物流分析与改善(ppt 56页).ppt

,第八章物流分析与改善,1.制造物流概要2.物流改善的思考3.准备更换的作业改善,1.制造物流的概要,传达物流从Supplier开始资材纳入、检查的阶段制造物流从Supplier入库的资材完成检查之后开始生产以及出荷的过程销售物流经过制造Process完成的产品从出荷阶段到消费者的阶段回收物流(环境亲和)销售给销费者的产品由于寿命、流行变化等原因而被废弃后经回收Recycling或废弃的阶段,物流,物从Supplier到Customer的资材入库，保管，使用（生产），销售的整个流程叫物流，可分为传达物流制造物流(社内物流)销售物流回收物流,(,Suppliers),物流,1.制造物流的概要,物流,制造物流,供给物流,销售物流,工厂内物流的基本功能1.保管2.装卸3.手动传递4.包装5.信息工厂内物流系统设计时的6R1.合适的品质(RightQuality)2.适当数量(R.Quantity)3.合适的时间(R.Time)4.适当场所(R.Place)5.好的印象(R.Impression)6.适当价格(R.Price),1.制造物流的概要,物流,物流的功能,“物流可分为五大功能,把部件摆放管理的活动仓库储存室等的管理,把部件装卸的活动挪动摆放,等的管理车辆机载,卸车等管理,用某种手段或方法把部件互相传达的活动纳入，纳品等的管理,物流,保管功能,到站功能,配送功能,在保管，装卸，传递过程中提高物件（制品，资材）的最优化（安全性，效率性）的活动BOX,包装材料等的管理,把保管，装卸，传递，包装等相互连接起来的Control活动物的流程，制约条件等的管理,物流的功能,物流,包装功能,情报功能,2.物流改善的基本思考,物流改善的事前考察,制造物流的改善先从对制造现场的自工程进行提高，然後再对前工程和供应商进行引导的形式接近,物流以生产计划(定单生产,预测生产)和顾客的Needs而形成以生产方式和生产形态而异也与制造的主体别特性和驱动形态别特性也有关生产方式.Batch,平均化,平准化,多分隔,1个流程等生产形态.Layout(一字,U字,CELL等)制造主体.人员中心,设备中心,人员+设备组合等驱动形态.FreeflowConveyor,SlotConveyor等,物流,物流改善的事前考察,物流,生产方式和物流,“物流=多机种小LOT生产多回供给按照生产方式决定的几个单位组成1个LOT来生产供给的物流的(量)和周期(Cycle)也不同,物流量较大时会发生供给周期延长，在工，库存增加，消费速度降低的局面，这等于将现金存放于仓库保管,物流,日必要生产量=1000台时,物流,生产方式和物流,物流,生产和物流方式对资金周转的影响,资本周转率,“物流=以最少资本的资本回转率最大化如何100%活用资本来创造最大利润?即,资本投资制造活动销售(回收)再投资的Cycle的活性化频度,现有用10,000元来制造产品并创造利润的公司我们看以下回转率对利润的影响(利润率20%)(后页.),物流,A,Type,B,Type,1Cycle:10,0001.2=12,0001Cycle:10,0001.2=12,0002Cycle:12,0001.2=14,4003Cycle:14,4001.2=17,2804Cycle:17,2801.2=20,736,基于资本回转率的资本金的变化,资本金回转4Cycle“原金增加2倍”库存以及销售的库存负担减小“创出追加利益”库存负担损失=利息费用(贷款租金)+仓库Space费用+管理人员+不用(损失)发生费用+物流信息的不通(纳入,订货,库存水准)。,物流,资本周转率,生产形态和物流,“物流=短Layout的少人化生产生产形态的不同影响消费速度，消费速度的不安是增加在工，库存的重要因素,作业者多Layout变长的话。因作业量的不均匀和作业散布难以维持安定的消费速度消费速度不安定的话。Buffer的领域扩大，生产中的制品的移送时间加长，工程内的在工库存(等待使用+Buffer领域在工)会增加工程内的在工，库存增加的话。由于非正规作业和作业散布引起的NoWork和FullWork会增加物流LOT加大,库存量也会增加物流供给的动线变长物流信息容易断裂（不通）,物流,以备前工程的纳期迟延，不良，生产能力不安定的因素而保有的安全库存,由前工程供应补充使用的形成Cycle的库存量,物流,生产形态和物流,物流,一字LAYOUT,生产形态和物流,物流,U字LAYOUT,生产形态和物流,物流,CELLLAYOUT,生产形态和物流,物流,仓库（STORE）,制造的主体和物流,“物流=彻底消除散布维持安定的消费速度由于作业散布发生Buffer(安全在工,库存)这样的Buffer会增加生产线长度，使物流信息断裂，增加库存负担。,物流,制造的主体和物流,物流,人员中心Know-How作业，非正规作业，日量的不公平，不良发生，物流供给的形态或方法等引起作业散布，以需要Buffer增加整体的库存。,设备中心设备的瞬间停止，故障，机种变更，消耗时间等使物流（消费速度）变得不规则，增加Buffer,尤其设备的瞬间停止或故障不同于人员中心的现场，要消耗很多时间。Utility多的设备保全活动复杂，在瞬间停止以及故障发生时过多的发生再Operating时间需要很多的Buffer若设备的体积（大小）大则需要更多的作业空间，很难缩减工程的Buffer,制造的主体和物流,物流,驱动形态和物流,“物流=Pallet数量及Pitch间隔的最小化改善作业散布安定消费速度后，自由移送形态的Conveyor由Pallet的数量改变消费速度，强制移送形态的Conveyor由Pitch间隔改变消费速度。,物流,驱动形态和物流,自由移送形态,由消费速度的不安定（作业散布）来消除Buffer，则多发生瞬间停止使用必要Buffer多的Pallet，生产线加长，在工库存增多,制造LeadTime(消费速度)加长,物流,消费速度虽安定，但若以投入的Pallet继续运营生产线的话，制造LeadTime(消费速度)会向上，但存在移送Set的Loss。,驱动形态和物流,物流,若消费速度安定下来消减不必要的Buffer多的托盘数量生产线缩短，制造LeadTime(消费速度)减小Set移送Loss最小,驱动形态和物流,物流,强制移送形态,由于消费速度的不安定消除剩余的Pitch领域，会多发生瞬间停止跟着由作业散布的大小决定剩余作业Pitch的Buffer制造LeadTime(消费速度)会加长,Slat,Conveyor,余,裕,Pitch,工程消费速度,驱动形态和物流,物流,消费速度虽安定，但有剩余Pitch，继续运营生产线的话，剩余Pitch增加，对实际制造LeadTime(消费速度)没有变化。,强制移送形态,驱动形态和物流,物流,消费速度安定下来，消减不必要的剩余Pitch的话生产线缩短制造LeadTime(消费速度)缩短。,作业Pitch,生产线长度缩短,工程消费速度,强制移送形态,驱动形态和物流,物流,作业Pitch,制造物流改善的基本思考,“不在于多快，而在于高效率的时时提供消费者所需产品”的生产Timing理想观点更为重要,物流,制造物流改善的基本思考,物流,使用中,资材仓库,前工程,后工程,半制品,等待后工程接收,等待中,LOT等待,工程等待,现场存放,在工,*仓库等待的原因：1。大LOT入库管理方式2。库存管理不准（只考虑安全库存）,*LOT等待的原因：1。搬运容器的SIZE和LOT使用数过大2。原材料包装箱过大，造成使用中的箱数多,*LOT等待的原因：1。成品LOTSIZE大造成半箱等待,*后工程等待的原因：1。前后工程间的供给和消耗能力不一致2。大LOT少回数的供给方式,工程等待,完成品,制造物流改善的基本思考,物流,-运送时消除污染和破损不良-消除誤品,誤量出荷-省人化,特别是减少没有附加价值的作业工时-实现与以往不同的快速的流水线(革命性的QuickSpeed生产)-有效活用限定的空间，大幅度地节省空间,改善，改革，目的,工作，业务，特性,把握课题的分析手段和内容的选择,Advanced物流(2周次过程),物流,1、工厂内物流效率化的目的,Tool1.Touch回收分析,Tool2.水平，垂直库存费用,Tool4.1回当实绩时间,Tool3.手段作业工时比率,*品种别计算容器和群组（Group）,Lot别取,放次数的计数（Count）,*把握水平库存和垂直库存的Cost实绩,*把握搬运步行,抓,拿,找,附带作业的工时比率,*测定在这种情况下大概用到的时间做比较,没有意义的工时节减,物流改善的7种工具,物流,Tool5.LeadTime分析,Tool6.面积空间,Tool7.空间效率,*调查工程间成为课题的消耗时间（日数）,*看工程间及入出门单的临时保管区的空间（Space）,认识对库存区（StockZone）的高度和平面的容积Loss,Quick化,大幅度的省Space,物流工具的7种工具,物流,Tool1.Touch次数分析,物件的接触（Touch）次数:抓，放，回旋，反转，移动等*加工工程不同的品种别来区分*回收Box、容器、Case单位或部品、附属物单位来计算*必要时不是强制启动的FreeRoller或推,拉,回转,反转或再拉的动作也要纪录。,物流,表1.Touch回收分析事例,*入荷品放置在托盘*搬运后、把Case移到特定保管场所*出荷时，从保管场所取出指示量*搬运后分流传送带分别放1Case*出荷方面别的自动区分后将各Case放在出荷选别叉车上。*出荷truck驾驶者验收个数后放在装置台上。,Tool1.Touch次数分析,物流,Tool2.水平库存,垂直库存费用,水平库存*部品、半制品、制品的工程间移送*工厂和外发加工业体，工厂和租赁仓库间的移动*工厂范围内的分散建筑物间移动*一个建筑内工程间的搬运垂直库存*多层建筑物中2层的Floor间相互移动*高速作业中的物品的抬放等搬送)Cost实绩的定量化,物流,Tool3.手段作業工數比率,*Touch工数*建筑间，工程间的移动*各工程间的移动(搬运,步行)*各种附带作业等的工数比率分析,Tool4.1回当实绩时间的测定,看1个循环、1次、1件等的实绩时间的分布,物流,Tool5.LeadTime分析,例)物流业务和出荷Truck装载LeadTime分析,装载,装载,装载,注)物流业务时间出荷卡车积压时间出荷滞流时间,物流,Tool6.面积Space,在工厂内工程间及入/出荷场所占有Space*以特定工程的处理能力来看Neck发生*工程间流程不是JIT体制的情况*在入出荷场每日、每个小时的业务量有Peak（峰值）时,Tool7.Space效率,*高度效率的测定:实际保管数/最大保管数*平面效率的测定:保管部面积/建筑面积,物流,1.增加OneTouch品2.工程的整合(孤岛整合)3.同期化物流4.Neck工程的能力向上,5.物流路径的变更6.建筑别层次别的再检讨7.技能别配置到Line配置8.机械化,9.不去同一场所的System10.按出荷频度进行配置11.缩短移动距离,(改革改善点),物流改革的20点,Touch回收,建筑，层别，工程间的反送,StockZone内移动,物流,12.入/出荷生产信息的流程化13.快速的信息处理14.验收、检验时间缩短15.外准备的彻底,16.消除价格Space17.库存保管量缩小18.峰值时的瞬发力向上19.契约保管体制20.面积当保管效率向上,(改革改善点),Quick化,省Space,物流改革的20点,物流,1.点的供给方式,人员费和运输工具费用过多运输消耗时间过多判断错误引起的物品缺乏,2.线的供给方式,运输人员最少化生产线信息防止物品短缺防止部品运输的繁琐,生产线供给系统,物流,1.在规定的时间内(30分,1小时,2小时,4小时)2.规定量(循环周期内的使用量)3.在便于作业的最佳位置4.提供优品质的部品.,编组的概念,物流,1.作业者移动半径最小化作业者重复发工作2.可以在流水线上交替机种.3.作业区域内的2S(整理,整顿)好.4.容易把握生产的节奏和问题工程。,编组的长处,物流,1.正确把握工程的优秀的作业者是编组人2.理解以后工程人数的后补充生产方式的原理3.为了异常管理的信息传递者,编组Point,物流,编组供给流程图,A-Line专用车辆,运输工具,资材投入在作业者的全面，不会妨碍作业,在LineSide地上标示按号的供给顺序,可以不确认作业者与部品名，只看地上的号便正确供给搬运工具里的资材,1,2,7,6,5,4,3,8,9,10,1,2,3,5,4,6,作业者工程号码,编组的实施方法,物流,1.现象,部品1回当供给量多在生产线旁边堆积部品作业时找选择回归组立(加工)实施非正常(非周期性、非正规)作业.不知是生产过渡还是不足,编组对5S的影响,物流,经常巡逻生产间，工程间周期性的(按照时间表)在好的位置供给部品(接收),2.改善,运用社内看板时编组活动方案机种变更，缩短时间或多品种化时的对应方案事前怎样维持投入的部品的品质,3.日后应用课题,编组对5S的影响,物流,1.对个别生产线或工