月,问题解决,合作精神,创新意识,QC手法,改善意识,1、小组成立小组活动计划,计划,实绩,7,2、课题选定,课题L12MFIN-AT不织布帖付作业遵守改善,8,2、课题选定选题理由（一）,9,不织布外露,2、课题选定选题理由（二）,10,2017年05月CK及日产发出不织布贴付状态进行监察,3、现状把握各工序作业遵守点检,点检项：3项符合项：3项,点检项：3项符合项：3项,11,取产品,撕离型纸,3、现状把握各工序作业遵守点检,点检项：3项不符项：1项,点检项：3项不符项：1项,12,贴不织布,全检,3、现状把握各工序作业遵守点检结果,13,4、作业遵守率目标设定,14,5、要因分析,工装治具设定是否合理,5、要因分析作业方法不正确,要因,16,通过确认，作业员对不织布有“按”“压”但是没有完全压到位,5、要因分析工装治具摆放不合理,作业现场确认，不织布贴付不需要治具,15,17,5、要因分析物料摆放不合理,物料摆放整齐，有序,16,18,5、要因分析作业要求是否明确,作业指导书中明确了作业的顺序；要领,19,贴付后用手压紧,5、要因分析人员培训不到位,要因,培训计划中缺少对作业遵守率培训的计划,20,6、改善对策,改善方案,A-1、贴付后再次“按”“压”；,过往不良及后果展开培训,作业遵守率培训,A-2、骨位处增加“破缺口”；,A-3、全检工位检验后骨位处“压”,21,6、改善对策A-1、作业方法的改善（一）,改善后,22,贴付轻压,改善前,用手压紧,虽然作业时及出货时作业员有进行按压，但是还是会有少数不织布会反弹,6、改善对策A-2、作业方法的改善（二）,改善后,23,贴付压紧,改善前,增加不布织布破口,不织布不反弹,6、改善对策A-3、作业方法的改善（二）,改善后,24,转角位边缘总是卷边,改善前,不织布的形状改成产品形状一致贴付后不会卷边,采用产品状不织布,6、改善对策B、加强员工品质意识,25,6、改善对策C、作业遵守率培训,活动一：培训活动展示,26,6、改善对策C、作业遵守率培训,活动二：作业前阅读作业指导书,27,6、改善对策C、作业遵守率培训,活动三：“0”不良工序心得分享,28,两月后.,29,7、效果确认加强员工作业遵守率培训,30,8、文件标准化及水平展开：,31,9、巩固措施,问题点,巩固措施,持续改善,1、作业要领不足,1、不规则形状的产品贴付不织布不单纯的“压”按“能解决问题。还需要对不织布的结构做一定的调整。如：改变不织布形状，2；增加不织布的缺口。,负责人：舒宏图完成期限：持续改善,为了巩固此次活动来之不易的效果，我们采取了以下措施：,2、培